Wie die Schaftfräser TuffCut XT von M.A. Ford Ihnen helfen, die Produktivität zu steigern

In der Metallbearbeitung sind Vorteile wie gesteigerte Produktivität, längere Werkzeugstandzeiten und bessere Oberflächengüte entscheidend für die Erlangung eines Wettbewerbsvorteils. Aus diesem Grund ist die TuffCut® XT-Reihe von Schaftfräsern eine so überzeugende Wahl für Maschinenwerkstätten. Wir sprechen mit M.A. Ford® über die Entwicklung ihrer Schaftfräserlinie.

Der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein, ist in der heutigen Produktionsumgebung von entscheidender Bedeutung. Dies bedeutet, dass Sie über die neueste Hardware, Tools und Techniken der Branche auf dem Laufenden bleiben, um Ihre Chancen auf langfristigen Erfolg zu maximieren.

Einige Fertigungsunternehmen verlassen sich möglicherweise auf schnelle Kostensenkungen, um über die Runden zu kommen, aber diese Art von Ansatz kann kurzfristig nur geringe Einsparungen bedeuten.

Zum Beispiel konzentrieren sich einige Geschäfte auf die Dollarkosten der Werkzeugausstattung und gehen davon aus, dass Werkzeuge, die gleich aussehen, die gleiche Leistung erbringen. In Wirklichkeit kann jedoch ein Werkzeug, das zuverlässiger, langlebiger und für Ihre Bearbeitungsanforderungen besser geeignet ist, Ihre Arbeit in kürzerer Zeit erledigen als ein minderwertiges Produkt.
 

Dies spricht für die Idee, dass Maschinenzeit eine der teuersten Ressourcen in einer Produktionsstätte ist. Wenn Sie dafür sorgen, dass ein Werkzeug genauso lange hält wie das vorherige Werkzeug, aber die Zykluszeit halbiert, sparen Sie auf lange Sicht mehr, als wenn Sie einfach billigere Werkzeuge kaufen, um Geld zu sparen.

„Wenn Sie den durchschnittlichen Werkzeugmaschinenbediener oder Werkstattbesitzer fragen, was sein Hauptanliegen ist, wäre es größtenteils die Werkzeuglebensdauer“, sagt Dirk Dietsch, Regional Business Manager der Region Great Lakes bei M.A. Ford mit Sitz in Davenport, Iowa.

„Natürlich wollen sie das Beste für ihr Geld bekommen, aber eines der Dinge, die sie oft nicht beachten, ist die Produktivitätsseite“, fügt er hinzu. „Wenn Sie ihnen zusätzlich zu einer längeren Werkzeugstandzeit hohe Zerspanungsraten bieten können, dann haben Sie das Beste aus beiden Welten.“

Wie die TuffCut XT-Linie die Produktivität steigern kann

Die TuffCut XT-Reihe von Schaftfräsern von M.A. Ford ist ein typisches Beispiel. Die Werkzeuge können eine bessere Leistung erbringen und länger halten als die Produkte der Konkurrenz, da sie Ausfallzeiten minimieren und die Produktivität maximieren, wodurch sie kostengünstig sind.

Die Werkzeuge wurden für spezifische Anwendungen in Stählen, Edelstählen, Sonderlegierungen, Gusseisen und gehärtetem Stahl entwickelt. Sie werden laut Dietsch in Branchen wie medizinischen Werkzeugen und der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt und zur Bearbeitung von Materialien wie hitzebeständigen Superlegierungen, Titan, Kobalt-Chrom, 17-4 PH-Edelstahl und Stählen mit mittlerem bis hohem Kohlenstoffgehalt eingesetzt . Zunehmend verwenden Schusswaffenhersteller die Schaftfräser, um ihre Produkte aus gehärtetem Stahl zu bearbeiten, fügt er hinzu.

Die beliebtesten Produkte, die von M.A. Ford in der TuffCut XT-Reihe angeboten werden, sind die Vollhartmetall-Schaftfräser der Serie 277 mit variabler Wendel und 4 Schneiden, die mit der ALtima® Blaze-Beschichtung des Unternehmens ausgestattet sind, wodurch sie eine breite Palette von Materialien von Stahl bis zu bearbeiten können Hochtemperaturlegierungen, zusammen mit der Serie 278, der 5-Schneiden-Version, die für hocheffiziente Fräs- und Endbearbeitungsanwendungen entwickelt wurde.

Nahezu 1.200 Variationen sind zwischen den Reihen 277 und 278 verfügbar, mit Schnittlängenoptionen von Stummel bis extra lang, Halsfreischnittoptionen sowie Optionen mit versetzter Spanbrechergeometrie, sagt Derek Nading, Anwendungsingenieur bei M.A. Ford . „Die Leute wünschen sich immer unterschiedliche Wellenlängen und unterschiedliche Endkonfigurationen, und dieses Angebot erfüllt alle diese Anforderungen sehr gut.“

Verbesserte Leistung mit wettbewerbsfähigen Preisen

Leistung und Preisgestaltung sind wichtige Aspekte der Angebote von M.A. Ford, sagt Dietsch.

