Wie IIoT die Effizienz und Umsatzgenerierung für Öl- und Gas-OEMs verbessert

Obwohl die Öl- und Gasindustrie begonnen hat, sich für das Industrial Internet of Things (IIoT) und seine Möglichkeiten aufzuwärmen, sagt Gartner, dass 53 % der Unternehmen in der Branche keine Implementierungsstrategie verfolgt haben. Zu diesen Unternehmen gehören Öl- und Gas-Erstausrüster (OEMs), die die Ausrüstung herstellen, auf die sich die Branche verlässt.

Die Zurückhaltung der Öl- und Gas-OEMs gegenüber dem IIoT lässt sich auf die in den vergangenen Jahren erzielten Gewinne, die Zufriedenheit mit dem betrieblichen Status quo und die Hindernisse für den erfolgreichen Start von Initiativen zur digitalen Transformation zurückführen. Da alternative Energiequellen jedoch zunehmend ausgereift sind und mehr Leistung für verschiedene Anwendungen bieten, müssen Öl- und Gas-OEMs neue Wege finden, um wettbewerbsfähig zu bleiben und gleichzeitig die erzielten Einnahmen zu steigern oder aufrechtzuerhalten. Innerhalb der digitalen Transformation von Öl- und Gas-OEMs spielt das IIoT hier eine wichtige Rolle.

4 Möglichkeiten, wie das IIoT Öl- und Gas-OEM-Operationen verbessert

Die Einführung von IIoT bringt mehrere Vorteile mit sich und ist eine Investition, die bei richtiger Implementierung Renditen garantiert. Einige der Möglichkeiten, wie es die Notwendigkeit für optimierte Effizienzniveaus und Umsatzwachstum unterstützt, sind:

1) Verbesserte Wartungsstrategien

Die Auswirkungen von Ausfallzeiten auf die Fertigungsindustrie sind seit langem bekannt und wurden ordnungsgemäß dokumentiert. Aufgrund des Verschleißes, der mit dem regelmäßigen Gebrauch einhergeht, müssen Betriebsanlagen kontinuierlich repariert und gewartet werden, um optimal zu funktionieren. Das IIoT ermöglicht es Öl- und Gas-OEMs, die Nutzungsmetriken der Ausrüstung zu überwachen und zu verfolgen, die analysiert werden können, um Ausfallmuster zu entdecken und vorausschauende Wartungsstrategien zu entwickeln.

Die Verwendung von Software und Sensoren zur Verfolgung der Maschinenauslastung, Luftsysteme und Vibrationsniveaus liefert die Daten, die für die Entwicklung von vorausschauenden Wartungsplänen erforderlich sind. Diese IIoT-Überwachungsanwendungen und -sensoren übertragen die gesammelten Daten an eine zentralisierte Softwareanwendung (IoT-Plattform), die die Ressourcen bereitstellt, um automatisierte Tickets für eine Vielzahl von Wartungs- und Reparaturaktivitäten zu erstellen.

2) Entwicklung wertbasierter Dienste zur Umsatzsteigerung

Öl- und Gas-OEMs, die daran interessiert sind, ihre Prozesse zur Umsatzgenerierung zu steigern, können sich auf IIoT-Prozesse und -Lösungen verlassen, die Unternehmen helfen können, das Beste aus der von ihnen gekauften Ausrüstung herauszuholen. Diese wertbasierten Dienste können Abonnementpläne für vorausschauende Wartungspläne für mehrere Maschinen oder Benchmark-Daten umfassen, die datengesteuerte Produktionsoptimierungsstrategien unterstützen.

Benchmark-Daten beziehen sich auf branchenweite Metriken, die die optimale Funktionsfähigkeit eines Geräts in verschiedenen Fabriklayouts zeigen. Öl- und Gasunternehmen, die beabsichtigen, das Beste aus der teuren Ausrüstung herauszuholen, die sie kaufen, können sich auf genaue Benchmark-Daten verlassen, um die Produktionsabläufe zu optimieren und die Bediener zu motivieren.

3) Optimierte Maschine-zu-Maschine-Kommunikation

Öl- und Gas-OEMs, die Industrie 4.0-Modelle implementieren, die zur Verbesserung des Betriebs auf Interkonnektivität angewiesen sind, können IIoT-Lösungen nutzen, um eine vernetzte Fabrikhalle bereitzustellen. Dies beantwortet das Problem unterschiedlicher Kommunikationsprotokolle und des unterschiedlichen Alters von Geräten, die in der Vergangenheit die für die Interkonnektivität erforderliche Kommunikation von Maschine zu Maschine behindert haben.

IIoT-Hardware, die mit einheitlichen Kommunikationssystemen ausgestattet ist, bietet eine Möglichkeit, Daten von Geräten mit unterschiedlichen Protokollen oder Legacy-Systemen zu erfassen. IIoT-Plattformen, die für Öl- und Gashersteller entwickelt wurden, bieten die Umgebung, die die Erfassung, Analyse und Übertragung von Fabrikdaten innerhalb der verbundenen Systeme erleichtert. Durch die Optimierung der Maschine-zu-Maschine-Kommunikation können Öl- und Gas-OEMs die Fertigungseffizienz durch industrielle Automatisierung verbessern.

4) Nutzen Sie gespeicherte Daten

Das Extrahieren von Daten aus Altgeräten aufgrund veralteter Kommunikationssysteme und die Entscheidung, was mit extrahierten Daten aus modernen Geräten geschehen soll, sind Herausforderungen, mit denen Öl- und Gas-OEMs zu kämpfen haben. Um die erste Herausforderung anzugehen, sorgt Plug-and-Play-IIoT-Hardware, die Daten aus Legacy-Systemen erfassen kann, dafür, dass diese Informationen gesammelt und analysiert werden können.

Die branchenspezifischen IIoT-Plattformen für Rechenressourcen lösen die Herausforderungen, Erkenntnisse aus extrahierten Daten zu gewinnen. Durch die Verwendung von Anwendungen zur Durchführung von Berechnungen zur Gesamtanlageneffektivität und zum Vergleich der Ergebnisse mit vorhandenen Benchmark-Daten können OEMs diagnostizieren, warum bestimmte Workstations unterdurchschnittlich sind. Mit dieser Erkenntnis können optimierte Strategien entwickelt werden, die Fabrikhallendaten nutzen.

Laut McKinsey kann die Öl- und Gasindustrie einen Wert von etwa 11 Billionen US-Dollar freisetzen, indem sie IIoT-Lösungen richtig einsetzt, um den täglichen Betrieb zu vereinfachen. Die Erschließung dieses Wertes beginnt mit der Auswahl der besten IIoT-Lösungen für Ihre OEM-Betriebe.