Arten von RIM-Produkten

Wenn Sie normalerweise an Reaction Injection Moulding (RIM) denken, was kommt Ihnen als erstes in den Sinn? Wenn Sie Autostoßstangen sagten, müssen Sie immer noch in den 70er Jahren stecken. Heutzutage hat sich RIM zu größeren und besseren Produkten entwickelt, die Designern eine Reihe physikalischer Eigenschaften und Formgebungsmöglichkeiten bieten. In diesem Beitrag werden wir 3 Anwendungen aufschlüsseln, bei denen RIM von Vorteil sein kann.

Aber zuerst, was ist RIM?

Dieses Herstellungsverfahren wird am häufigsten mit dem Spritzgießen verwechselt. Trotz eines ähnlichen Namens und Verfahrens bietet RIM Designern die Flexibilität, starre, elastomere und Schaumprodukte herzustellen. Im Gegensatz zum Spritzgießen mit Kunststoffen bieten die in RIM enthaltenen duroplastischen Materialien überlegene physikalische Eigenschaften. Weitere Einzelheiten darüber, wie sich RIM vom Spritzguss unterscheidet, finden Sie unter „Was ist Reaktionsspritzguss“.

Leichtigkeit bringt viel

RIM kann ohne zusätzliches zusätzliches Gewicht starke und flexible Teile herstellen, die mit einigen Metallen vergleichbar sind. Anwendungen, die im Allgemeinen irgendeine Form von Energie benötigen, werden oft einen merklichen Unterschied in der Kraftstoffeffizienz feststellen. Beispielsweise kann RIM eine wichtige Rolle in der Robotik spielen, wo das Gewicht für die Anwendung entscheidend ist. Je leichter der Roboter ist, desto weniger Energie verbraucht ein Roboter und verlängert somit die Batterielebensdauer des Systems.

Durch dick und dünn...

Die Herstellung variabler Wandauswahlen innerhalb desselben Formteils ist für RIM keine Herausforderung. Dieser Prozess gibt Designern die Flexibilität, sowohl dick- als auch dünnwandige Abschnitte hinzuzufügen. Nehmen Sie als Beispiel die Fassade eines Geldautomaten. Diese Anwendung erfordert, dass das strukturelle Gehäuse Gestalt annimmt und die Mechanismen darin schützt, mit Abschnitten unterschiedlicher Dicke im gesamten Teil. In diesen Fällen werden häufig langlebige RIM-Strukturschäume verwendet.

Komplexe Geometrien

Durch ein zweiteiliges Niederdrucksystem können oft große, komplexe Teile mit minimiertem Lufteinschluss hergestellt werden. Dieser Prozess macht es möglich, ein einzelnes Teil im Gegensatz zu mehreren Teilen zu formen, die möglicherweise zusammengebaut werden müssen. Anwendungen, die typischerweise davon profitieren, sind solide Pool-Skimmer, Schlagtrainer und Hauben, um nur einige zu nennen.

Ist RIM das Richtige für Sie?

Zusammenfassend ist RIM mehr als Ihre Stoßstange! Stattdessen bietet dieses Verfahren eine Reihe von Vorteilen, die es im Vergleich zu anderen bekannten Verfahren zu einer weit überlegeneren Alternative machen. Die Fähigkeit von RIM, robuste, leichte Teile mit dünnen bis dicken Wandstärken und komplexen Geometrien herzustellen, bietet Designern die Freiheit, Teile für verschiedene Anwendungen zu erstellen. Um Ihnen beim Start Ihres RIM-Designs zu helfen, sehen Sie sich unsere „5 Designtipps für Reaktionsspritzguss“ an oder vervollständigen Sie unser Designtool unten für einen stressfreien Prozess.