Schmiedefehler verstehen: Arten, Ursachen und wirksame Gegenmaßnahmen

Fehler sind in jedem Fertigungsprozess unvermeidbar – beim Gießen sprechen wir von Gussfehlern, beim Schweißen von Schweißfehlern, und genauso weist das Schmieden prozess- und menschlich bedingte Mängel auf. Obwohl das Schmieden im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren die besten mechanischen Eigenschaften liefert, treten dennoch typische Fehler auf, die im Folgenden detailliert beschrieben werden.

Schmiedefehler: Arten, Ursachen und Abhilfemaßnahmen

1. Unvollständige Ausformung (Unfilled Section)

Bei diesem Fehler bleiben Bereiche des Schmiedestücks unausgefüllt. Ursachen sind ein schlechtes Werkzeugdesign, unsachgemäße Schmiedetechnik, zu wenig Ausgangsmaterial oder unzureichendes Erhitzen. Abhilfe schaffen ein optimiertes Werkzeugdesign, ausreichend Rohmaterial und eine korrekte Erwärmung.

2. Kaltschluss (Cold Shut)

Kaltschlüsse zeigen sich als feine Risse an Kanten. Sie entstehen durch ungünstiges Werkzeugdesign, zu scharfe Ecken und übermäßiges Abkühlen des Schmiedestücks. Die Erhöhung des Werkzeugradius (Fasenradius) behebt diesen Fehler.

3. Zundergruben (Scale Pits)

Zundergruben resultieren aus unzureichender Reinigung der geschmiedeten Oberfläche, typisch beim Freiformschmieden in offener Umgebung. Es handelt sich um unregelmäßige Vertiefungen auf der Oberfläche. Eine gründliche Reinigung des Schmiedestücks verhindert diesen Fehler.

4. Werkzeugversatz (Die Shift)

Ein Versatz von Ober- und Unterwerkzeug führt zu Dimensionsabweichungen. Die exakte Ausrichtung beider Werkzeughälften – beispielsweise durch Paßkerben (halbe Nut im Ober-, halbe im Unterwerkzeug) – beseitigt das Problem.

5. Flakes (Haarrisse)

Diese inneren Risse entstehen durch zu schnelles Abkühlen und mindern die Festigkeit erheblich. Kontrolliertes, langsames Abkühlen ist die wirksamste Gegenmaßnahme.

6. Ungünstiges Kornwachstum (Improper Grain Growth)

Durch falschen Materialfluss beim Formen wird die vorgegebene Kornstruktur verändert. Ein angepasstes Werkzeugdesign stellt den korrekten Materialfluss sicher.

7. Unvollständige Durchschmiedung (Incomplete Forging Penetration)

Zu leichte oder zu schnelle Hammerschläge führen zu unvollständiger Umformung im Kern. Die präzise Steuerung der Schmiedepresse (Kraft, Hub, Geschwindigkeit) schafft Abhilfe.

8. Oberflächenrisse (Surface Cracking)

Übermäßige Bearbeitung bei zu niedrigen Temperaturen erzeugt Rissnetze an der Oberfläche. Die strikte Einhaltung der vorgegebenen Arbeitstemperaturen verhindert diesen Fehler.

9. Eigenspannungen im Schmiedestück (Residual Stresses)

Zu rasches Abkühlen nach dem Schmieden baut hohe Restspannungen auf. Langsames, kontrolliertes Abkühlen (z. B. im Ofen oder unter isolierender Abdeckung) reduziert sie auf ein unkritisches Maß.

Dies sind die Hauptfehlerarten beim Schmieden. Bei Fragen nutzen Sie gerne die Kommentarfunktion. Wenn Ihnen der Artikel gefällt, teilen Sie ihn in Ihren Netzwerken und abonnieren Sie unsere Website für weitere Fachbeiträge.