Was ist Tig- und Mig-Schweißen? Typen, Unterschied, Vorteile

In diesem Artikel erörtern wir WIG- und MIG-Schweißen . Der Unterschied zwischen WIG- und MIG-Schweißen ist, dass MIG einen kontinuierlichen Zufuhrdraht verwendet und WIG Schweißstäbe verwendet, die sie langsam in die Schweißstelle einführen.

Was ist WIG- und MIG-Schweißen?

Sowohl beim WIG- als auch beim MIG-Schweißen wird ein Lichtbogen verwendet, um die Schweißnaht herzustellen . Mit Hilfe des MIG-Schweißens können Sie eine Vielzahl von Materialien wie Edelstahl, Weichstahl und Aluminium schweißen. Andererseits wird WIG-Schweißen häufiger für dünnere Materialien verwendet.

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Lassen Sie uns das WIG- und das MIG-Schweißen nacheinander besprechen.

Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen (WIG)

WIG-Schweißen WIG steht für Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen, aus dem American Welding Society ist auch bekannt als (GTAW). WIG steht für Wolfram-Inertgas-Schweißen. Dieses Schweißverfahren wird auch Gasschweißen genannt.

Es ist ein Schweißprozess, bei dem Wärme durch einen Lichtbogen erzeugt wird, der zwischen einem Grundmetall (Werkstück) und der nicht abschmelzenden Wolframelektrode gezündet wird.

Beim WIG-Schweißen wird eine Wolframelektrode verwendet, da Wolfram einen hohen Schmelzpunkt hat. Wenn eine WIG-Schweißelektrode heiß wird, aber nicht schmilzt, sagen wir, dass es sich um eine nicht verbrauchbare Elektrode handelt. Die nicht verbrauchbare Elektrode bedeutet nicht, dass sie ewig hält, sondern dass sie nicht schmilzt und Teil der Schweißnaht wird.

• Das Schweißbad wird durch ein Inertgas (Helium, Argon, Stickstoff) abgeschirmt, das das geschmolzene Metall vor atmosphärischer Kontamination schützt.
• Für die meisten Metalle ist der Strom Gleichstrom oder DC.
• Die vom Lichtbogen erzeugte Wärme schmilzt die Werkstückkanten und verbindet sie.
• Beim WIG-Schweißen können Sie die Wärmemenge steuern, indem Sie ein Fußpedal oder ein Rändelrad am Brenner drücken.
• Bei Bedarf kann Fülldraht verwendet werden.
• Erzeugt eine hochwertige Schweißnaht der meisten Metalle.
• Flussmittel wird dabei nicht verwendet.

Vorteile des Wolfram-Inter-Gas-Lichtbogenschweißens

1. Beim WIG-Schweißen ist die Schweißzusammensetzung nahe der des Grundmetalls.
2. Schweißstruktur ist von hoher Qualität.
3. Entschlackung ist nicht erforderlich (auf Schlacke).
4. Thermische Verformungen der Werkstücke sind aufgrund der Wärmekonzentration in der kleinen Zone minimal.

Nachteile des Wolfram-Inter-Gas-Lichtbogenschweißens

• Niedrige Schweißrate.
• Wig-Schweißen ist vergleichsweise teuer.
• Zum WIG-Schweißen ist ein hochqualifizierter Bediener erforderlich.

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Metall-Inter-Gas-Lichtbogenschweißen (MIG)

MIG-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren. MIG steht für Metall-Inertgas-Schweißen. Dieses MIG-Schweißverfahren wird auch als Metallschutzgasschweißen (GMAW) oder auch Drahtschweißen bezeichnet.

Bei diesem Schweißen fungiert ein dünner Draht als Elektrode, die von einer auf einer Pistole montierten Spule durch ein flexibles Rohr geführt wird und aus der Düse an der Schweißpistole oder dem Schweißbrenner austritt. Der Draht wird kontinuierlich zugeführt, wenn der Auslöser an der Schweißpistole gezogen wird.

Zwischen dieser Drahtelektrode und dem Werkstück bildet sich ein Lichtbogen und erhitzt beide Metalle über ihren Schmelzpunkt, diese Metalle vermischen sich und verfestigen sich, um die Werkstücke zu einem einzigen Stück zu verbinden. Das Metall in diesen zu verbindenden Teilen wird als Grundmetall bezeichnet. Hier wird das Metall, das aus der schmelzenden Drahtelektrode kommt, als Schweißzusatz bezeichnet.

Beim MIG-Schweißen wird Füllmetall für die Verbindung verwendet. Denn die Drahtelektrode schmilzt während des Gebrauchs. Diese Elektrodentypen werden als Verbrauchselektroden bezeichnet.

• Es ist das Lichtbogenschweißverfahren, bei dem die Schweißnaht durch ein externes Gas wie Argon, Helium, CO2 und Argon + Sauerstoff abgeschirmt wird.
• Es hat einen verbrauchbaren Elektrodendraht mit einer ähnlichen chemischen Zusammensetzung wie das Ausgangsmaterial, der kontinuierlich von einer Spule in die Lichtbogenzone geführt wird.
• Der Lichtbogen erwärmt und metallisiert sowohl die Werkstückkanten als auch den Elektrodendraht.
• Das geschmolzene Elektrodenmaterial wird den Oberflächen der Werkstücke zugeführt, füllt das Schweißbad und bildet eine Verbindung.
• Aufgrund der automatischen Zuführung des Fülldrahtes (Elektrode) wird der Prozess als halbautomatisch bezeichnet.
• Der Bediener kann nur die Brennerpositionierung und -geschwindigkeit steuern.

Vorteile des MIG-Schweißens

• Die durchgehende Schweißnaht kann hergestellt werden (keine Unterbrechungen)
• Ein hohes Maß an Bedienerfähigkeiten ist nicht erforderlich.
• Entfernen von Schlacke ist nicht erforderlich (auf der Schnecke).

Nachteile des MIG-Schweißens:

• Teuere und nicht tragbare Ausrüstung ist erforderlich.
• Die Anwendung im Freien ist aufgrund der Wirkung von Wind, der das Schutzgas verteilt, eingeschränkt.

Unterschied zwischen WIG- und MIG-Schweißen

Im Folgenden sind die Hauptunterschiede zwischen WIG- und MIG-Schweißen aufgeführt:

1. In beiden Fällen ist kein Flussmittel erforderlich.
2. WIG verwendet eine nicht verbrauchbare Elektrode, während MIG eine verbrauchbare Elektrode verwendet.
3. Im WIG-Schweißbereich ist Helium abgeschirmt.
4. Verschiedene Gasgemische, die beim WIG verwendet werden, sind Argon, Helium, Argon-Helium, Argon H2 &Argon CO2.
5. TIG und MIG werden in der automatischen Fertigung, im Schiffsbau, in der Flugzeug- und Elektrotechnik eingesetzt.

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Schlussfolgerung

Nun hoffen wir, dass wir all Ihre Zweifel bezüglich des WIG- und MIG-Schweißens ausgeräumt haben. Wenn Sie noch Zweifel bezüglich des „WIG- und MIG-Schweißens haben ” Sie können uns kontaktieren oder in den Kommentaren fragen.

Das ist es, danke fürs Lesen. Wenn Ihnen unser Artikel gefällt, teilen Sie ihn bitte mit Ihren Freunden. Wenn Sie Fragen zu einem beliebigen Thema haben, können Sie diese im Kommentarbereich stellen.

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