Schmiedefehler:Arten, Ursachen und Abhilfen

Heute lernen wir die Arten, Ursachen und Abhilfemaßnahmen von Schmiedefehlern kennen. Fehler treten in jedem Herstellungsprozess wie Gießen auf umfasst Gussfehler , Schweißen schließt Schweißfehler ein , dasselbe wie Schmieden bestehen einige Mängel, die sowohl auf Prozess- als auch auf menschliche Einschränkungen zurückzuführen sind. Das Schmieden bietet bei allen Herstellungsverfahren bessere mechanische Eigenschaften, weist jedoch auch einige häufige Mängel auf, die unten beschrieben werden.

Fälschungsfehler:Arten, Ursachen und Abhilfemaßnahmen

1.) Nicht ausgefüllter Abschnitt:

Wie der Name schon sagt, bleibt bei dieser Fehlerart ein Teil des Schmiedeabschnitts ungefüllt. Dies ist auf ein schlechtes Design des Gesenks oder eine schlechte Schmiedetechnik zurückzuführen. Das liegt auch an weniger Rohmaterial oder schlechter Erwärmung. Dieser Mangel kann durch richtige Formgestaltung, richtige Verfügbarkeit von Rohmaterial und richtiges Erhitzen beseitigt werden.

2.) Cold Shut:

Kaltverschluss enthält kleine Risse an den Ecken. Diese Defekte treten aufgrund einer unsachgemäßen Gestaltung des Schmiedegesenks auf. Es ist auch auf scharfe Ecken und übermäßiges Abkühlen im Schmiedeprodukt zurückzuführen. Der Verrundungsradius der Matrize sollte vergrößert werden, um diese Defekte zu beseitigen.

3.) Scale Pits:

Zundergruben sind auf unsachgemäße Reinigung der geschmiedeten Oberfläche zurückzuführen. Dieser Defekt ist im Allgemeinen mit dem Schmieden in offener Umgebung verbunden. Es sind unregelmäßige Deputationen auf der Oberfläche des Schmiedens. Es kann durch ordnungsgemäße Reinigung der geschmiedeten Oberfläche entfernt werden.

4.) Würfelverschiebung:

Die Werkzeugverschiebung wird durch eine Fehlausrichtung des oberen Werkzeugs und des unteren Werkzeugs verursacht. Wenn diese beiden Gesenke nicht richtig ausgerichtet sind, erhält das geschmiedete Produkt nicht die richtigen Abmessungen. Dieser Mangel kann durch richtige Ausrichtung beseitigt werden. Dies kann durch Anbringen einer halben Kerbe am oberen Werkzeug und einer halben am unteren Werkzeug erfolgen, so dass zum Zeitpunkt der Ausrichtung diese beiden Kerben übereinstimmen.

5.) Flocken:

Dies sind interne Risse, die durch unsachgemäße Kühlung des Schmiedeprodukts entstehen. Wenn das Schmiedeprodukt schnell abkühlt, treten diese Risse im Allgemeinen auf, was die Festigkeit des Schmiedeprodukts verringern kann. Dieser Defekt kann durch richtiges Abkühlen beseitigt werden.

6.) Unsachgemäßes Kornwachstum:

Dieser Fehler tritt aufgrund eines unsachgemäßen Metallflusses beim Gießen auf, der die vordefinierte Kornstruktur des Produkts verändert. Es kann durch ein geeignetes Werkzeugdesign entfernt werden

7.) Unvollständige Schmiededurchdringung:

Dieser Fehler entsteht durch unvollständiges Schmieden. es ist auf einen leichten oder schnellen Hammerschlag zurückzuführen. Dieser Mangel kann durch eine geeignete Kontrolle auf der Schmiedepresse beseitigt werden.

8.) Oberflächenrisse:

Oberflächenrisse treten auf, wenn auf Oberflächen bei niedriger Temperatur gearbeitet wird. Bei diesem Defekt entstehen so viele Risse am Werkstück. Dieser Mangel kann durch geeignete Kontrolle der Arbeitstemperatur behoben werden.

9.) Eigenspannungen beim Schmieden:

Dieser Defekt entsteht durch unsachgemäße Kühlung des Schmiedeteils. Eine zu schnelle Abkühlung ist die Hauptursache für diese Art von Defekten. Dieser kann durch langsames Abkühlen des Schmiedeteils entfernt werden.

Dies sind alles Haupttypen von Schmiedefehlern. Wenn Sie Fragen zu diesem Artikel haben, stellen Sie diese per Kommentar. Wenn Ihnen dieser Artikel gefällt, vergessen Sie nicht, ihn in sozialen Netzwerken zu teilen. Abonnieren Sie unsere Website für weitere interessante Artikel. Danke fürs Lesen.