Elektroautos, Werkstatteffizienz und Tipps zur Metallbearbeitung:Die 10 besten Geschichten von Better MRO im Jahr 2021

Für die Fertigung war 2021 ein Jahr mit zwei Hälften. Die erste war geprägt von Erneuerung und Wachstum, die zweite von Talent- und Rohstoffknappheit. Hier ist ein Rückblick auf die Geschichten, die Ihre Aufmerksamkeit in den letzten 12 Monaten am meisten auf sich gezogen haben.

Nach einem bedeutsamen Jahr 2020 war das Jahr 2021 eine Zeit der Erholung, des Wiederaufbaus und der Anpassung an Veränderungen.

In unseren Einrichtungen und Büros haben wir nach dem Ausbruch der COVID-19-Pandemie im Vorjahr neue Arbeits- und Lebensweisen gefunden. Wir haben uns immer mehr daran gewöhnt, virtuelle Plattformen und neue Technologien zu verwenden, mit denen wir Prozesse automatisieren und effizienter machen können.

Wenn wir auf die Top-10-Artikel von Better MRO für 2021 zurückblicken, sehen wir einen Schwerpunkt auf der sich erholenden Automobilindustrie, der Schaffung von Arbeitsplatzeffizienz, dem Werkzeugmanagement und der Schließung der Lücke bei den Bearbeitungskompetenzen. Weitere Themen, die die Leser im vergangenen Jahr interessierten, waren Maschinensicherheit, Ergonomie am Arbeitsplatz und Minderung elektrischer Gefahren.

Nachfolgend finden Sie unsere Liste der meistgesehenen Inhalte des Jahres. Wir hoffen, dass Ihnen unsere Liste gefällt, aber wir möchten von Ihnen hören, wenn Sie mit unserer Auswahl nicht einverstanden sind. Gibt es andere Themen und Artikel, die Ihnen besonders gut gefallen haben, oder haben wir Ideen und Themen vermisst, die Ihrer Meinung nach wichtig sind? Lassen Sie es uns in den Kommentaren unten wissen.

Nun zu unserer Liste der beliebtesten Inhalte des Jahres.

Nein. 10:Lockout-Sicherheitsverfahren:5 erfolgskritische Elemente

In jedem Jahr ist immer Platz für eine ewige Erinnerung an die Bedeutung der elektrischen Sicherheit am Arbeitsplatz.

Während elektrische Gefahren schon immer als wichtige Probleme anerkannt wurden, die Manager überwachen und vor denen sie sich schützen sollten, kommt es weiterhin zu schweren Verletzungen, Todesfällen und Sachschäden.

Im März kam William Belongea, Programmmanager für Sicherheitsdienste bei Master Lock, zu uns, um die fünf entscheidenden Zutaten für die erfolgreiche Implementierung eines effektiven und konformen Sperrprogramms zu besprechen.

Wie Belongea in seinem Artikel anmerkte, führt das Versäumnis, ein umfassendes Aussperrungsprogramm umzusetzen, das Verfahren, Schulungen und Audits umfasst, zu Tausenden von Verletzungen und Hunderten von Todesfällen an US-amerikanischen Arbeitsplätzen.

Und Lockout/Tagout (oder LOTO) gehört nach wie vor zu den Top 10 der am häufigsten genannten Standardverstöße der Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

Belongea hat fünf Bereiche identifiziert, in denen Sicherheitsmanager nach Verbesserungen suchen können. Sie können mehr darüber lesen, indem Sie auf den Link unten klicken.

Nein. 9:2020 OSHA Top 10 Verstöße:Was sie kosten und Tipps zu ihrer Vermeidung

Im Jahr 2021 veröffentlichte die OSHA ihre Liste der 10 am häufigsten genannten Verstöße gegen die Sicherheit am Arbeitsplatz für 2020.

Diese Verstöße blieben gegenüber dem Vorjahr unverändert, obwohl einige Standards die Positionen in der Liste getauscht haben. Die Absturzsicherung blieb das zehnte Jahr in Folge der am häufigsten zitierte Standard der OSHA, mit insgesamt 4.198 Verstößen und 22.767.761 US-Dollar an Strafen.

Unser Artikel in der Top-10-Liste hat nicht nur die Kosten für jeden Verstoß gegen die OSHA aufgezeigt, sondern auch Tipps zu ihrer Vermeidung gegeben.

Um beispielsweise den Absturzschutz zu verbessern, könnten Unternehmen die Schulung verbessern, indem sie die Beschilderung am Arbeitsplatz verwenden, um die Notwendigkeit zu unterstreichen, die richtigen Sicherheitsregeln und -verfahren zu befolgen.

Nein. 8:Effiziente Erkennung von Luftlecks:Wie Sie Lecks in Ihrer Einrichtung effektiv handhaben können

In unserem April-Artikel zur Erkennung von Luftlecks in Einrichtungen haben wir gefragt, wie wir dieses anhaltende Problem lösen können.

