Die Hauptunterschiede zwischen Befestigungselementen mit bündigem Kopf und Befestigungselementen mit verdecktem Kopf

Für kundenspezifische Gehäuse oder Teile können Einpressbefestiger der beste Freund eines Designers sein. Sie lösen eine ganze Reihe von Herausforderungen bei der Montage von Komponenten und sind aufgrund ihrer kompakten Bauweise und geringen Bauhöhe auch optisch ein Gewinn.

Einpress-Befestigungselemente sind Gewindemuttern, Stehbolzen oder Abstandshalter, die mechanisch in Metall gepresst werden und ein dauerhafter Bestandteil der Platte, des Gehäuses oder der Halterung werden. Einpressbefestiger werden oft unter dem Namen der gebräuchlichsten Marke, Einpressbefestiger der Marke „PEM®“, bezeichnet, die eine Marke von PennEngineering &Manufacturing Corp. ist.

• Nüsse: Nehmen Sie Bolzen und Schrauben auf, um Komponenten sicher an Ort und Stelle zu halten.
• Abstände: Wird hauptsächlich zur Befestigung von Leiterplatten verwendet, damit sie nicht durch Kontakt mit stromdurchflossenem Blech kurzgeschlossen werden und um eine Überhitzung zu vermeiden.
• Studenten: Wird häufig verwendet, um Steckverbinder oder andere Komponenten zu montieren, indem eine Gewindeschraube im Gehäuse bereitgestellt wird.

Warum Einpressbefestiger nützlich sind

Einpressbefestiger sind hilfreich, weil sie so sicher in einem Teil oder Gehäuse montiert werden. Bei vielen Einpressmuttern versagt die Schraube tatsächlich, bevor sich die Mutter im Material dreht. Einpressverschlüsse sind unglaublich sicher, da sie nach der Installation zu einem festen Bestandteil des Gehäuses werden.

Einpressbolzen und Abstandshalter können entweder bündig oder verdeckt sein. Grundsätzlich erfüllen sowohl Senkkopf- als auch Senkkopfbefestiger die gleiche Funktion. Es gibt jedoch einige Schlüsselmerkmale, die jeden dieser Verbindungstypen einzigartig machen.

Dieser Blog bietet einen Überblick über Befestigungselemente mit bündigem und verdecktem Kopf und die Szenarien, in denen jeder Typ am besten verwendet wird.

Kopfbündige Befestigungselemente

Senkkopfbefestiger werden mechanisch von außen durch ein Loch im Blech gepresst, sodass sie meist bündig mit der Außenkante abschließen. Es gibt eine leichte Vertiefung um das Äußere des Metalls herum, wo es hineingedrückt wird, wodurch sie erkennbar sind.

Diese leichte Vertiefung kann minimiert werden, indem das Metall abgeschliffen wird, damit das Befestigungselement bündiger mit dem Grundmaterial sitzt, und kann sogar noch unauffälliger gemacht werden, wenn eine strukturierte Pulverbeschichtung aufgetragen wird. Bei Anwendung dieser beiden Methoden sind Senkkopfbefestigungen minimal wahrnehmbar. Sie können jedoch immer noch gefühlt werden.

Verdeckte Befestigungselemente

Anstatt den Befestiger durch das Metall zu schieben, wie bei Senkkopfbefestigern, werden Befestiger mit verdecktem Kopf in eine bearbeitete Blindtasche eingeführt, so dass es keinen Kontakt mit der Außenkante gibt. Die Taschen können entweder mit einer CNC-Fräse oder einem Router erstellt werden.

Verdeckte Kopfbefestigungen werden am häufigsten aus kosmetischen Gründen verwendet. Sie sind jedoch auch ideal, um die Anforderungen an Wasser- und Luftdichtheit zu erfüllen, da das Loch zum Einsetzen des Befestigungselements nur teilweise durch das Metall geht. Verdeckte Befestigungselemente können auch IP-Klassifizierungsanforderungen erfüllen.

