Konzentrationsregelung von Kühlmitteln

Die Konzentrationskontrolle oder deren Fehlen trägt wesentlich zu den meisten Problemen mit Metallbearbeitungsflüssigkeiten bei. Jede wasserverdünnbare Flüssigkeit ist für einen bestimmten Konzentrationsbereich ausgelegt. Wenn die Flüssigkeit höher als der vorgesehene Bereich ist, werden Sie wahrscheinlich mehr Probleme mit Dermatitis, Rückständen und übermäßigem Flüssigkeitsverbrauch feststellen. Bei Betrieb unterhalb des Auslegungsbereichs werden häufig Korrosions-, Werkzeug- und Sumpflebensdauerprobleme beobachtet. Das Erreichen einer guten Konzentrationskontrolle ist eines der wichtigsten Dinge, die der Benutzer tun kann, um den Erfolg seines Kühlmittelmanagementprogramms sicherzustellen und die mit Metallbearbeitungsflüssigkeiten verbundenen Kosten zu kontrollieren.

Wie hoch die Konzentration eines „gebrauchten“ Kühlschmierstoffs ist und wie sie gemessen werden sollte, ist ein Gegenstand heftiger Diskussionen unter analytischen Chemikern und Außendienstmitarbeitern, die in der Branche tätig sind. Die wahrheitsgemäße Antwort lautet, dass für jede gegebene Arbeitslösung wahrscheinlich mindestens zwei verschiedene Konzentrationen verwendet werden. Eine Konzentration ist „gut genug“ für das tägliche Management der typischen Flüssigkeit in der typischen Anwendung. Und zweitens geht das Analyselabor des Flüssigkeitslieferanten zu der gebrauchten Arbeitslösung und bestimmt die Menge der einzelnen Komponenten der Flüssigkeit, die vorhanden sind. Diese Art von „Erschöpfungsanalyse“ wird typischerweise nur in Ausnahmefällen durchgeführt. Und selbst dann gibt es keine einzelne Zahl, sondern Zahlen für die Konzentration, basierend darauf, wie viel von jeder der Flüssigkeitskomponenten vorhanden ist (z. B. % von Öl, % von Gelbmetall-Korrosionsschutzmittel, % von Fungizid usw.).

Für das tägliche Flüssigkeitsmanagement gibt es zwei und möglicherweise eine dritte Methode zur Kontrolle der Konzentration. Die jeweils ausgewählte Methode hängt von der Art der verwendeten Flüssigkeit und der Situation ab.

Die einfachste und gebräuchlichste Methode ist die Verwendung eines optischen Refraktometers. Refraktometer sind schnell, ziemlich genau und funktionieren für fast alle Kühlmittel, viele Waschmittel, Rostschutzmittel auf Wasserbasis und Wartungsreiniger usw. Refraktometer neigen dazu, im Laufe der Zeit eine höhere Konzentration als die „tatsächliche“ Konzentration anzuzeigen, da Fremdöle usw. die in die Flüssigkeit gelangen, brechen ebenfalls das Licht und beeinflussen die Refraktometeranzeige. Wenn das System stark kontaminiert ist, ist ein "guter" klarer Messwert oft nicht möglich, was den tatsächlichen Messwert zu einer begründeten Vermutung macht. Auf demselben Flügel müssen die Messgeräte des Refraktometers (wie jedes Präzisionsinstrument) sehr sauber und kalibriert gehalten werden, um gute, konsistente Ergebnisse zu erzielen.

Die alkalische Titration ist die zweithäufigste Methode zur Überprüfung der Konzentration. Dies ist eine chemische Methode zur Messung der Gesamtalkalität einer Flüssigkeitsprobe und zur Berechnung der Konzentration daraus. Diese Methode funktioniert nur mit Produkten, die eine ziemlich große Menge an Alkalität haben. Typischerweise sind dies synthetische und halbsynthetische Flüssigkeiten. Die tankseitige Zugabe von einigen alkalischen Buildern und/oder Bioziden kann auch die gemessene Konzentration durch Titration beeinflussen. Im Laufe der Zeit neigt die Konzentration durch Titration dazu, niedriger als die "tatsächliche" Konzentration zu sein.

Es ist auch möglich, die Konzentration von löslichen Ölen und ölreichen Halbsynthetiken durch eine Säurespaltung zu überprüfen. Dieses Verfahren beruht auf der Zugabe einer abgemessenen Menge typischerweise Schwefelsäure zu einer abgemessenen Menge Arbeitslösung in einem Stück kalibrierter Glaswaren. Die Zugabe der Säure bewirkt, dass sich das Öl in der Arbeitslösung plus andere ölähnliche Materialien abtrennen. Anschließend wird die Menge des „abgespaltenen“ Materials gemessen und die Konzentration berechnet. Diese Methode ist eine sehr gute Methode, um den Gesamtöl- und Tensidgehalt einer Flüssigkeit zu ermitteln. Mit ein wenig Übung ist es möglich, eine sehr fundierte Vermutung über den prozentualen Anteil an Fremdöl und den prozentualen Anteil an Produktöl anzustellen. Es dauert etwa 20 Minuten und dann eine Wartezeit von 4 bis 24 Stunden plus spezielle Glaswaren und Reagenzien. Es ist keine Methode, die Sie normalerweise jeden Tag durchführen möchten.

Zuvor auf der Website von Master Fluid Solutions vorgestellt.