7 bewährte Fertigungsstrategien zur Steigerung des Durchsatzes

Letzten Endes dreht sich bei der Fertigung alles um Zahlen. Während einige Unternehmen Daten noch manuell melden, führen andere neue autonome Technologien ein, um den Produktionsdurchsatz zu verbessern. Da jedoch viele Unternehmen mit neuen Technologien die gewünschten ROIs nicht erreichen, ist es an der Zeit, die Zahlen zu überprüfen und zu verstehen, was sich auf den Fertigungsdurchsatz auswirkt. Im Folgenden wird gezeigt, wie Schwachstellen und Lösungen gefunden werden können, um den Produktionsdurchsatz zu erhöhen und wichtige Fertigungskennzahlen zu verbessern.

Strategien zur Steigerung des Fertigungsdurchsatzes

1. Untersuchen Sie Ihren Arbeitsablauf

Beginnen Sie damit, zu wissen, welche Daten gesammelt werden und warum. Wenn es nur um Zahlen geht, denken Sie daran:Müll rein, Müll raus. Wenn Sie schlechte, nicht genügend oder sogar alte Daten eingeben, können Sie keine wertvolle Ausgabe erwarten. Um den Fertigungsdurchsatz besser zu verstehen, erstellen Sie eine Karte Ihres Arbeitsablaufs, einschließlich Arbeit, Ausrüstung, Prozesse und wie sie zusammenarbeiten. Diese Workflow-Karte sollte auch enthalten, wo Daten den größten Wert haben, oder auf Durchsatzeffektoren hinweisen (Bereiche und/oder Prozesse mit den größten Auswirkungen auf den Produktionsdurchsatz).

2. Identifizieren Sie Engpässe

Ein gut definierter Workflow sollte das Auffinden von Engpässen relativ einfach machen. Das Auffinden und Optimieren von Engpässen mithilfe einer Engpassanalyse kann so einfach sein wie die Verbesserung der Kommunikation zwischen Maschinen und Mitarbeitern. In vielen Fällen wissen die Mitarbeiter möglicherweise bereits, wo und warum ein Engpass besteht. Wenn nicht, ist es wichtig, Maschinendaten zu sammeln, um die Ursache des Engpasses zu finden. Einige Engpässe sind auf mangelndes Wissen über die Zykluszeiten der Geräte zurückzuführen.

Die Zykluseffizienz kann verbessert werden, indem Schnitttiefe, Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe angepasst werden, um Engpässe zu reduzieren. Es ist jedoch wichtig, sichere Betriebsspezifikationen zu kennen. Der Betrieb innerhalb eines sicheren Betriebsbereichs verhindert äußeren Verschleiß oder verringert die Maschinenwartung je nach Nutzung, um Engpässe durch Ausfallzeiten zu vermeiden.

Erfolgsgeschichte:Wie ein OEE-Direktor die Kapazität um Millionen erhöhte, indem er Produktionsdaten nutzte, um Engpässe zu identifizieren und zu reduzieren.

3. Reduzieren Sie die Ausfallzeiten von Geräten

Eine ordnungsgemäße Wartung reduziert Ausfallzeiten. Es kann leicht sein, die mit Ausfallzeiten verbundenen Kosten und deren Auswirkungen auf den ROI zu ermitteln. Diese relativ einfach zu kalkulierenden Kosten sind oft der Grund, warum viele Unternehmen einen digitalen Transformationsplan starten, der auf vorbeugender Wartung basiert.

Bessere Wege zur Dokumentation und Verfolgung der Wartung zu finden, kann eine gute Möglichkeit sein, klein anzufangen, Durchsatzeffektoren zu finden und fundierte Entscheidungen zur Skalierung oder Einführung neuer Technologien zu treffen. Der Einsatz von Technologie mit Erinnerungen, Echtzeitbenachrichtigungen und Warnungen hält Maschinen am Laufen und trägt dazu bei, Ausfallzeiten und zurückgewiesene Teile zu reduzieren.

4. Reduzieren Sie abgelehnte Teile

Das Verschrotten oder Nacharbeiten von Teilen behindert den Fertigungsdurchsatz. Eine genauere Überwachung von Maschinen kann eine vorbeugende Wartung bieten, aber die Überwachung der Produktion kann zurückgewiesene Teile schneller finden. Durch die Kombination von vorbeugender Wartung und Qualitätskontrolldaten können Fehler vorhergesagt werden, um Probleme zu beheben, bevor sie beginnen, den Durchsatz zu verbessern.

