Top 10 der Methoden zur Senkung der Arbeitskosten

Arbeitskosten sind oft einer der größten Posten in Ihrer Unternehmensbilanz. Daher muss eine erfolgreiche Kostensenkungsstrategie Ressourcen und Kostenkontrolle angemessen ausbalancieren. Glücklicherweise gibt es eine Vielzahl direkter und nuancierter Methoden, um das Endergebnis Ihres Fertigungsunternehmens zu verbessern. Lesen Sie weiter, um mehr über diese Methoden zur Senkung der Arbeitskosten zu erfahren und warum reduzierte Produktionskosten Ihrem Unternehmen einen Mehrwert bieten.

Kurzlinks:

• Zehn Methoden zur Senkung der Arbeitskosten
• Weitere Informationen zur Reduzierung Ihrer Arbeitskosten mit CMTC

Zehn Methoden zur Senkung der Arbeitskosten

Obwohl es verschiedene Ansätze zur Senkung der Arbeitskosten gibt, sind diese Strategien darauf ausgerichtet, die Produktivität Ihrer Arbeitskräfte zu maximieren und gleichzeitig die Ausgaben zu senken.

1. Erhöhen Sie die Sicherheit

Für Hersteller ist es ratsam, kontinuierlich an der Verbesserung der Sicherheit in ihren Anlagen zu arbeiten – und diese Bemühungen zahlen sich aus. Das US-amerikanische Bureau of Labor Statistics berichtet, dass die Zahl der Verletzungen in der Fertigung im Laufe der Jahre erheblich zurückgegangen ist, von sieben Verletzungsfällen pro 100 Personen im Jahr 2003 auf nur vier Fälle pro 100 Personen im Jahr 2016.

Letztendlich sind Ihre Mitarbeiter Ihr wertvollstes Gut; ohne sie geht nichts! Stellen Sie sicher, dass Sie ihnen eine saubere, gesunde und sichere Arbeitsumgebung bieten. Die Implementierung erstklassiger Sicherheitsprotokolle kann die Wahrscheinlichkeit von Unfällen und kostspieligen Schadensersatzansprüchen der Arbeiter verringern.

2. Bieten Sie hervorragende Schulungen an

Eine gut ausgebildete Belegschaft steigert die Produktivität und reduziert Nacharbeiten. Erstellen Sie einen Schulungsplan für Mitarbeiter, der sowohl eine Erstschulung umfasst, um sicherzustellen, dass sie schnell auf dem neuesten Stand sind, als auch fortlaufende Schulungen, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter auf dem neuesten Stand bleiben. Eine ausgezeichnete Ausbildung bedeutet auch, dass Ihre Mitarbeiter die Best Practices für ihre jeweilige Rolle anwenden und in ihrer Position weitere Initiative ergreifen können.

3. Reduzieren Sie die Mitarbeiterfluktuation und steigern Sie die Produktivität

Es kostet weitaus mehr, einen Mitarbeiter zu ersetzen, als großartige Mitarbeiter zu halten. Nehmen Sie sich also die Zeit und investieren Sie in die Zufriedenheit Ihrer Mitarbeiter. Was auch immer Ihre Produktionsorganisation produziert, Sie konzentrieren sich darauf, ein Qualitätsprodukt herzustellen oder erstklassigen Service zu bieten. Um dies zu erreichen, müssen Sie jedoch hochwertige Talente gewinnen, diese Mitarbeiter halten und neue Technologien nutzen, um eine intelligentere Belegschaft zu fördern.

4. Kostensenkung durch Design

Als allgemeine Faustregel gilt, dass Ihre Fertigungsorganisation 70 – 95 % Ihrer Produktkosten festgelegt hat, nachdem Sie 5 % des Produktdesigns abgeschlossen haben. Daher können Hersteller, die auch Produkte entwickeln, eine beträchtliche Menge Geld für Teile, Materialien, Qualität und Arbeit sparen, indem sie die Kostensenkung während der Designphase des Produkts in Betracht ziehen.

Einige der wichtigsten Überlegungen sind:

• Design für Herstellbarkeit: Dies beinhaltet die Berücksichtigung von Herstellungsaspekten – wie Rohstoffauswahl, Sekundärprozesse, Maßanforderungen und sogar die Endverpackung – in der Konzeptphase, um Material-, Gemein- und Arbeitskosten zu reduzieren.
• Design für Lean: Schlankes Design ist ideal für Unternehmen mit hohen Produktionswerten, die an Arbeitskosten gebunden sind. Hersteller können Faktoren wie Designvereinfachung, Design für die Montage und Standardisierung von Prozessen berücksichtigen, um die direkten Arbeitskosten zu senken.
• Design for Quality:Dies gewährleistet eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte, um Nacharbeiten zu vermeiden, die die Arbeitskosten pro Einheit erhöhen.

5. Beseitigen Sie Überplanungen

Überstunden sind in jedem Betrieb eine erhebliche Quelle vermeidbarer Arbeitskosten. Wenn das Management Zugang zu unvollkommenen Informationen über die Produktionsanforderungen hat, ist seine Planung nur eine "beste Schätzung". Durch die Verwendung einer vorausschauenden Planungssoftware, die auf ausgeklügelten Algorithmen basiert, können Sie jedoch Ihre Mitarbeitereinsatzplanung optimieren.

Mit dieser Software können Manager den eingehenden Produktionsbedarf vorausschauen und anhand dieser Daten die Planungsentscheidungen treffen. Dies stellt sicher, dass das Unternehmen mit ausreichend Personal ausgestattet ist, um die Nachfrage zu decken, und eliminiert übermäßige/unnötige Arbeitszeiten. Der Einsatz von Planungssoftware hilft auch Ihren Mitarbeitern – Studien zeigen, dass 70 % der Arbeitszeiten der Mitarbeiter in letzter Minute geändert wurden, was ihr persönliches und finanzielles Leben stört.

