Tipps für eine gute Werkzeughalterhygiene:Führende Werkzeuglieferanten nehmen Stellung

Das Beseitigen von Spänen, Sand und Schmutz ist ein todsicherer Weg, um die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die Teilequalität zu verbessern, aber die richtige Werkzeugwartung geht viel weiter.

Wenn Maschinisten unter dem Druck stehen, Teile aus der Tür zu bekommen, ist es verständlich, dass sie versuchen, die Haushaltstätigkeiten nach Möglichkeit zu verzögern.

Im Fall der Werkzeughalterwartung werden sie dadurch jedoch wahrscheinlich weiter hinter dem Zeitplan zurückbleiben. Das liegt daran, dass selbst ein winziger Chip oder Schmutzfleck an der falschen Stelle ausreicht, um einen Werkzeugschlag zu erzeugen, und wie jeder weiß, ist der Schlag für die Lebensdauer des Werkzeugs das, was Kryptonit für Superman ist.

Es wäre eine Sache, wenn sich die Nachteile auf eine schlechte Standzeit beschränken würden, aber eine unsachgemäße Einrichtung und Wartung von Werkzeughaltern führt zu einer Vielzahl schwerwiegender Probleme. Dazu gehören gebrochene Spannmuttern, ausgerissene Gewinde, beschädigte Spannzangen und Werkzeughalterkegel und im schlimmsten Fall ein vorzeitiger Ausfall oder sogar die Zerstörung der Maschinenspindel selbst. Hinzu kommen unglückliche Nebeneffekte wie ungeplante Ausfallzeiten und schlechte Teilequalität und die Botschaft ist klar:Kümmern Sie sich um Ihre Werkzeughalter und sie kümmern sich um Sie.
 

Aber was bedeutet das genau? Und wer hat Zeit für etwas, das angesichts der überwältigenden Notwendigkeit, Späne fliegen zu lassen und Maschinenspindeln zu drehen, wie eine knifflige Aufgabe erscheinen mag?

Um das herauszufinden, haben wir Experten von drei führenden Werkzeuglieferanten um Rat zur Werkzeughalterreinigung gebeten. Einige ihrer Antworten könnten Sie überraschen:

Halten Sie es sauber: Wie der Titel dieses Artikels andeutet, sollte Sauberkeit der erste Schritt in jeder Werkzeugwartungsroutine sein. Greg Webb, Executive Vice President of Business Development bei Techniks, schlägt vor, dass ein Ultraschall-Werkzeugreiniger einen großen Beitrag zur Entfernung der feinen Partikel leistet, die sich auf und in jeder Werkzeughalterbaugruppe ansammeln, gefolgt vom Abwischen der Werkzeuge mit einem fusselfreien Tuch. „Werkzeughalter werden mit so engen Toleranzen hergestellt, dass ich zusammenzucken muss, wenn ich sehe, wie Maschinisten ein Scotch-Brite-Pad verwenden, um Aufnahmeflächen zu reinigen“, sagt er.

Sichtkontrolle: David McHenry, Engineering and Technical Manager bei Rego-Fix USA, stimmt dem zu und fügt hinzu, dass die routinemäßige visuelle Inspektion von Werkzeughaltern und Komponenten ebenso wichtig ist. „Seien wir ehrlich, die Werkstätten sind oft zu beschäftigt, um sich zwischen den Werkzeugwechseln hinzusetzen und jeden einzelnen Werkzeughalter zu begutachten. Aus Sicht der Langlebigkeit und Leistung wünschen wir uns jedoch, dass sie es tun würden. Dies hilft ihnen, die Zeugenspuren zu identifizieren, die darauf hindeuten, dass sich ein Span im Spindelkonus verkeilt hat oder dass jemand irgendwann den Werkzeughalter falsch gehandhabt hat. Das frühzeitige Auffangen verhindert weitere Schäden am Werkzeughalter oder an der Maschinenspindel.“

Lassen Sie die Brechstange fallen: Apropos falscher Umgang mit Werkzeughaltern, es beginnt mit unsachgemäßem Anziehen. McHenrys Kollege bei Rego-Fix ist Jeff Schemel, Vertriebsleiter für Nordamerika. Er weist darauf hin, dass insbesondere ER-Spannzangen anfällig für ein Überdrehen sind und dass das anzuwendende Drehmoment von der Größe der Spannzange und ihrem Hersteller abhängt. „Kleine Spannzangen können sehr leicht zu fest angezogen werden, ebenso solche mit einer gleitfähigen Beschichtung“, sagt er. „Deshalb empfehlen wir immer, die Drehmomenttabelle und die Montageanleitung des Herstellers für alle Werkzeuge, ER-Spannzangen oder andere zu befolgen.“

Gründe für die Aufbewahrung: Dies gilt auch für Halteknöpfe. Laut Ronald West, Senior Global Product Manager for Tooling Systems bei Kennametal, kann ein zu hohes Drehmoment das Metall um den Halteknopf herum aufblähen und zu einer Beschädigung der Spindel und des Werkzeughalters führen. Zu wenig und es könnte sich während des Betriebs lösen, mit katastrophalen Folgen. West sagt:„Ich habe mich dieser und anderer schlechter Praktiken während meiner Tage in der Werkstatt schuldig gemacht, aber seitdem ich für einen Werkzeughersteller arbeite, weiß ich zu schätzen, wie anspruchsvoll diese Produkte wirklich sind. Kaufen Sie immer hochwertige Halteknöpfe und verwenden Sie immer einen Drehmomentschlüssel, um sie mit dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment festzuziehen.“

