Ein Leitfaden zur Messung und Verbesserung der Fertigungseffizienz

Warum ist Effizienz für Hersteller wichtig?

Die Verbesserung der Produktionseffizienz in der Fertigung ist ein wichtiger Grundsatz der Branche. Die Nutzung von Lean-Strategien zur Senkung der Produktionskosten bei gleichbleibender Qualität und Steigerung des Durchsatzes ist eine ständige Herausforderung. Mit einer Denkweise der kontinuierlichen Verbesserung sehen die Hersteller dies jedoch eher als Chance denn als Problem.

Schließlich können Hersteller nur so effizient sein, und solange sie Konkurrenten schlagen, gewinnen sie. Mit dem Aufkommen neuer Technologien, die es ihnen ermöglichen, Daten zu nutzen, um bessere und schnellere Entscheidungen zu treffen, wird es jedoch eine steigende Flut dessen geben, was in der Branche als „Standard“ akzeptiert wird. Beispielsweise ist die Produktion gestiegen, obwohl die Zahl der Beschäftigten in der Fertigung zurückgegangen ist.

Produktivität vs. Effizienz in der Fertigung:Hier ist der Unterschied und warum er wichtig ist

Produktivität und Effizienz sind entgegen der landläufigen Meinung keine Synonyme. Obwohl beide Wege der Optimierung würdig sind, sollten Hersteller jedes Konzept und die Beziehung zwischen ihnen verstehen, um diese Verbesserungen zu steuern.

Produktivität ist ein Maß für Effizienz, aber nicht umgekehrt

Produkt, Produktion, Produktivität – alles Wörter, die Sie viele Male pro Woche in jeder Produktionsstätte hören werden, alle mit derselben Wurzel. Dies ist der einfachste Weg, sich an die Bedeutung von Produktivität zu erinnern.

„Produktivität wird allgemein als Verhältnis zwischen dem Output-Volumen und dem Input-Volumen definiert. Mit anderen Worten, es misst, wie effizient Produktionsinputs wie Arbeit und Kapital in einer Volkswirtschaft eingesetzt werden, um ein bestimmtes Output-Niveau zu produzieren. Allgemein können Produktivitätsmaße als Einzelfaktor-Produktivitätsmaße (wobei ein Output-Maß mit einem einzelnen Input-Maß in Beziehung gesetzt wird, z. B. Arbeitsproduktivität) oder als Multifaktor-Produktivitätsmaße (indem ein Output-Maß mit einem Bündel von Inputs in Beziehung gesetzt wird, z. B. Multifaktor-Produktivität) klassifiziert werden. Produktivität gilt als Schlüsselquelle für Wirtschaftswachstum und Wettbewerbsfähigkeit.“ – OEM-Bibliothek

Einfacher ausgedrückt ist die Produktivität das Maß dafür, wie viel Sie produzieren, verglichen mit der Menge an Ressourcen, die für die Produktion benötigt wurden.

Effizienz ist umfassender als Produktivität

Effizienz berücksichtigt mehr als nur die Ein- und Ausgabe in Zahlen. Effizienz umfasst Dinge wie Qualität und Effektivität der Arbeit und kann leiden, wenn der Produktivität zu viel Priorität eingeräumt wird.

Stattdessen hilft das Setzen von Effizienzzielen den Herstellern, sich auf das Gesamtbild zu konzentrieren und darauf abzuzielen, ihre Arbeit korrekt und nicht nur produktiv zu erledigen. Die Konzentration auf Effizienz bedeutet, Ressourcen so optimal wie möglich zu nutzen und eine hohe Arbeitsqualität aufrechtzuerhalten, Risiken zu minimieren und potenzielle Verluste zu reduzieren.

Das heißt nicht, dass die Produktivität zugunsten der Effizienz vernachlässigt werden sollte. Wenn Sie die Nachfrage nicht befriedigen können, haben Sie immer noch verärgerte Kunden (oder potenzielle Kunden), und wenn Sie nicht absichtlich Knappheitstaktiken zu Ihrem Vorteil einsetzen, verlieren Sie viele potenzielle Geschäfte und damit verbundene Einnahmen.

Fünf Phasen zur Verbesserung der Effizienz des Herstellungszyklus

Die Effizienz des Herstellungszyklus beginnt weit vor der Produktion eines Produkts und setzt sich auch nach der Produktion fort.

Es ist wichtig, dass Unternehmen alle Elemente dieses Zeitplans berücksichtigen, um ein Produkt bereitzustellen, das eine wettbewerbsfähige Zykluszeit gewährleistet.

Jedes Element des Produktlebenszyklus – von Innovation, Design und Entwicklung bis hin zu Tests und schließlich der Fertigung – muss untersucht werden, um Verschwendung aus dem Gesamtprozess zu entfernen.

Nachfolgend finden Sie eine gekürzte Version des vollständigen Artikels zur Verbesserung der Zykluseffizienz.

Konzept und Entwicklung

Die Entwicklung neuer Produkte führt oft zu einer beträchtlichen Menge an Abfall, einfach weil die Effizienz nicht in den Prozess eingebunden wird.