6. Schlanke Produktion

Lean Production eliminiert nicht wertschöpfende Prozesse in der Fertigung. Wenn Lean Production implementiert und vollständig im Unternehmen eingeführt wird, verbessert und kann sie die Arbeitsproduktivität sogar verdoppeln, den Lagerbestand reduzieren und die Durchlaufzeiten der Produktion erheblich verkürzen. Im Wesentlichen können Mitarbeiter mit einem effizienteren Produktionsprozess mehr Einheiten produzieren – und somit Ihre Arbeitskosten pro Einheit senken.

Neben der Eliminierung nicht wertschöpfender Prozesse hilft Lean Production auch, Engpässe innerhalb der typischen Produktionslinie zu beseitigen.

7. Standardisierung

Prozess- und Teilestandardisierung können zu Skaleneffekten führen und die Gesamtproduktion steigern. Standardisierung bedeutet, dass Ihre Mitarbeiter auf einen etablierten und bewährten Prozess zurückgreifen können. Wenn die Standardisierung gut durchgeführt wird, kann sie Mehrdeutigkeiten und Vermutungen verringern, die Qualität garantieren, die Produktivität steigern und die Arbeitsmoral steigern, da der Prozess durchweg erfolgreich ist.

Jede komplexe Aufgabe hat wahrscheinlich einige Grauzonen oder Randfälle; Das Problem dabei ist, dass die Zeit, die für Vermutungen aufgewendet wird, Zeitverschwendung ist. Mit klaren Arbeitsanweisungen zum Erledigen einer Aufgabe verbringen die Mitarbeiter weniger Zeit damit, sie herauszufinden und haben mehr Zeit, sie tatsächlich zu erledigen.

8. Technologieimplementierung

Darüber hinaus gibt es mit technologischen Fortschritten, die die Automatisierung unterstützen, einige Jobs, bei denen Maschinen die Arbeit eines Menschen effizienter und effektiver erledigen können. Systeme wie die automatisierte Inspektion, die automatische Kommissionierung von Komponenten für die Montage und die automatisierte Montage tragen alle dazu bei, die Arbeitskosten in der Fertigung zu senken.

9. Nutzung von Teilzeitarbeit

Durch die Nutzung von Teilzeitarbeit zahlen Sie keine Leistungen, 401K-Beiträge, Boni und andere Vergünstigungen, die ein Vollzeitbeschäftigter möglicherweise erhält. Viele Unternehmen nutzen Mitarbeiter auf Abruf, um die Arbeitskosten in der Fertigung zu senken. Der Bereitschaftsdienst beinhaltet eine offene Dienstplanung, bei der Mitarbeiter zur Arbeit kommen können, wenn sie Geld verdienen müssen; Mitarbeiter werden in bestimmten Berufen geschult, damit sie sich einbringen können, wann immer Arbeit verfügbar ist.

10. Ändern Sie Ihren Herstellungsprozess oder Ihr Layout

Wann haben Sie das letzte Mal Ihren Herstellungsprozess oder Ihr Layout überprüft, um die Produktivität zu maximieren? Fortschritte in der Technologie und bei den Fähigkeiten der Mitarbeiter könnten Modifikationen ermöglichen, die die Produktivität steigern, den Fertigungsraum optimieren und die Arbeitskosten senken können.

Es gibt mehrere wichtige Teile eines Fertigungsbetriebs, die oft als „TIMWOOD“ bezeichnet werden. Das Akronym bezieht sich auf Folgendes, um mögliche Verschwendungsfaktoren aufzudecken:

• Transport – Materialbewegungen minimieren, sodass Prozesse nahe beieinander liegen
• Inventar (Bestand) – Just-in-time-Produktion anstreben
• Bewegung – Verbessern Sie die Ergonomie am Arbeitsplatz und reduzieren Sie unnötige Bewegungen im Geschäftsbetrieb
• Warten – einen reibungslosen Ablauf anstreben, um Wartezeiten zu vermeiden
• Überproduktion – zielen darauf ab, das zu machen, was der Kunde bestellt, nicht mehr, nur rechtzeitig
• Überverarbeitung – Ressourcen mit angemessener Kapazität einsetzen, um die erforderliche Qualität zu erreichen
• Fehler – Null Fehler anstreben
• Fähigkeiten (nicht verwendet) – nicht das volle Potenzial der Mitarbeiter ausschöpfen, indem ihr Wissen, ihre Erfahrung und ihre Ideen verschwendet werden
  
  

Erfahren Sie mehr über die Reduzierung Ihrer Arbeitskosten mit CMTC

Die Arbeitskosten machen einen erheblichen Teil des Budgets eines jeden Unternehmens aus. Es gibt jedoch Möglichkeiten, den Prozess zu rationalisieren, was dazu beiträgt, die Arbeitskosten in der Herstellung zu senken. Das Team qualifizierter Berater von CMTC besteht aus verschiedenen Hintergründen und Fähigkeiten, um das notwendige Wissen bereitzustellen, um fast jedes Problem zu lösen, mit dem die kalifornische Fertigungsgemeinschaft konfrontiert ist. CMTC ist spezialisiert auf technische Unterstützung, Personalentwicklung und Beratungsdienstleistungen für kleine und mittelständische Hersteller. Wir können Ihnen helfen, branchenübliche Best Practices in Ihrer Fabrik zu implementieren.

Für weitere Informationen zu den Dienstleistungen von CMTC oder um einen unserer Fertigungsexperten zu kontaktieren, wenden Sie sich noch heute an CMTC.