3 Arten von Spannzangenstücken für hocheffiziente Holzbearbeitungsproduktion

3 Arten von Spannzangenstücken für eine hocheffiziente Holzbearbeitungsproduktion
Die moderne Holzbearbeitungstechnologie entwickelt sich zu Hochgeschwindigkeit und hoher Effizienz, der Hauptzweck besteht darin, die Produktivität zu verbessern und die Kosten zu senken. Beispielsweise erhöht sich bei der Bearbeitung eines Spanplattenwerkstücks die Spindeldrehzahl von 18.000 U/min auf 30.000 U/min, was die Arbeitszeit um 15%-22% verkürzen kann. Darüber hinaus zeigen einige Anwendungsfälle, dass unter bestimmten Bedingungen die Erhöhung der Spindeldrehzahl die Bearbeitungsqualität erhöhen und die Werkzeugstandzeit verlängern kann. Die Qualität des Holzwerkstücks wird durch die Vorschubgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs (Vorschubzahn) jedes Schneidzahns und die Vorschubmenge pro Umdrehung bestimmt.
Laut der Schnitttheorie sind die Router-Bits Bei kleinerer Vorschubgeschwindigkeit nimmt die Rauheit des Werkstücks ab, die Bearbeitungsqualität wird besser. So kann bei entsprechendem Vorschub zur Sicherstellung der Bearbeitungsqualität die Drehzahl für die hohe Effektivität von Schneidwerkzeugen erhöht werden.

Die Motordrehzahl der Holzbearbeitungsspindel beträgt jetzt bis zu 40.000 U/min. Mit der Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeit der Fräserbits wird die Zentrifugalkraft quadratisch mit der Rotationsgeschwindigkeit erhöht, was ein Sicherheits- und Zuverlässigkeitsproblem verursacht und somit eine höhere Präzision des Werkzeugs und der Spannvorrichtung erfordert.

Hohe Effizienz der Klemmvorrichtung für Holzschneidewerkzeuge
Werkzeugklemmmechanismus, der einen Fräser mit der Spindel verbindet, dessen Funktion ist:größere Steifigkeit, um das Werkzeug sicher zu halten, Drehmoment auf die Schneidwerkzeuge zu übertragen, um gleichzeitig einen geringen Rundlauf und eine gute Balance zu gewährleisten. Um den Anforderungen des hocheffizienten Holzschneidens gerecht zu werden, gibt es zwei Arten von Werkzeugspannvorrichtungen mit guter Leistung.

1, Hydraulischer Werkzeughalter (Die Werkzeugspannzange aus elastischem Stahl, durch sogenannte Schrumpfkraft zum Anziehen des Schneidwerkzeugs).
(a) Im Normalzustand ist der Querschnitt des inneren Hohlraums der Spannzange ähnlich a Dreieck (vom menschlichen Auge nicht erkennbar), der Durchmesser des Inkreises ist geringfügig kleiner als der Durchmesser des Werkzeugschafts, und das Werkzeug kann zu diesem Zeitpunkt nicht eingeführt werden.
(b) Verwendung einer hydraulischen Vorrichtung zum Aufbringen eines bestimmten Kraft auf den inneren Hohlraum. Aufgrund der elastischen Verformung wird der Querschnitt des Dreiecks kreisförmig.
(c) Wenn der hydraulische Druck im Futter beseitigt wird, kehrt der Querschnitt des Futterinnenraums zu einem Dreieck zurück und schrumpft, also hoch -Präzise und feste Dreipunkt-Spannvorrichtung wird gebildet.

Die Hauptmerkmale dieses Spannfutters sind:hohe Spanngenauigkeit, die Exzentrizität beträgt nur 0,003 mm, Die Klemmkraft ist groß und das übertragbare Drehmoment übersteigt 200 N•m bei einem Klemmdurchmesser von 25 mm.

2, Spannzangenfutter für Schrumpfwerkzeuge
Wärmeschrumpfen bedeutet, dass sich das Werkzeugfutter durch Erhitzen ausdehnt und dann durch Abkühlen schrumpft. Wenn das Spannfutter gelöst wird, wird das Spannfutter durch einen elektromagnetischen Induktor auf 200–300 ° C erhitzt und das Spannfutter wird ausgedehnt, um den Fräser zu entfernen; der ausgetauschte Werkzeugschaft wird in das Spannfutter eingesetzt, im Kühladapter gekühlt und das Spannfutter zum Spannen des Werkzeugs aufgeschrumpft. Die Aufheizzeit beträgt nur wenige Sekunden und die Arbeitsvorbereitungszeit weniger als 1 Minute.

Aufgrund ihrer kompakten Gesamtstruktur und rotationssymmetrischen Struktur sowie der Schrumpfspannwerkzeughalter während des Abkühlens haben sie eine große Steifigkeit, eine hohe Anzugsgenauigkeit, eine große Klemmkraft und eine gute Balance. Diese Indikatoren ähneln Kraftschrumpffuttern.

3, Herkömmliche Spannzange
Gewöhnliche Spannzangen verwenden die Mutter, um die Spannzange zu schrumpfen Ihre Spannzange hält die Cutter-Titten fest. Als Folge von Abrieb durch Verschleiß und Dehnung nimmt die Unwucht zu. Die Spanngenauigkeit der Kraftschrumpf- und Warmschrumpffutter ist immer gleich. Die gebildete Gesamtunwucht ist etwa 80 % geringer als bei einer gebrauchten gewöhnlichen Spannzange und 70 % geringer als bei einer neuen; gegenüber der normalen hydraulischen Spannzange ist die Unwucht ca. 30 % geringer.
Im Vergleich zu gewöhnlichen Werkzeugfuttern ermöglichen Schrumpf- und Wärmeschrumpf-Spannzangen eine hohe Geschwindigkeit und gleichmäßige Rotation, geringe Vibration, geringe Geräuschentwicklung, gute Haltbarkeit und gute Schnittqualität. All diese Vorteile machen sie besonders geeignet für den hocheffizienten Holzzuschnitt.
Und die Lebensdauer der Werkzeugspannvorrichtung kann um 20% -50% erhöht werden, in einigen Fällen kann sie um das 2-3-fache erhöht werden, aber ihr Preis ist derzeit sehr hoch.
Die gewöhnliche Spannzange Futter für die Holzbearbeitung kann jetzt auch auf 36000 U / min und eine Gesamtgenauigkeit von 0,01 mm ausgewuchtet werden. (Werkzeughalterkörper-Präzision 0,003 mm, Spannzangen-Präzision 0,005 mm, Schneidfräser-Präzision 0,002 mm)

Wie bei den meisten Spindeln für die Holzbearbeitung beträgt die maximale Drehzahl 18.000 U/min oder 24.000 U/min. Die gewöhnlichen Werkzeughalter eignen sich auch für die normale Holzbearbeitungsproduktion mit geringeren Kosten und guter Funktion.
RicoCNC liefert eine Reihe hochwertiger CNC-Werkzeughalterfutter für die Holzbearbeitung, wie ISO30 , HSK63F und BT30 Werkzeughalter. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse haben, begrüßen Sie Ihre Anfrage.