Warum ist Simulationssoftware im Konstruktionsprozess wichtig?

Das Erstellen eines großartigen Designs ist das ultimative Ziel eines jeden Produktteams, aber wie kommen wir dorthin? Teams zeichnen sich in der Regel durch die Erstellung theoretischer Designs aus – sie werfen Budgetvorkehrungen in den Wind, während sie kreative Muskeln spielen lassen. Während dieser Ansatz wunderbare Konzepte hervorbringt, fehlt es diesen oft an Praktikabilität. Simulationssoftware hilft uns, die perfekte Verbindung von Form und Funktion zu finden.

Die Entwicklung von Produkten mehreren Szenarien auszusetzen und die Ergebnisse zu bewerten, zeigt uns die Realisierbarkeit eines Massenmarktdesigns. Glücklicherweise rationalisiert digitale Software den Simulationsprozess. Die digitale Simulation ist außerdem kosteneffektiv und verdient daher eine ernsthafte Überlegung als tragende Säule innerhalb des Designprozesses.

Gewährleistung von Haltbarkeit und nachhaltiger Leistung

Ihre Produkte sind nicht nur für die Show – sie sind dafür da, Dinge zu erledigen. Die Teams müssen sicherstellen, dass die Produkte eine strenge Nutzung unter den geltenden Bedingungen vertragen. Außergewöhnliche Simulationssoftware umfasst eine Kombination der folgenden Elemente:

• Finite-Elemente-Analyse (FEA)
• Computational Fluid Dynamics
• Kunststoffspritzguss
• Generatives Design

Einige Produkte sind Umweltstressoren ausgesetzt (wie die faseroptischen Sensoren von Somni Solution), während andere mit internem Abbau zu kämpfen haben. Wir können unsere Simulationen entsprechend anpassen, indem wir die Testparameter optimieren. Angenommen, wir erstellen einen Propantank, der saisonalen Temperaturschwankungen ausgesetzt sein kann – zusätzlich zu Regen, Schnee, UV-Strahlung und sogar salzhaltiger Luft. Diese Naturkräfte tragen stark zur äußeren Korrosion bei. Propan selbst trägt allmählich auch zur inneren Korrosion bei. Mithilfe von Simulationen können wir verschiedene Oberflächen, Materialien und Konstruktionsmethoden gegen die Elemente testen, da Produkte wie diese zuverlässig sein müssen.

Optimierung komplexer Produkte

Die gleichen Regeln gelten für Artikel mit elektronischen oder mechanischen Mechanismen. Bewegliche Teile führen zu komplexer Konstruktion, und Unternehmen müssen diese Komponenten mit engen Toleranzen herstellen. Das Design mit minimalen Fehlern gewährleistet eine ordnungsgemäße Passform, die über Hunderte von Testsimulationen verifiziert werden kann. Fließfähigkeit ist bei diesen Anwendungen entscheidend – denken Sie an Gelenke im menschlichen Körper, wo übermäßige Reibung der Feind ist.

Wir können eine Reihe von Simulationen durchführen, um wichtige strukturelle Punkte (mechanische Arme, Antriebe usw.) zu bewerten, und Stress-Mappings mithilfe von Software mit Simulationsfunktionen wie Fusion 360 erstellen. Diese werden die Stärken und Schwächen jedes Designs beleuchten. Widerstandsfähigkeit ermöglicht es einem Produkt, wiederholt wie vorgesehen zu funktionieren, wodurch unbeabsichtigte Folgen wie Verformung und Ausfall vermieden werden. Simulationssoftware ermöglicht auch Folgendes:

• Luftstromanalyse
• Wärmemanagement
• Lineare und nichtlineare Analyse

Unser Hauptziel ist es, Produkte zu schaffen, die gut funktionieren. Schnell stellt sich die Frage:Hält unser Produkt wie beworben und sind mögliche Verbesserungen kostengünstig umzusetzen? Simulationssoftware kann uns zu Antworten führen. Einige Änderungen können geringfügig sein, während andere transformativer sind. Das Ändern und Testen dieser Designelemente geht mit dem richtigen Tool blitzschnell.

Kosteneinsparungen und Effizienz von Simulationssoftware

Die Designprozesse vergangener Zeiten stützten sich auf physisches Prototyping. Die Teams erstellten iterative Designs und stellten sie her und unterzogen diese Prototypen dann strengen manuellen Tests. Abhängig von der Größe einer Produktpalette kann das gleichzeitige Prototyping erhebliche Produktionskosten verursachen. Diese Methoden erforderten auch mehr Zeit und Ressourcen.

Simulationssoftware ist relativ erschwinglich – sie macht sich durch eingesparte Materialkosten und Effizienz schnell bezahlt. Während ein Team früher Wochen brauchte, um ein Produkt auf den Markt zu bringen, können Sie diesen Meilenstein jetzt in nur wenigen Tagen erreichen. Möchten Sie nicht erst einmal Fuß fassen, indem Sie Ihre Konkurrenten schlagen? Dieser Vorsprung könnte äußerst profitabel sein.

Es ist einfach, iterative und generative Konstruktionsänderungen vorzunehmen, nachdem Sie Analysen in Fusion 360 konsultiert haben. Simulationen geben Teams einen klaren Weg nach vorne und geben ihnen die Freiheit, andere innovative Projekte zu verfolgen.