Was ist statistische Prozesskontrolle (SPC)?

Die statistische Prozesskontrolle (SPC) ist die Methode zum Sammeln von Messwerten zu Herstellungsprozessen oder Produkten als umsetzbare qualitätsgesteuerte Daten. Diese Daten werden zur Überwachung der Fertigungsqualität und der Kontrollprozesse verwendet. Aus DFMEA abgeleitete Merkmale und PFMEA haben sich durch SPC als stabil und leistungsfähig erwiesen. Darüber hinaus ist das PPAP element anfängliche Prozessstudien können SPC umfassen, die eine Kartierung spezieller Merkmale erfordert. SPC wird auch als eines der 5 wichtigsten Qualitätswerkzeuge angesehen.

SPC ist eine Art Feedback-System, das es Organisationen ermöglicht, eine Präventionsstrategie zu implementieren, um die Qualitätsergebnisse des Fertigungsprozesses zu kontrollieren. Eine Qualitätspräventionsstrategie erfordert Zeit und sorgfältige Planung, eliminiert jedoch langfristige Erkennungsfehler und Kosten.

SPC zur Vorbeugung

In der Vergangenheit hing der Herstellungsprozess von einem Produktionsteam ab, das die Produkte herstellte, und einem Qualitätsteam, das die Endprodukte prüfte und Artikel aussonderte, die den Qualitätsspezifikationen nicht entsprachen. Dies wird als Aufdeckungsstrategie angesehen, die verschwenderisch ist, da Ressourcen in Produkte investiert werden können, die nicht immer verkaufsfähig sind.

Eine Strategie der Prävention ist der Schlüssel Erkennung alle zusammen zu umgehen. Durch den Einsatz von SPC können Hersteller von vornherein auf die Produktion unverkäuflicher Produkte verzichten. Auch wenn eine Präventionsstrategie der vernünftige und offensichtliche Erfolgsplan sein mag, ist dies leichter gesagt als getan. Die Umsetzung einer solchen Strategie erfordert ein Verständnis der Elemente eines SPC-Systems.

4 Elemente eines SPC-Systems

Ein SPC-System ist ein Feedback-System die Eingaben, einen Prozess und Ausgaben umfasst.

1. Der Prozess

Dies ist die gesamte Kombination von Inputs wie Lieferanten, Produzenten, Menschen, Ausrüstung, Material und Umwelt. Die Gesamtprozessleistung hängt von der Kommunikation zwischen dem Lieferanten und dem Kunden sowie von der Art und Weise ab, wie der Prozess konzipiert, betrieben und verwaltet wird.

2. Leistungsinformationen

Dies untersucht die Ausgabe, um etwas über die Leistung des Prozesses zu erfahren. Eine Studie konzentriert sich auf Prozesseigenschaften wie Temperaturen, Zufuhrgeschwindigkeiten, Zykluszeiten, Anzahl der Unterbrechungen und Druck. Richtig erfasst, weisen diese Merkmale auf ungewöhnliches oder übliches Prozessverhalten hin.

3. Aktion im Prozess

Das Eingreifen in den Prozess verhindert, dass wichtige Eigenschaften (Prozess oder Output) zu weit von den Zielwerten abweichen. Dies stellt sicher, dass Stabilität und Schwankungen der Ausgabe innerhalb akzeptabler Grenzen liegen. Einige Beispiele für diese Aktionen sind unter anderem:

• Änderungen im Betrieb – also Rohstoffe und eingehende Komponenten
• Änderungen an grundlegenden Elementen des Prozesses – d. h. Geräte-, Kommunikations- und Prozessdesign

4. Aktion auf der Ausgabe

Das Ergreifen von Maßnahmen am Ausgang beschränkt sich auf die Erkennung von Produkten, die außerhalb der Spezifikation liegen, ohne die zugrunde liegenden Prozessprobleme zu beheben. Dies führt wahrscheinlich zum Sortieren, Nacharbeiten und Verschrotten einiger oder aller Produkte. Daher ist es wichtig, sich auf das Sammeln von Prozessinformationen für die Analyse zu konzentrieren, damit bei Prozessproblemen Maßnahmen ergriffen werden können.