Lecks in einem Druckluftsystem kommen häufig vor und können bei unsachgemäßer Behandlung eine erhebliche Energieverlustquelle für eine Anlage darstellen, wodurch manchmal 20 bis 30 % der Leistung eines Kompressors verschwendet werden.

Wie unser Artikel jedoch betonte, können Einrichtungen, die proaktiv Luftlecktests und -reparaturen durchführen, Lecks auf ein akzeptables Niveau von weniger als 5 bis 10 Prozent der gesamten Druckluftproduktionskapazität reduzieren.

Wie können Unternehmen das erreichen? Klicken Sie auf den Artikellink unten, um es herauszufinden.

Nein. 7:Maschinensicherheit:Darum sollten Sie sie ernst nehmen

In unseren zunehmend automatisierten Produktionsbereichen helfen uns die leistungsstarken und hochtechnologischen Maschinen, die wir im Laufe unserer Arbeit verwenden, dabei, Teile schnell und effizient herzustellen, Kosten zu senken und die Rentabilität zu verbessern.

Aber diese Maschinen sind auch gefährlich und können bei unsachgemäßer Handhabung möglicherweise zu schweren Verletzungen führen.

In unserem Mai-Artikel über die Bedeutung der Maschinensicherheit haben wir erklärt, warum die Verriegelung an der CNC-Drehmaschine so wichtig ist oder warum Funkenabweiser an der Doppelschleifmaschine so nahe an der Werkzeugauflage angebracht sind.

Die Antwort in beiden Fällen ist, Sie zu schützen. Wie der Artikel zu Recht sagt:„Warten Sie nicht, bis die OSHA anklopft, bevor Sie Ihre Schutzbrille aufsetzen.“

Nein. 6:Die Vorteile der Fokussierung auf Ergonomie in der Fertigungsindustrie

In unserem August-Artikel über Ergonomie in der Fertigung haben wir uns mit dem Thema Muskel-Skelett-Erkrankungen (oder MSDs) befasst, die manchmal auch als „ergonomische Verletzungen“ bezeichnet werden.

Diese Verletzungen können auftreten, wenn Ihr Körper Muskeln, Sehnen und Bänder verwendet, um Aufgaben auszuführen, normalerweise in ungünstigen Positionen oder bei häufigen Aktivitäten, die im Laufe der Zeit Schmerzen und Verletzungen verursachen können.

Wir haben mögliche Lösungen angeboten, die die Auswirkungen dieser Verletzungen begrenzen können, z. B. die Verwendung von Fußböden zur Minimierung der Ermüdung oder die Investition in die Hilfe von Robotern und anderen technologischen Innovationen.

Besuchen Sie den nachstehenden Link, um herauszufinden, wie die Verringerung des Verletzungsrisikos Ihrer Mitarbeiter zu zufriedeneren, gesünderen Mitarbeitern und weniger Arbeitstagen führen kann, die durch Verletzungen und Schadensersatzansprüche verloren gehen.

Nein. 5:Metallbearbeitung:6 Tipps zum Bohren von Edelstahl

Während jeder Maschinist wissen sollte, wie man mit verschiedenen Materialien arbeitet, gibt es immer Raum für Verbesserungen.

Im September haben wir eine neue Artikelserie gestartet, die Tipps und Anleitungen für die Bearbeitung verschiedener Materialien bietet:die richtigen Werkzeuge und die richtigen Geschwindigkeiten und Vorschübe sowie die erforderlichen Maschinen und die Komponenten, die Unternehmen verwenden sollten.

Wir haben uns zunächst mit dem Bohren von Edelstahl befasst und Tipps und Anleitungen für die Bearbeitung dieses Metalls gegeben, das eine der anspruchsvollsten Metallgruppen ist und in der Medizin, der Luft- und Raumfahrt und im allgemeinen Maschinenbau weit verbreitet ist.

Wir haben beispielsweise darauf hingewiesen, dass die beim Bohren von rostfreien Stählen entstehenden Späne lang, fadenziehend und gefährlich sind, und wenn Sie sie nicht unter Kontrolle bekommen, drohen Ihnen unnötige Ausfallzeiten aufgrund verstopfter Arbeitsplätze und kaputter Maschinen oder Verletzungen durch Schnittverletzungen .

Nein. 4:The CNC Machining Skills Gap:A Q&A with Tony Schmitz on Training Tomorrow’s Workforce

Die Herausforderung, die Qualifikationslücke in der Fertigung zu schließen, ist weiterhin eine Priorität für Pädagogen und Arbeitgeber gleichermaßen.

Im März sprachen wir mit Tony Schmitz, einem Ingenieurprofessor an der University of Tennessee, Knoxville, und einem gemeinsamen Fakultätsmitglied am Oak Ridge National Laboratory (ORNL), der es sich zum Ziel gesetzt hat, die Qualifikationslücke im Bereich Werkzeugmaschinen zu schließen.

