5 häufige Ursachen für Drahtvorschubprobleme beim Schweißen

Viele Schweißer geben an, dass eine schlechte Drahtförderung zu den häufigsten Herausforderungen gehört, denen sie täglich gegenüberstehen. Eine schlechte Drahtzuführung kann zu längeren Ausfallzeiten, Verschwendung von Verbrauchsmaterialien und einer Verschlechterung der Schweißqualität insgesamt führen. Es gibt viele verschiedene Variablen, die zu Problemen mit der Drahtzuführung führen können. Obwohl Schweißer oft davon ausgehen, dass das Füllmetall die Ursache des Problems ist, gibt es viele andere Probleme, die ebenfalls die Ursache sein können. Lesen Sie weiter unten, um mehr über einige der häufigsten Ursachen für Probleme mit der Drahtzufuhr beim Schweißen zu erfahren.

1. Feeder- oder Ausrüstungsprobleme

Probleme mit Ihrem Vorschub oder der beim Schweißen verwendeten Ausrüstung können häufig die Ursache für Probleme mit der Drahtzufuhr sein. Wenn sich die Antriebsrollen nicht bewegen, wenn der Pistolenabzug gezogen wird, könnte dies an einer Fehlfunktion des Zuführungsrelais oder einem defekten Relais liegen. Wenn beim Betätigen des Abzugs keine Reaktion erfolgt, kann dies an einer unterbrochenen Steuerleitung liegen. Wenn Sie einen Adapter verwenden, um den Brenner mit dem Vorschub zu verbinden, könnten Ihre Drahtvorschubprobleme durch eine schlechte Adapterverbindung verursacht werden. Eine unsachgemäße Installation des Führungsrohrs kann ebenfalls zu Problemen beim Drahtvorschub führen, da dies verhindern kann, dass der Draht richtig von den Antriebsrollen in den Brenner geführt wird.

2. Überlegungen zur Laufwerksrolle

Die Verwendung der falschen Größe oder Art der Antriebsrolle ist eine häufige Ursache für einen schlechten Drahtvorschub. Die Antriebsrollengröße sollte Ihrer Drahtgröße entsprechen. Die richtige Art der Antriebsrolle hängt von der Art des verwendeten Drahts ab. Eine standardmäßige V-förmige Antriebsrolle ist die beste Wahl für Massivdraht, während eine V-gerändelte Antriebsrolle die beste Wahl für Fülldrähte ist. Die richtige Spannung der Antriebsrolle ist ebenfalls wichtig, um einen reibungslosen Drahtvorschub zu gewährleisten. Zu viel Spannung kann den Draht quetschen oder dazu führen, dass sich der Draht ablöst und die Auskleidung verschmutzt wird.

3. Liner-Probleme

Probleme mit dem Liner gehören zu den häufigsten Ursachen für Probleme mit der Drahtförderung. Sie sollten überprüfen, ob der Liner die richtige Länge, Größe und Ausführung für die Größe und Ausführung des verwendeten Drahts hat. Die Verwendung des falschen Drahttyps kann zu einer schlechten Drahtförderung führen. Sie sollten auch auf Ablagerungen im Innenfutter achten, da Ablagerungen den Schweißprozess stören und Probleme mit der Zufuhr verursachen können.

4. Wenden Sie sich an Tip Wear

Mit der Zeit können Kontaktspitze und Diffusor verschleißen und verschmutzen. Wenn sich die Kontaktspitze abnutzt, kann sich die Form des Lochs in eine eher längliche Form ändern. Diese Formänderung kann zu einer schlechten Drahtförderung führen. Kleine Spritzerkügelchen können im Laufe der Zeit auch in der Kontaktspitze schmelzen, was zu einem Rückbrand oder einer schlechten Drahtförderung führen kann. Wenn Sie Probleme mit der Drahtzufuhr haben, sollten Sie die Kontaktspitze überprüfen, um sicherzustellen, dass sie nicht abgenutzt und frei von Schmutz ist.

5. Pistolenlänge

Wenn keiner der oben genannten Faktoren für einen schlechten Drahtvorschub verantwortlich ist, verwenden Sie möglicherweise die falsche Pistolenlänge. Wenn das Pistolenkabel zu lang ist, kann es zu Knicken oder Bündeln kommen. Das Pistolenkabel muss mit der richtigen Pistolenlänge so gerade wie möglich sein, um Probleme mit der Zufuhr zu vermeiden. Obwohl zu lange Zangen dem Schweißer eine größere Mobilität bieten, erfordert es viel höhere Kräfte, um den Draht zuzuführen.

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