Bestellvorgang

Ohne einen optimierten Bestellprozess, der mögliche erschwerende Faktoren berücksichtigt, wie z. B. die derzeitige Lagerbestandsmenge, das Verkaufsvolumen oder zukünftige Trends, kann die Effizienz des Herstellungszyklus leicht behindert werden.

Produktionsplanung

Die Produktion sollte so geplant werden, dass die Produktionsanlagen eines Unternehmens, einschließlich verfügbarer Ausrüstung und Arbeitskräfte, maximiert werden.

Herstellung

Um schlanker zu werden und Verschwendung zu eliminieren, setzen versierte Unternehmen Maschinenüberwachungssoftware ein, um Echtzeit-Einblicke in die Produktionsleistung zu erhalten.

Transport

Stornierungen und Zahlungsverzögerungen, neben vielen anderen Problemen, sind nur zwei Folgen, die all Ihre Bemühungen zur Effizienz des Herstellungszyklus untergraben können.

Ein Dashboard von MachineMetrics, das Zyklen analysiert.

Wie man die Fertigungseffizienz berechnet

Das Messen und Analysieren Ihrer Erfolge, Misserfolge und Fortschritte ist entscheidend für den Erfolg in der Fertigungswelt.

Die Fertigungseffizienz kann anhand unterschiedlicher effizienzrelevanter Kennzahlen berechnet werden, das Gesamtkonzept bleibt jedoch gleich. Um Ihre Produktionseffizienz zu ermitteln, teilen Sie einfach Ihre Standardleistung durch Ihre tatsächliche Leistung und drücken diese Zahl dann in Prozentform aus. Es gibt Software, die dies automatisch für Sie tun kann, oder Sie können es manuell berechnen.

Berechnen Sie Ihre tatsächliche Leistung

Dazu müssen Sie natürlich zunächst Ihre Ausgänge definieren. Um Ihren tatsächlichen Output zu ermitteln, teilen Sie Ihren Gesamtoutput durch Ihren Gesamtinput. Wie Sie dies ausdrücken, hängt davon ab, in welcher Einheit Sie die Produktivität messen.

Wir verwenden ein stark vereinfachtes Beispiel:

• Sie können 50 Widgets zum Preis von 100 $ erstellen
• Als Ergebnis kostet jedes Widget 2 $.
• Eingabe:Kosten im Wert von 100 $
• Ausgabe:50 Widgets
• Tatsächlicher Output:100 $ Kosten / 50 Widgets =2 $ pro Widget

Berechnen Sie Ihre Standardausgabe

Die Standardausgabe kann etwas sein, das Sie aus Ihren eigenen historischen Daten oder aus einem Branchen-Benchmark ziehen, den Sie möglicherweise in einem Bericht finden. Auf diese Weise können Sie sich mit Ihrer bisherigen Leistung, einem Konkurrenten oder der Branche insgesamt messen.

Kombiniert können diese beiden Zahlen Ihre Fertigungseffizienz angeben, die verwendet werden kann, um KPIs in Verbindung mit anderen Effizienzmessungen festzulegen.

Um mit dem obigen Beispiel fortzufahren, nehmen wir an, ein Konkurrent, mit dem Sie sich vergleichen möchten, kann 55 Widgets zu einem Preis von 100 $ produzieren.

• Tatsächlicher Output des Konkurrenten:100 $ Kosten / 55 Widgets =1,82 $ pro Widget
• Ihre Standardausgabe =2 $ pro Widget / 1,82 $ pro Widget =1,0989

1,0989 deutet darauf hin, dass es Sie ungefähr zehn Prozent (9,98 %) mehr kostet, ein Widget zu produzieren, als es für Ihren Konkurrenten kostet. Basierend auf diesen Messwerten sind Sie ungefähr 10 % weniger effizient als der Wettbewerber, an dem Sie messen.

Bringen Sie Ihren Betrieb mit Daten auf die nächste Stufe

Es gibt unzählige Möglichkeiten, Produktivität und Effizienz in der Fertigung zu messen, alle mit der Absicht, die Produktionsleistung in Bezug auf die Rentabilität des Unternehmens zu verstehen. Am Ende des Tages müssen die Beteiligten auf allen Ebenen des Unternehmens, von den Bedienern über die Manager und die Vorgesetzten bis hin zum Unternehmen, ein genaues Verständnis dafür haben, wie die Produktion funktioniert. Und dies ist nur möglich, wenn das Team einen vollständigen Einblick in genaue Produktionsdaten und -berichte in Echtzeit hat, um bessere und schnellere Entscheidungen treffen zu können.

MachineMetrics hilft Herstellern, Produktionsdaten einfach zu erfassen und zu nutzen, um sowohl die Produktivität als auch die Effizienz zu steigern. Unsere Plug-and-Play-Lösung bietet Bedienern und Managern die Tools, die sie benötigen, um schnell zu handeln, und gibt ihnen sofortige Transparenz und Kontrolle über den Fertigungsbereich. Tatsächlich sehen Kunden den ROI in nur fünf Tagen, da MachineMetrics große Produktionsengpässe leicht aufzeigen kann. Möchten Sie erfahren, wie wir helfen können? Richten Sie noch heute eine Demo mit unserem Team ein.