WIG vs. MIG Schweißen erklärt: Typen, Unterschiede und Hauptvorteile

In diesem Artikel besprechen wir WIG- und MIG-Schweißen. Der Unterschied zwischen WIG- und MIG-Schweißen besteht darin, dass MIG einen kontinuierlich geförderten Draht verwendet, während WIG Schweißstäbe verwendet, die langsam in die Schweißstelle geführt werden.

Was ist WIG- und MIG-Schweißen?

Sowohl WIG- als auch MIG-Schweißen nutzen einen Lichtbogen, um die Schweißnaht zu erzeugen. Mit MIG-Schweißen können Sie eine Vielzahl von Materialien wie Edelstahl, Baustahl und Aluminium schweißen. WIG-Schweißen wird hingegen häufiger für dünnwandige Materialien verwendet.

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Lassen Sie uns sowohl WIG- als auch MIG-Schweißen einzeln besprechen.

Wolfram-Inertgasschweißen (WIG)

WIG-Schweißen: WIG steht für Wolfram-Inertgasschweißen, laut der American Welding Society auch bekannt als (GTAW). Dieser Schweißprozess wird auch als Gasschweißen bezeichnet.

Es ist ein Schweißverfahren, bei dem Wärme durch einen elektrischen Lichtbogen erzeugt wird, der zwischen einem Grundwerkstoff (Werkstück) und einer nicht verbrauchbaren Wolframelektrode entzündet wird.

WIG-Schweißen verwendet eine Wolframelektrode, da Wolfram einen hohen Schmelzpunkt hat. Beim WIG-Schweißen wird die Elektrode heiß, schmilzt aber nicht – wir sagen, es handelt sich um eine nicht verbrauchbare Elektrode. „Nicht verbrauchbar“ bedeutet nicht, dass sie ewig hält, sondern dass sie nicht schmilzt und Teil der Schweißnaht wird.

• Der Schweißbad wird durch ein Inertgas (Helium, Argon, Stickstoff) abgeschirmt, das das geschmolzene Metall vor atmosphärischer Verunreinigung schützt.
• Bei den meisten Metallen wird Gleichstrom (DC) verwendet.
• Die vom Lichtbogen erzeugte Wärme schmilzt die Werkstückkanten und verbindet sie.
• Beim WIG-Schweißen können Sie die Wärmemenge durch Betätigen eines Fußpedals oder Daumenrads an der Brennerpistole steuern.
• Bei Bedarf kann ein Zusatzstab verwendet werden.
• Es erzeugt hochwertige Schweißnähte bei den meisten Metallen.
• Fließmittel wird im Prozess nicht verwendet.

Vorteile des Wolfram-Inertgasschweißens

1. Beim WIG-Schweißen ist die Schweißzusammensetzung der des Grundwerkstoffs sehr ähnlich.
2. Die Schweißstruktur ist von hoher Qualität.
3. Schlackenentfernung ist nicht erforderlich (keine Schlacke).
4. Thermische Verformungen der Werkstücke sind minimal, da die Wärme in einem kleinen Bereich konzentriert ist.

Nachteile des Wolfram-Inertgasschweißens

• Niedrige Schweißgeschwindigkeit.
• WIG-Schweißen ist vergleichsweise teuer.
• Zum WIG-Schweißen ist ein hochqualifizierter Bediener erforderlich.

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Metall-Inertgasschweißen (MIG)

MIG-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren. MIG steht für Metall-Inertgasschweißen. Dieser MIG-Schweißprozess ist auch als Metall-Schutzgasschweißen (MSG) bekannt, man nennt es auch Drahtschweißen.

Bei diesem Schweißverfahren fungiert ein dünner Draht als Elektrode, der von einer Spule an einer Pistole über einen flexiblen Schlauch gefördert wird und aus der Düse der Schweißpistole austritt. Der Draht wird kontinuierlich gefördert, wenn der Abzug an der Schweißpistole betätigt wird.

Ein elektrischer Lichtbogen bildet sich zwischen dieser Drahtelektrode und dem Werkstück und erhitzt beide Metalle über ihren Schmelzpunkt – diese Metalle vermischen sich und erstarren, um die Werkstücke zu einem einzigen Stück zu verbinden. Das Metall in den zu verbindenden Teilen wird als Grundwerkstoff bezeichnet. Das Metall, das aus der schmelzenden Drahtelektrode stammt, wird als Zusatzwerkstoff bezeichnet.

MIG-Schweißen fügt der Naht Zusatzwerkstoff zu. Da die Drahtelektrode beim Verbrauch schmilzt, werden diese Elektrodenarten als verbrauchbare Elektroden bezeichnet.

• Es ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem die Schweißnaht durch ein externes Gas wie Argon, Helium, CO2 und Argon+Sauerstoff abgeschirmt wird.
• Es verfügt über eine verbrauchbare Drahtelektrode, deren chemische Zusammensetzung der des Grundwerkstoffs ähnelt, die kontinuierlich von einer Spule in die Lichtbogenzone gefördert wird.
• Der Lichtbogen erhitzt und schmilzt sowohl die Werkstückkanten als auch den Elektrodendraht.
• Das geschmolzene Elektrodenmaterial wird den Werkstückoberflächen zugeführt, füllt das Schweißbad und formt die Verbindung.
• Durch die automatische Förderung des Fülldrahts (Elektrode) wird der Prozess als halbautomatisch bezeichnet.
• Der Bediener kann nur die Brennerposition und -geschwindigkeit steuern.

Vorteile des MIG-Schweißens

• Kontinuierliche Schweißnaht kann erzeugt werden (keine Unterbrechungen)
• Hohes Bedienkönnen ist nicht erforderlich.
• Schlackenentfernung ist nicht erforderlich (keine Schlacke).

Nachteile des MIG-Schweißens:

• Teure und nicht tragbare Ausrüstung erforderlich.
• Außenanwendung begrenzt, da Wind das Schutzgas verweht.

Unterschied zwischen WIG- und MIG-Schweißen

Folgende sind die Hauptunterschiede zwischen WIG- und MIG-Schweißen:

1. In beiden Fällen ist kein Fließmittel erforderlich.
2. WIG verwendet eine nicht verbrauchbare Elektrode, MIG eine verbrauchbare Elektrode.
3. Beim WIG-Schweißen wird die Schutzzone durch Helium abgeschirmt.
4. Verschiedene Gasmischungen beim WIG: Argon, Helium, Argon-Helium, Argon-H2 & Argon-CO2.
5. WIG und MIG werden in der automatisierten Fertigung, im Schiffbau, in der Luftfahrt und in der Elektrotechnik eingesetzt.

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Fazit

Wir hoffen, dass wir alle Ihre Zweifel zu WIG- und MIG-Schweißen geklärt haben. Falls Sie noch Fragen zu „WIG- und MIG-Schweißen“ haben, können Sie uns kontaktieren oder in den Kommentaren fragen.

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