Die Verwendung Ihres Workflows bestimmt, wo Qualitätskontrolle erforderlich ist. Wenn die Inspektion zu weit stromabwärts erfolgt, können mehr Ausschussteile hergestellt werden, bevor ein Fehler erkannt wird. Je nachdem, wo sich die Steuerungen befinden, werden möglicherweise mehr Ausschussteile produziert, bevor die Linie gestoppt oder der Fehler behoben wird. Die Arbeiter sollten auf den Arbeitsablauf und die erforderliche Qualitätskontrolle aufmerksam gemacht werden, damit sie verstehen, warum Inspektionen oder Prüflehren so wichtig sind.

5. Schulungsprogramme verbessern

Die richtige Schulung und Verwaltung ist ein weiterer gängiger Durchsatzeffektor. Mitarbeiter, die die gesamte Produktion verstehen und verstehen, warum Dinge auf bestimmte Weise erledigt werden, können ihnen dabei helfen, zu erkennen, wie Fehler zu Verzögerungen und Dominoeffekten führen. Schulungen können Mitarbeitern auch helfen, Änderungen vorzunehmen, die nachgelagerte Zeit sparen oder Prozess- und Einrichtungszeiten verkürzen können. Arbeitnehmer, die sich des großen Ganzen bewusst sind, erkennen eher Möglichkeiten, ihren Arbeitsplatz zu verbessern, unnötige Schritte zu eliminieren und vieles mehr.

Bildung besteht oft aus zwei Teilen. Zuerst Arbeiter erziehen. Zweitens, lassen Sie das Management auf gebildete Arbeitnehmer hören. Unternehmen sollten eine effektive Möglichkeit für erfahrene, sachkundige Mitarbeiter haben, Ideen zu kommunizieren. Während das Verbinden von Maschinen Daten liefert, sammeln Ihre Mitarbeiter auch täglich Daten und beobachten Muster. Wenn Sie kein gutes Kommunikationssystem oder keine gute Beziehung zu ihnen haben, verlieren Sie einige großartige Datenpunkte und Beobachtungen. Diese realen Informationen könnten auf die Effektoren mit dem größten Durchsatz abzielen, ohne einen Cent für neue Ausrüstung auszugeben.

6. Effizientes Arbeitsmanagement

Während die Arbeiter gut ausgebildet sein sollten, die Produktion verstehen, wissen sollten, welche Auswirkungen nachgelagert sind und den Produktionsdurchsatz beeinflussen, kann die Einschränkung der Arbeit der Arbeiter die Effizienz steigern. Wie das Fließband vor vielen Jahren bewiesen hat, können Mitarbeiter, die sich bestimmten Teilen oder Aufgaben widmen, den Produktionsdurchsatz erhöhen.

Engagierte Mitarbeiter mit eingeschränkter Produktionsverantwortung können Teile schneller einrichten und Prozesse schneller durchführen und gleichzeitig die Zeit für Umrüstungen, das Überprüfen von Anweisungen, das Lesen von Drucken oder das Durchführen von Inspektionen verkürzen. Engagierte Mitarbeiter benötigen auch weniger Schulung, um einsatzbereit zu sein. Unternehmen sollten jedoch weiterhin kontinuierliche Weiterbildung fördern, um flexible Arbeitnehmer zu fördern, die in der Lage sind, die im vorherigen Abschnitt erwähnte Art von Wert zu schaffen; Ausbildung.

7. Nutzen Sie die Fabrikautomatisierung

Die Automatisierung ist zum Schwerpunkt vieler Unternehmen geworden, um den Fertigungsdurchsatz zu verbessern. Viele Versuche, Maschinen zu verbinden, neue Technologien zu integrieren oder ganzheitliche Plattformen zu skalieren, erfüllen jedoch nicht den erwarteten Fertigungsdurchsatz und ROI. Automatisierung und Technologie auf Probleme zu werfen, ohne die zuvor genannten Schlüsselpunkte zu verstehen, wird wahrscheinlich scheitern. Informationen zu Ihren spezifischen Produktionsdurchsatzeffektoren sind wichtig zu wissen…

• Welche Daten benötigen Sie?
• Woher benötigen Sie Daten?
• Wo muss es hin?
• Wie oft müssen Sie Daten empfangen?

Die Antworten auf diese Fragen helfen Ihnen zu verstehen, welche Art von Automatisierungslösung Sie benötigen. Um erfolgreiche Automatisierungslösungen zu finden, suchen Sie nach Produkten, die verschiedene Möglichkeiten zur Kommunikation oder Präsentation von Daten bieten. Wenn der Endbenutzer nicht versteht, was sich hinter den Daten verbirgt, die die Technologie bereitstellt, führt dies zum Scheitern. Die Technologie muss außerdem flexibel und an Ihre Produktionsziele anpassbar sein, sonst bietet sie nicht den besten Gegenwert für Ihre Investition. Lösungen, die behaupten, eine Einheitsgröße zu sein, oder ein eher horizontaler Ansatz, erzielen oft nicht den erwarteten ROI.

Um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen, sollte die Technologie in der Lage sein, horizontal zu arbeiten, muss sich aber auf Ihre spezifischen Vertikalen konzentrieren können. Darüber hinaus sollten Automatisierungslösungen anpassbare Hybridlösungen am Edge und in der Cloud bereitstellen und gleichzeitig flexibel und anpassbar sein, um sich auf Ihre spezifischen Ziele und Durchsatzeffektoren zu konzentrieren.

Software as Service (SaaS) und flexible Hardware bieten häufig anpassbare Dashboards und Mikrodienste, die Unternehmen eine schnelle und effiziente Überwachung ermöglichen und Steuerung des Produktions- und Fertigungsdurchsatzes. Allein die Echtzeit-Sichtbarkeit der Maschinen- und Auftragsleistung hat gezeigt, dass die Effizienz um 20 % gesteigert werden kann. In einem Beispiel half MachineMetrics Carolina Precision Manufacturing, einem Hersteller von CNC-Drehteilen mit kleinem Durchmesser und engen Toleranzen in der Schweiz, im ersten Jahr mit Maschinenüberwachung über 1,5 Millionen US-Dollar einzusparen.

Anpassbare, flexible Lösungen haben Nachteile. Einer der Gründe, warum neue Technologien den wahrgenommenen Wert oder die gewünschten ROIs nicht schaffen, ist die Entwicklungs- und Integrationszeit. Kundenspezifische Lösungen können lange Integrationszeiten haben, die Produktion unterbrechen und zusätzliche Schulungsstunden für Mitarbeiter erfordern. Um die Wertschöpfung und den Fertigungsdurchsatz zu steigern, ist eine schnelle Integration erforderlich. Suchen Sie nach Lösungen mit Plug-and-Play-Technologie, die das zeitaufwändige Daten-Tag-Mapping und die Datenstandardisierung eliminieren können.

Vorantreiben eines höheren Produktionsdurchsatzes in der Zukunft

Letztendlich ist die Fertigung ein einfaches Zahlenspiel, bei dem berechnet wird, wie viel wir mit den begrenzten Ressourcen, die uns zur Verfügung stehen, produzieren können. Daher ist es sehr wichtig, die "Zahlen" hinter der Herstellung zu verstehen.

Produktionsdaten müssen so genau erfasst werden, dass Entscheidungsträger sie leicht interpretieren können. Der Fertigungsdurchsatz ist das Ergebnis vieler Variablen innerhalb einer Fertigungshalle und darüber hinaus, aber ohne ein klares Verständnis der Produktionsleistung gibt es keine Möglichkeit, ihn zu verbessern.

Unser Vorschlag? Beginnen Sie so schnell wie möglich mit der Erfassung von Fertigungsdaten, damit Sie Stückzahlen, Ausfallzeiten und mehr verfolgen können, um ein klares Bild von Kosten, Verschwendung und Produktionsdurchsatz zu erhalten. Und wenn Sie daran interessiert sind, die Datenerfassung zu automatisieren, die riesigen Mengen einzigartiger Daten in einem Modell zu standardisieren und sie in vorgefertigten Berichten sichtbar und umsetzbar zu machen, wenden Sie sich noch heute an unser Team.