Wagen sind für Pferde: Und hören Sie auf, Werkzeughalter in Schubladen zu werfen, fügt er hinzu, wo sie frei herumrollen und alle Arten von Kerben und Dellen auf präzisionsgeschliffenen Oberflächen erzeugen können. West und andere empfehlen dringend, Werkzeuge in einem speziellen CNC-Werkzeugwagen zu transportieren und Werkzeuge in ihren Originalbehältern oder einem Regal zu lagern, das sie getrennt hält. Er schlägt auch vor, zusammengebaute Werkzeuge mit einer Plastikhülle abzudecken, bevor sie in die Werkstatt gefahren werden, damit ein Passant nicht mit dem Arm gegen ein scharfes Schneidwerkzeug stößt.

Zerreißen: Niemand wird diese nächste Empfehlung mögen. Greg Webb von Techniks sagt, dass es ein No-Go ist, Werkzeughalter für längere Zeit zusammengebaut zu lassen. „Wenn Sie eine Werkzeugeinheit aus einer Maschine nehmen und sie längere Zeit nicht verwenden möchten, nehmen Sie sie auseinander, reinigen und überprüfen Sie alle Komponenten, tragen Sie gegebenenfalls ein Rostschutzmittel auf und legen Sie alles in einen eigenen Behälter.“ Webb sagt. „Sonst bleiben die Spannzangen und Stellschrauben unter Last, was mit der Zeit zu Metallermüdung führt. Und indem Sie die Werkzeughalter zusammengebaut lassen, geben Sie der Korrosion die Möglichkeit, kritische Oberflächen zu beschädigen.“

Keine Sorge: Webb weist auch darauf hin, dass das, was wie Korrosion aussieht, möglicherweise keine ist. Die von Ronald West bereits erwähnte Glockenmündung führt letztendlich zu Fretting, was wie Rost aussieht, aber tatsächlich ein Indikator für a) einen nicht perfekten Sitz zwischen Werkzeughalter und Spindelkonus aufgrund von Kerben oder eingebetteten Spänen oder b) eine unzureichende Zugkraft ist. Unabhängig von der Ursache sollten Werkzeughalter beim ersten Anzeichen von Fressen entsorgt werden. Andernfalls ist eine Beschädigung der Maschinenspindel unvermeidlich.

Rund um Runde: Um die gerade erwähnte unzureichende Zugkraft und den daraus resultierenden Fressen zu vermeiden, empfiehlt es sich, Spindeln von CNC-Bearbeitungszentren routinemäßig mit einem handelsüblichen Prüfgerät zu überprüfen. Verwenden Sie außerdem zwischen den Werkzeugwechseln einen Handspindelreiniger, um Späne oder Feinteile zu entfernen, die möglicherweise am Kegel haften, und untersuchen Sie den Spannmechanismus im Inneren auf Verschleiß. Wenn Sie all diese Dinge regelmäßig tun, können Sie umfangreiche Schäden an der Spindel und den Werkzeughaltern vermeiden.

Um fair zu sein, hat jede der in diesem Artikel zitierten Personen im Wesentlichen den gleichen Rat gegeben. Das Wichtigste ist, unabhängig von der Quelle, den hier gegebenen Ratschlägen zu folgen. Nehmen Sie sich die Zeit, die Sie benötigen, um die Werkzeughaltung aufrechtzuerhalten, egal wie beschäftigt Sie sind. Stellen Sie eine Shop-weite Strategie zusammen und legen Sie eine Reihe von „Best Practices“-Grundregeln fest. Und falls noch nicht vorhanden, implementieren Sie ein Werkzeuglager und ein Team, um es zu verwalten. Das Endergebnis Ihres Unternehmens wird es Ihnen danken.

Was können Sie tun, um eine gute Werkzeughalterhygiene zu gewährleisten?

Eine unsachgemäße Einrichtung und Wartung von Werkzeughaltern führt zu einer Vielzahl schwerwiegender Probleme.

Dazu gehören gebrochene Spannmuttern, ausgerissene Gewinde, beschädigte Spannzangen und Werkzeughalterkegel und im schlimmsten Fall ein vorzeitiger Ausfall oder sogar die Zerstörung der Maschinenspindel selbst.

Hinzu kommen unglückliche Nebeneffekte wie ungeplante Ausfallzeiten und schlechte Teilequalität und die Botschaft ist klar:Kümmern Sie sich um Ihre Werkzeughalter und sie kümmern sich um Sie.

Welche der folgenden Techniken verwenden Sie, um eine gute Werkzeughalterhygiene aufrechtzuerhalten?

Welche Best Practices für die Werkzeughalterhygiene wenden Sie an? Teilen Sie Ihre Gedanken und Erkenntnisse in den Kommentaren unten mit.