In Zusammenarbeit mit dem Institute for Advanced Composites Manufacturing Innovation (IACMI) und ORNL hat er America’s Cutting Edge (ACE) ins Leben gerufen, ein Schulungsprogramm für CNC-Bearbeitung. ACE wird vom Industrial Base Analysis and Sustainment (IBAS)-Programm des US-Verteidigungsministeriums unterstützt.

Lesen Sie unser Interview mit Schmitz unter dem folgenden Link, in dem er das Programm und seine Ziele sowie die allgemeinen Aussichten für US-Hersteller bespricht.

Nein. 3:Optimieren oder ersetzen Sie Ihre Tools? Hier sind 5 Fragen, die Sie stellen sollten

Die Werkzeugwartung ist für die Aufrechterhaltung der Qualität und Lebensdauer Ihrer Ausrüstung unerlässlich.

Im April haben wir uns mit der Frage beschäftigt, wann und womit Sie Ihre Schneidwerkzeuge ersetzen sollten.

Wie der Artikel feststellt, werden Schneidwerkzeuge in Produktionsumgebungen, in denen Werkzeugmaschinenbediener keine ausgebildeten Maschinisten sind, häufig falsch eingesetzt.

Kantenverschleiß und Beschädigungen werden entweder übersehen oder missverstanden. Die falsche Sorte oder Geometrie kann verwendet werden, was durch falsche Vorschübe, Schnittgeschwindigkeiten und Schnitttiefen noch schlimmer wird.

Das Ergebnis ist Verschwendung und verlorene Zeit, mit weniger als herausragender Leistung von Maschinenwerkstätten unter dem gleichen Druck wie ihre erfahrenen CNC-Pendants.

Unser Artikel bietet mögliche Szenarien und schlägt Wege vor, damit umzugehen.

Nein. 2:Fertigungseffizienz:5 Wege zur Maximierung der Produktionsfläche

Die Investition in ein gutes Shopfloor-Management hilft Herstellern, mehr aus ihrem Geschäft herauszuholen und effizienter zu sein.

In einer typischen Produktionsstätte können überfüllte Werkzeugschränke, unorganisierte Regalflächen und unsachgemäß gekennzeichnete Lagerbereiche und Gehwege die Ordnung aller Werkzeuge, Teile und Materialien erschweren. All dies kann eine Einrichtung grob ineffizient machen.

Das muss nicht sein. Es gibt mehrere Best Practices und Lösungen, die Herstellern helfen, Produktionseffizienzen zu finden, die auf dem heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungsmarkt unerlässlich sind.

In unserem Artikel zu diesem Thema identifizieren wir fünf Möglichkeiten, wie Facility Manager die Effizienz verbessern können, darunter die Einführung schlanker Fertigungstechniken, die Verwendung von Maschinenüberwachungssystemen und die Verwendung intelligenter Arbeitsplatzeinrichtungen. Lesen Sie mehr, indem Sie auf den unten stehenden Link klicken.

Nein. 1:Trends in der Automobilindustrie:3 Dinge, auf die Sie bei der Herstellung von Elektroautos achten sollten

Unser beliebtester Artikel aus dem Jahr 2021 befasste sich mit dem erwarteten Wachstum des Marktes für Elektrofahrzeuge, der bis 2027 voraussichtlich 802 Milliarden US-Dollar erreichen wird, eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 22,6 Prozent und eine Verfünffachung des Marktwerts von 2019.

Die weit verbreitete Einführung von Elektrofahrzeugen oder EVs wird erhebliche Auswirkungen auf Automobilzulieferer haben, die jedes Jahr Millionen und Abermillionen von bearbeiteten und gefertigten Komponenten an Autohersteller liefern.

Wir haben drei der wichtigsten Entwicklungen für Teilehersteller identifiziert, darunter die verstärkte Verwendung fortschrittlicher Materialien, die stärkere Verwendung flexibler Werkzeugmaschinen und die breitere Einführung des 3D-Drucks. Lesen Sie mehr, indem Sie auf den Link unten klicken.

Anmerkung des Herausgebers:Um unsere Liste der Top-10-Artikel zu erstellen, haben wir die Besuche und das Engagement für alle Inhalte analysiert, die wir 2021 auf der Better MRO-Website veröffentlicht haben, um die am häufigsten besuchten Artikel zu identifizieren, wobei alle Inhalte ausgeschlossen wurden in den Vorjahren veröffentlicht (jedoch aktualisiert für 2021).

Teilen Sie uns Ihre Meinung zu den Geschichten und Themen mit, die Sie im Jahr 2021 am nützlichsten fanden – ob sie sich auf eine unserer Geschichten oben beziehen oder es nicht auf die diesjährige Liste geschafft haben.

TOOLING UP-Video:Verbesserung der Sichtbarkeit in der Fertigung mit Lenox-Werkzeugen und -Technologie: