Fragen Sie den Experten:Technologien für die intelligente Produktion

Steve Baier, Vice President of Sales von Haimer USA, erläutert Technologien für die intelligente Produktion und wie sie alle miteinander zusammenhängen.

1. Was ist Safe-Lock ™ und wie schneidet es im Vergleich zu anderen Werkzeughaltersystemen ab?

Bei anderen Werkzeughaltersystemen kann ein Mikrokriechen (bei dem sich das Schneidwerkzeug leicht bewegt) auftreten und dazu führen, dass das Werkzeug aus dem Halter herausgezogen wird. Vor Safe-Lock™ war die einzige Lösung für dieses Problem die Verwendung der seitlichen Verriegelung, aber die seitliche Verriegelung ist für das Gleichgewicht und die Rundlaufgenauigkeit schrecklich. Safe-Lock™ ist eine EDM-Form in einem Schrumpfsitzhalter. Wenn Sie also den Halter zum Einsetzen des Werkzeugs schrumpfen, rasten Sie in die Safe-Lock™-Form ein, die die Nuten am hinteren Ende des Schneidwerkzeugs und eine als Stift geformte EDM-Form im Halter umfasst. Es ist das einzige System, das Schrumpfpassgenauigkeit und absolute Werkzeugsicherheit bietet.

2. Wie funktioniert die Schrumpftechnik und was sind die Vorteile für Werkstätten?

Das Schrumpfsystem erwärmt den Halter, damit das Schneidwerkzeug eingesetzt wird, und kühlt dann den Halter in 30 Sekunden ab. Dadurch greift der Halter das Schneidwerkzeug 360 Grad um den Schaft auf mehreren Ebenen (im Gegensatz zu Weldon-Flachhaltern). Dies erhöht das Greifmoment, das ein Rattern beim Schruppen oder Schlichten verhindert.

3. Wie wichtig ist die Werkzeugausgewogenheit in der Fertigungswelt?

Unausgeglichene Werkzeuganordnungen erzeugen eine Zentrifugalkraft, die das Auftreten von Vibrationen verursacht. Vibrationen können nur an zwei Stellen auftreten:nach unten durch das Schneidwerkzeug und auf Ihr Teil (was die Oberflächenqualität und die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs verringert) oder nach oben in Ihre Spindel (was sich nachteilig auf die Lebensdauer des Spindellagers auswirken kann). Ohne Auswuchten wäre die einzige Möglichkeit für Maschinisten, eine bessere Oberflächengüte und eine längere Werkzeuglebensdauer zu erzielen, die Maschine zu verlangsamen, was die Produktivität und Betriebszeit verringert. Durch das Auswuchten einer Werkzeugbaugruppe können Sie die Maschine schneller und länger laufen lassen und qualitativ hochwertige Teile mit besserer Oberflächengüte herstellen.

4. Wie hilft ein Voreinstellgerät einem Werkzeugmaschinenbediener?

Durch die Voreinstellung können Maschinisten Rundlauf, Höhe, Durchmesser und kritische Abmessungen des Schneidwerkzeugs selbst außerhalb der Werkzeugmaschine überprüfen. Ohne Voreinstellgerät müssen Bediener das Werkzeug manuell in der Maschine vermessen, was viel Zeit in Anspruch nimmt. Wir fanden heraus, dass es 20 Minuten dauerte, fünf Werkzeuge in der Werkzeugmaschine einzustellen, während ein Voreinstellgerät nur 2,5 Minuten brauchte, um dieselben Werkzeuge zu messen. Jeder Maschinist weiß, dass 20 Minuten Stillstand der Maschine die Produktivität mindern und wiederum Geld kosten.

5. Wie wirken Schrumpfen, Auswuchten und Voreinstellen zusammen?

Die Schrumpfpassung sorgt für beste Rundlaufgenauigkeit, das Auswuchten von Werkzeughaltern sorgt für möglichst geringe Vibrationen und die Offline-Voreinstellung maximiert die Maschinenlaufzeit.

Zuvor in Haimers Blog vorgestellt.