Arten von Schmiedefehlern – Ursachen &Abhilfe [mit Bildern]

In diesem Artikel werden wir darüber diskutieren, was Schmiedfehler sind , Arten von Schmiedefehlern und was sind ihre Ursachen und Entfernen diese Mängel.

Was sind Mängel?

Mängel sind Mängel, die bestimmte Schwellenwerte überschreiten. Mit anderen Worten, es kann Unregelmäßigkeiten geben, die nicht als echte „Fehler“ gelten, weil sie kleiner sind als die in den geltenden Spezifikationen angegebenen Toleranzen. Mängel bei Metallteilen stellen einen gravierenden Faktor gegenüber den Schmiedeteilen dar und werden dadurch sehr kostspielig.

Was ist mit Fälschungsfehlern gemeint?

Schmiedefehler werden als Schmiedeunternehmen viel diskutiert und scheuen sich naturgemäß, darauf aufmerksam zu machen. Es gibt viele Arten von Schmiedefehlern, von Fehlern, die auf die Ausgangsmaterialien zurückzuführen sind, bis hin zu Fehlern, die durch den Schmiedeprozess im geschlossenen Gesenk oder Nachschmiedevorgänge verursacht werden.

Die folgenden Informationen beziehen sich auf häufige und weniger häufige Fehler bei Stahlschmiedestücken, die aus Gesenkschmiedevorgängen oder Nachschmiedevorgängen resultieren, die in vielen Schmiedewerken üblich sind. Der Zweck dieses Abschnitts besteht darin, den Leser mit diesen verschiedenen Mängeln vertraut zu machen, wie sie die Schmiedeleistung beeinflussen und wie sie in der zukünftigen Schmiedeproduktion beseitigt werden können.

Arten von Schmiedefehlern

Mängel beim Schmieden sind folgende:-

1. Ungefüllter Abschnitt
2. Kalt verschlossen
3. Schuppengrube
4. Die Verschiebung
5. Flocken
6. Falsches Kornwachstum
7. Unsachgemäße Schmiededurchdringung
8. Oberflächenrisse
9. Eigenspannung beim Schmieden

1. Nicht ausgefüllter Abschnitt

Bei dieser Art von Schmiedefehlern bleibt ein Teil des Schmiedeabschnitts ungefüllt . Dies ist auf ein schlechtes Gesenkdesign oder eine schlechte Schmiedetechnik zurückzuführen. Das kann auch an Rohstoffmangel oder schlechter Heizung liegen. Dieser Fehler kann durch richtiges Formdesign, Rohmaterialverfügbarkeit und Erhitzung beseitigt werden.

2. Cold Shut

Kaltverschluss enthält kleine Risse an den Ecken. Diese Schmiedefehler treten als Ergebnis einer schlechten Gestaltung des Schmiedegesenks auf. Es ist auch auf scharfe Ecken und übermäßiges Abkühlen beim Schmiedeprozess zurückzuführen. Um diese Fehler zu beseitigen, sollte der Rundungsradius der Matrize vergrößert werden.

3. Schuppengrube

Diese Schmiedefehler entstehen durch unsachgemäße Reinigung der geschmiedeten Oberfläche. Zundergruben sind beim Freiluftschmieden üblich. Es verursacht unregelmäßige Deputationen auf den Schmiedeflächen. Dieser Fehler ist vermeidbar, indem die geschmiedete Oberfläche gründlich gereinigt wird.

4. Die Schicht

Die Verschiebung Schmiedefehler treten auf, wenn Ober- und Untergesenk nicht aufeinander ausgerichtet sind. Infolgedessen werden die Abmessungen des Produkts abweichen. Wenn der Chip richtig ausgerichtet ist, wird der Defekt vermieden. Das kann man erreichen, indem man das Werkstück je zur Hälfte auf das Obergesenk und die Hälfte auf das Untergesenk legt, so dass beide Teile zusammenpassen.

5. Flocken

Innere Risse entstehen durch unsachgemäße Kühlung von Schmiedeprodukt. Wenn das Schmiedeprodukt schnell abkühlt, werden diese Risse häufig gebildet, wodurch die Festigkeit des Schmiedeprodukts verringert wird. Dieser Mangel lässt sich durch richtige Kühlung beheben.

6. Unsachgemäßes Kornwachstum

Diese Schmiedefehler entstehen durch unsachgemäßen Metallfluss beim Gießen, wodurch die vorgegebene Kornstruktur des Produkts verändert wird. Es kann mit dem richtigen Werkzeugdesign entfernt werden.

7. Unsachgemäße Schmiededurchdringung

Dieser Fehler wird durch unvollständiges Schmieden verursacht . Es wird durch einen leichten oder schnellen Hammerschlag verursacht. Dieser Fehler kann durch eine geeignete Steuerung der Schmiedepresse behoben werden.

8. Oberflächenrisse

Oberflächenrisse entstehen durch Arbeiten an kalten Oberflächen. Als Ergebnis dieses Fehlers treten viele Risse auf dem Werkstück auf. Dieser Mangel kann behoben werden, indem eine ordnungsgemäße Arbeitstemperaturregelung beibehalten wird.

9. Restspannung beim Schmieden

Diese Schmiedefehler entstehen durch unsachgemäße Kühlung des Schmiedeteils. Die Hauptursache für diese Art von Defekt ist eine zu schnelle Abkühlung. Dies kann durch langsames Abkühlen des Schmiedeteils behoben werden.

Dies sind alles Haupttypen von Stahlschmiedefehlern.

Ursachen für Schmiedefehler

Häufige Schmiedefehler treten bei Metallen auf, die einer mehr oder weniger plastischen Formgebung unterzogen wurden, wie folgt:

1. Fehler, die aus der Schmelzpraxis resultieren, wie Schmutz oder Schlacke, Lunker usw.

2. Blockdefekte wie Nähte, Keder, Risse, Zunder oder schlechte Oberfläche und Seigerungen.

3. Defekte, die durch unsachgemäßes Erwärmen und Abkühlen des Schmiedestücks entstehen, wie z. B. verbranntes Metall, Entkohlung und Abplatzungen.

4. Mängel, die durch unsachgemäßes Schmieden entstehen, wie Nähte, Risse, Überlappungen usw.

5. Fehlerhaftes Schmiededesign.

6. Fehlerhaftes Werkzeugdesign.

7. Unsachgemäße Platzierung des Metalls im Gesenk, was zu fehlerhaftem Schmieden führt

Entfernung von Schmiedefehlern

Um diesen Schmiedefehler zu vermeiden, sollte während des Vorgangs sorgfältig vorgegangen werden und der Schmied muss Erfahrung im Schmieden haben. Schmiedefehler können wie folgt beseitigt werden:

1. Flache Risse und Lunker können durch Ausbrechen aus dem Kaltschmieden mit pneumatischem Meißel oder durch Hot-Sets während des Schmiedeprozesses entfernt werden.

2. An wichtigen Schmiedestücken werden Oberflächenrisse und entkohlte Bereiche durch Schleifen auf Spezialmaschinen entfernt. Es sollte auch darauf geachtet werden, dass das Werkstück nicht unterhitzt, entkohlt, überhitzt und verbrannt wird.

3. Die Werkzeugkonstruktion sollte unter Berücksichtigung aller relevanten und wichtigen Aspekte, die Schmiedefehler und endgültigen Verderb beeinträchtigen können, ordnungsgemäß durchgeführt werden.

4. Die Trennlinie eines Schmiedestücks sollte in einer Ebene liegen, um Fehlanpassungen zu vermeiden

5. Zerstörte Schmiedestücke werden nach Möglichkeit in Pressen gerichtet. . 6. Die mechanischen Eigenschaften des Metalls können durch Schmieden auf die richtige Faserlinie verbessert werden, und schließlich werden innere Spannungen, die durch Erhitzen und Abkühlen des Werkstücks entwickelt wurden, durch Glühen und/oder Normalisieren entfernt.

Dies waren die verschiedenen Arten von Schmiedefehlern und Abhilfemaßnahmen, die üblicherweise während des Schmiedeprozesses beobachtet werden. Wir haben auch darüber gesprochen, was die Ursachen für Fehler beim Schmieden sind und wie man sie entfernt . Ich hoffe, Ihnen hat dieser Artikel gefallen. Bitte geben Sie Ihr Feedback im Kommentarbereich unten ab.

Was sind die häufigsten sechs Fehler beim Schmieden?

Es gibt viele Arten von Schmiedefehlern, von Fehlern, die auf die Ausgangsmaterialien zurückzuführen sind, bis hin zu Fehlern, die durch das Schmiedeverfahren im geschlossenen Gesenk oder Nachschmiedevorgänge verursacht werden. Häufige Arten von Schmiedefehlern sind ungefüllter Abschnitt, Kaltverschweißung, Zundervertiefung, Gesenkverschiebung, Abplatzungen, ungeeignetes Kornwachstum, ungeeignete Eindringtiefe beim Schmieden, Oberflächenrisse, Restspannungen beim Schmieden

Welcher der folgenden Fehler resultiert aus unsachgemäßem Schmieden?
a) Nähte
b) Risse
c) Runden
d) Alle Genannten

Antwort: d
Erklärung: Nähte, Risse und Überlappungen sind Mängel, die durch unsachgemäße Schmiedemethode entstehen.