„Wir sind definitiv für unsere Leistung bekannt, und ich denke, jeder, der jemals einen M.A. Ford-Schaftfräser eingesetzt hat, wird Ihnen sagen, dass er mit der Leistung des Werkzeugs äußerst zufrieden ist“, sagt er. „Was uns vielleicht von anderen unterscheidet, ist die Tatsache, dass wir einen sehr guten Preis bieten, und obwohl wir diese starke Leistung haben, bieten wir sie zu einem sehr konkurrenzfähigen Preis an.“

Der Schlüssel zu dieser Leistung ist die proprietäre ALtima-Hochleistungsbeschichtung des Unternehmens, die es ermöglicht, Werkzeuge mit höheren Geschwindigkeiten und Vorschüben in einer Vielzahl von Materialien zu betreiben. Aufgrund der hohen Oxidationstemperatur der Beschichtung können Werkzeuge auch trocken laufen.

Die neuere Beschichtung ALtima Blaze soll höhere Materialabtragsraten ermöglichen, fügt Dietsch hinzu. „Ich denke, Sie werden feststellen, dass es die beste Beschichtung auf dem Markt ist“, sagt er. „Sie hat das breiteste Anwendungsspektrum für eine Hochleistungsbeschichtung.“

Laut Dietsch hat ein Kunde kürzlich berichtet, dass er es an 52100-Lagerstahl getestet hat, einer tiefhärtenden Legierung, die für hochbelastete Teile verwendet wird.

„Er schruppte ein Teil mit unserem 278er Werkzeug der 5-Nuten-Serie und konnte die Standzeit, die er daraus erzielte, sowie die Kubikzentimeter Material, die er mit diesem Metall erreichen konnte, kaum fassen“, sagt Dietsch .

Bessere Oberflächen durch hervorragende Technik

M.A. Ford-Kunden können dank der variablen Spirale von 38 bis 41 Grad, die beim 277 vorhanden ist, bessere Oberflächen erzielen, was bedeutet, dass der Spiralwinkel von Welle zu Welle variiert, ebenso wie die Steigung, so dass der Abstand von einer Welle zum nächsten ist nicht 90 Grad, sondern versetzt. Diese beiden Merkmale tragen wirklich dazu bei, Rattern und Oberschwingungen zu reduzieren, und ermöglichen ein extrem sanftes Schneiden/Scheren, sagt Nading.

Abgesehen von einer guten Geometrie und einem guten Substrat ist das Design der Schlüssel zu einem guten Werkzeug, sagt Dietsch.

„Bei M.A. Ford haben wir einige hervorragende Leute für die Konstruktion von Konstruktionswerkzeugen, die über umfangreiche Erfahrung in der Metallbearbeitung verfügen, und diese Jungs können einige phänomenale Werkzeuge entwickeln und haben dies in der Vergangenheit schon unzählige Male getan“, sagt er. „Ich spreche mit Kunden und höre, dass sie etwas brauchen. Ich werde die Idee unseren Ingenieuren vortragen, und sie entwickeln einige phänomenale Geometrien. Und ich denke, ein großer Teil davon ist die langjährige Erfahrung, die sie dabei haben.“

Expertise für Hartmetall-Schaftfräser 

Es ist erwähnenswert, dass diese Schaftfräser eine nützliche Lösung für schwächere Setups sein können, sagt Nading. Da die Industrie stark in Richtung Hochgeschwindigkeitsbearbeitung tendiert, scheinen einige Kunden zu denken, dass sie immer mehr Spannuten einbauen müssen, wenn sie diese dynamischen Strategien verwenden, aber das ist nicht unbedingt immer der Fall. Bei höheren Wellenzahlen treten erhöhte Axialkräfte auf, die bei schwächeren Setups wirklich zu einem Problem werden können. „Also können 277 und 278 wirklich gute Werkzeuge sein, auf die man zurückgreifen kann“, sagt er.

Dietsch fügt hinzu, dass M.A. Ford bei der Verwendung von Vollhartmetall-Schaftfräsern im Vergleich zu Wendeschneidplatten-Schaftfräsern einen Blick wert ist, da seine Produkte diejenigen im Wendeschneidplatten-Geschäft übertreffen können, die auch Vollhartmetalle herstellen, und dies zu einem sehr guten Preis .

„Sie verdienen ihr Geld mit sogenannten Press-and-Treat-Wendeschneidplatten, und sie haben einen höheren Overhead als wir, also bedeutet das höhere Kosten“, sagt er. „Also sollten sich die Kunden M.A. Ford ansehen, auch wenn wir nicht auf der Indexseite stehen. Wir sind auf Vollhartmetall-Ronden spezialisiert, denn darin liegt unser Know-how.“

Welche Arten von Schaftfräsern finden Sie in Ihrer Werkstatt am nützlichsten? Teilen Sie Ihre Gedanken in den Kommentaren unten mit.