Bearbeitung einer Radnabe mit Fusion 360

Als CAM-Ingenieur habe ich in den letzten 5 Jahren Autodesk PowerMill für die meisten meiner Programmierungen verwendet. Ich habe jedoch kürzlich zu Fusion 360 gewechselt für die Programmierung meiner Komponenten und ich möchte meine Erfahrung teilen. In diesem Beitrag erhalten Sie einige Tipps zur Bearbeitung einer Radnabe mit Fusion 360 unter Nutzung der integrierten CAD- und CAM-Funktionen. Wenn Sie Bearbeitungsmaterial sehen möchten (wer sieht nicht gerne herumfliegenden Spänen zu?), können Sie diesen Link besuchen .

Einstellungen

Eines der ersten Dinge, an die jeder CAM-Programmierer denken sollte, wenn er mit dem Programmieren beginnt, ist, welche Seite des Bauteils er zuerst bearbeiten wird. Diese Wahl hat auch wichtige Auswirkungen auf die Definition der Werkstückhalterung für nachfolgende Prozesse, wie Sie später in diesem Beitrag sehen werden. Am Ende habe ich mich entschieden, zuerst die Seite zu bearbeiten, die Sie auf der linken Seite des Bildes unten sehen können. Der Hauptgrund für diese Wahl war das Vorhandensein von zwei Dübellöchern auf dem Modell und vier Gewindebohrungen , alles sehr nützlich zum Positionieren und Halten von Teilen während nachfolgender Operationen. Mir wurde auch klar, dass ich das meiste Material während Einrichtung 1 wegfräsen konnte, sodass mir in der folgenden Phase nur wenige Werkzeugwege übrig blieben.

Werkhaltung

Während der ersten Einrichtung hielt ich das Billet mit einem Lang-Schraubstock. Dieses außergewöhnliche Werkzeug ermöglicht einen zuverlässigen und vibrationsfreien Halt, obwohl es nur 3 mm benötigt Material zum Spannen. Das bedeutete, dass ich den Knüppel nur leicht überdimensioniert bestellen konnte, eine deutliche Größenreduzierung im Vergleich zu dem größeren Lagerblock, den ich ursprünglich definiert hatte. Ein weiterer großer Vorteil der Verwendung eines Lang-Schraubstocks besteht darin, dass er beim Entfernen des Bauteils und beim erneuten Einsetzen in den Schraubstock eine Neuausrichtung des Teils innerhalb einer 5-Mikron-Toleranz ermöglicht . Dies macht den Prozess äußerst zuverlässig und wiederholbar, wenn Sie beispielsweise mehrere Knüppel bereinigen möchten, bevor Sie mit der Ausführung Ihrer Werkzeugwege auf einem davon beginnen.

Als ich an den Punkt kam, die Werkzeugwege in Setup 2 auszuführen, musste ich an eine Vorrichtung denken. In diesem Fall war es einfach, ein Design zu finden, da mir klar wurde, dass eine Platte mit sechs Löchern (zwei für die Dübellöcher und vier für die Gewindelöcher) die Aufgabe perfekt erfüllen würde. Die Gewindebohrungen wurden zum Anschrauben des Teils an die Vorrichtung verwendet, während die entsprechenden Löcher an der Vorrichtung für die Gewindebohrungen angesenkt wurden.

Werkzeuge

Angenommen, Sie haben das Material, das Sie bearbeiten möchten, bereits angegeben (in meinem Fall habe ich die Radnabe aus Aluminium 6082 bearbeitet), ist das erste, was Sie tun müssen, bevor Sie das richtige Werkzeug für die Arbeit bestellen, die Teilegeometrie zu analysieren , einschließlich der am fertigen Bauteil vorhandenen Radien. Beispielsweise würde die Verwendung eines 8-mm-Kugelkopfwerkzeugs zur Bearbeitung einer Oberfläche mit einem Radius von 3 mm unweigerlich dazu führen, dass zu viel Material auf dem Teil zurückbleibt, was wiederum dazu führen würde, dass zusätzliche Werkzeugwege erforderlich wären, um das Programm zu vervollständigen. P>