Eine Sache, die Sie beachten sollten, wenn Sie für Ihr Design Befestigungselemente mit verdecktem Kopf wählen – sie erfordern eine Mindestblechstärke. Dadurch wird sichergestellt, dass die CNC-Fräse oder der Fräser genügend Platz hat, um das Loch tief genug in das Metall zu bohren, um die Tasche zu erstellen, in der das Befestigungselement sitzt.

Material	Messgerät	Dicke
Galvanneal	16 Gauge	0,064″ | 1,61 mm
Kaltgewalzter Stahl	16 Gauge	0,060″ | 1,52 mm
Aluminium	14 Gauge	0,064″ | 1,63 mm

(Sie werden feststellen, dass Edelstahl oben nicht aufgeführt ist – wir sind nicht in der Lage, Befestiger mit verdecktem Kopf in Edelstahl zu installieren, da es derzeit keine Einpressbefestiger der Marke PEM® für diese Anwendung gibt).

Tipp: Während wir gefräste Blindtaschen auf den oben aufgeführten dünnen Blechen erzielen können, können Sie eine Ausbuchtung auf der gegenüberliegenden Seite der Blindtasche bemerken (aufgrund der Nenndickentoleranz des Materials). Aus diesem Grund rate ich Kunden in der Regel, bei der Verwendung von Verbindungselementen mit verdecktem Kopf eine Dicke über der Mindestdicke zu wählen, es sei denn, die Mindestdicke ist für eine Designanforderung unbedingt erforderlich.

Die Hauptunterschiede

Während verdeckte und bündige Befestigungselemente im Wesentlichen die gleiche Funktion erfüllen, gibt es einige entscheidende Unterschiede, in denen sie sich unterscheiden:

• Installationsmethode:

Bündiger Kopf wird durch das Äußere des Metalls gedrückt. Verdeckter Kopf wird von der Gebrauchsseite in eine Tasche gedrückt.

• Profil

Die Befestigungselemente haben aufgrund ihrer Montageart unterschiedliche Profile. Senkkopfbefestigungen sind von außen leicht wahrnehmbar, was jedoch durch Schleifen und Pulverbeschichten minimiert werden kann. Verdecktkopfbefestiger haben kein auffälliges Profil. Aus diesem Grund werden sie am häufigsten verwendet, wenn die Ästhetik im Vordergrund steht.

• Fähigkeit, wasserdicht/luftdicht zu sein:

Flachkopfbefestigungen sind nicht luft-/wasserdicht, da sie durch das Metall gehen. Verdeckte Befestigungselemente sind eine bessere Option, wenn es wichtig ist, dass das Gehäuse wasser-, funkwellen- und/oder luftdicht ist.

• Preis:

Senkkopf-Befestigungen sind etwas günstiger als Senkkopf-Befestigungen. Verdeckte Befestigungselemente benötigen aufgrund der bearbeiteten Tasche mehr Zeit für die Installation. Beide kosten etwas mehr als herkömmliche Befestigungselemente, aber im Allgemeinen sind Befestigungselemente kein besonders teures Element eines kundenspezifischen Gehäuses oder Teils.

• Höhe:

Nach der Installation der Befestigungselemente besteht ein Höhenunterschied. Befestigungselemente mit verdecktem Kopf werden von der Innenseite der Oberfläche aus gemessen, von der aus das Befestigungselement installiert ist. Flachkopfbefestigungen werden von der Außenseite der Gehäuseoberfläche gemessen, von wo aus sie durch das Metall gedrückt werden.

Schlussfolgerung

Welcher Befestigungstyp auch immer für Ihr Design am besten geeignet ist, Protocase hat eine große Auswahl an Befestigungselementen mit verdecktem Kopf und bündigem Kopf auf Lager, um Ihre Gehäuse, Teile oder Paneele in 2-3 Tagen (ohne Mindestbestellmenge) zu bauen.

Denken Sie daran, dass mein Engineering &Design Services-Team bei Protocase immer da ist, um Ihnen zu helfen, wenn Sie es brauchen. Kontaktieren Sie uns per E-Mail an [email protected] oder telefonisch unter 1-866-849-3911 .

Viel Spaß beim Gestalten!