So implementieren Sie Barcodes in Ihrem Lager:Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Das Aufkommen von COVID-19 hat viele Verbraucherverhalten beschleunigt, die sich auf den Lagerbetrieb auswirken. Einige der bemerkenswertesten Trends waren ein Anstieg der E-Commerce-Verkäufe und eine Verlagerung hin zu E-Lebensmitteldiensten, die beide weiterhin stetig wachsen. Darüber hinaus wirken sich Arbeitskräftemangel und Rekrutierungsprobleme auf die Lager- und Logistikbranche aus, was es noch schwieriger macht, mit der Nachfrage Schritt zu halten.

Viele Lagerverwalter wenden sich Automatisierungstechnologien zu, um die Betriebseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und wettbewerbsfähig zu bleiben. Von diesen Technologien ist das Scannen von Barcodes nach wie vor eine der beliebtesten. Das typische Lager muss Versand-, Empfangs-, Nachschub-, Kommissionier- und Verpackungsaktivitäten verwalten, die oft gleichzeitig stattfinden. Barcodes geben jedem Regal, Behälter oder Artikel eine eindeutige Kennung, die es einfach macht, Waren zwischen verschiedenen Orten innerhalb und außerhalb eines Lagers zu transportieren.

In diesem Leitfaden beschreiben wir einen schrittweisen Prozess zur Implementierung von Barcodes in einer Lagerumgebung. Als Schlüsselfaktor für eine effiziente Bestandsverwaltung hat sich die Barcode-Technologie zu einer bequemen und zuverlässigen Methode zur Warenverfolgung entwickelt. Es gibt viele Überlegungen, die vor, während und nach der Implementierung von Barcodes abgewogen werden müssen, und dieser Leitfaden hilft Ihnen dabei, die Grundlagen zu erläutern, die für einen erfolgreichen Übergang erforderlich sind.

Du wirst lernen:

• Warum Barcodes in einem Lager verwenden?
• Erstellen Sie einen ersten Barcode-Plan
• Konfigurieren Sie die zentralisierte Softwareplattform
• Barcode-Symbologien auswählen
• Barcode-Etiketten entwerfen
• Barcode-Inventarisierungsprozesse einrichten

Warum Barcodes in einem Lager verwenden?

Effizienz in einem Lager erfordert den reibungslosen Transport von Großbehältern und einzelnen Produkten durch mehrere einzigartige Schritte. Die Verwendung von Tabellenkalkulationen und manueller Dateneingabe zur Durchführung von Bestandszählungen und anderen Aktivitäten kann zu Fehlern führen und Mitarbeiter daran hindern, schnell auf Änderungen zu reagieren. Lager-Barcode-Etiketten ermöglichen es Ihnen, jeden Lagerstandort (unter Verwendung von Lagerbodenetiketten oder hängenden Etiketten), Regale, Paletten und Container mit einem Etikett zu kennzeichnen, das jederzeit einfach gescannt werden kann. Dies ist nützlich, um halbautomatische Zykluszählungen durchzuführen und Inventar zwischen Abteilungen oder Standorten zu übertragen.

Zusätzlich zum automatischen Scannen bieten Strichcodes einige einzigartige Vorteile, die für den Lagerbetrieb wichtig sind.

• Schnellere Auftragsbearbeitungsgeschwindigkeit
• Reduzierte Büro- und Betriebskosten
• Weniger Fehler
• Größere Bestands- und Zykluszählungsgenauigkeit
• Hervorragende Skalierbarkeit für zukünftige Erweiterungen
• Ein professionelles und organisiertes Lagerlayout

Die Verwendung eines Strichcodesystems ermöglicht auch die Entwicklung eines ständigen Bestandskontrollsystems durch Überwachung von Echtzeitdaten und Verwendung eines zentralisierten Lagerverwaltungssystems. Diese Softwareplattformen ermöglichen es Ihnen auch, wichtige Informationen wie Produktgröße und -gewicht mit jedem einzelnen Barcode zu verknüpfen.

Erstellen Sie einen ersten Barcode-Plan

Die erste Phase jeder neuen Barcode-Implementierung sollte mit einem ersten Plan beginnen. Dies wird nicht nur dazu beitragen, zukünftige Probleme zu vermeiden, sondern auch die Kompatibilität zwischen den verschiedenen Komponenten des Strichcodesystems sicherstellen. Die folgenden Schritte sind ein guter Ausgangspunkt für die Erstellung Ihres Barcode-Etikettierungsplans.

Inventar-Barcode-Anforderungen bestimmen

Es ist hilfreich, eine Liste aller vorhandenen und potenziellen SKUs und Varianten für das Lager zu erstellen. In vielen Fällen ist es möglich, den Barcode des Herstellers für einen bestimmten Artikel zu verwenden und diesen in Ihr System zu kopieren. Jedem Artikel sollte eine eindeutige Strichcodenummer und ein Lagerort zugewiesen sein, und es sollte ein Verfahren vorhanden sein, um Artikel bei Ankunft und Versand zu überprüfen und zu scannen.

Überprüfen Sie das Lagerlayout

Die Entscheidung, wo Barcodes platziert werden sollen, ist eine wichtige Entscheidung, die viel einfacher ist, nachdem die Anordnung der Lagerregale, Regale und Transitwege in der Einrichtung überprüft wurde. Das Scannen, das von Lagermitarbeitern durchgeführt wird, muss vom Boden aus erfolgen, und es ist wichtig zu entscheiden, wie mit Artikeln umgegangen werden soll, die in erhöhten Regalen gelagert werden. Für dieses Inventar können Sie entweder in Long-Range-Scanner mit größerer Reichweite investieren oder doppelte Produkt-Barcodes auf Bodenhöhe anbringen. Dies ist der perfekte Zeitpunkt, um den Bestandsfluss durch das Lager zu überprüfen und die beste Methode zur Kennzeichnung von Bereichen wie Kühlregalen, Gängen, Innendocks und -türen sowie Außentüren und Andockbereichen zu bestimmen.

Untersuchen Sie die Produktlieferkette

Viele Lagerhäuser handhaben Schüttgutbehälter, einschließlich Behälter, Paletten und Großpackmittel (IBCs). Wenn ein Lager auch Fulfillment durchführt, können diese Großbehälter zerlegt und einzelne Artikel in den Bestand aufgenommen werden. Es ist wichtig, die Strichcodes auf diesen Verpackungen zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es einfach ist, zwischen Großgebinden und einzelnen Artikeln zu unterscheiden. Für Lager, die eng mit Anbietern und Einzelhändlern zusammenarbeiten, kann es auch hilfreich sein, Barcode-Symbologien zu überprüfen, um die Scansysteme in der gesamten Lieferkette aufeinander abzustimmen.

Vorhandene Lagersteuerungssysteme ausrichten

Wenn das Lager bereits in Betrieb ist, gibt es bereits eine Reihe verschiedener Prozesse. Der wahre Wert eines Barcode-Systems liegt in der Verbesserung der Effizienz, und die Überprüfung Ihrer bestehenden Verfahren kann Ihnen dabei helfen, festzustellen, welche Schritte durch Barcodes ersetzt werden können. Feedback von Mitarbeitern zu erhalten und gemeinsam an der Lösung zu arbeiten, ist auch eine großartige Möglichkeit, die Zustimmung zu erleichtern und alle an Bord zu holen. Dies ist auch ein entscheidender Punkt, an dem Sie Ihr vorhandenes Lagersteuerungssystem und Ihre Softwareplattformen überprüfen sollten.

Konfigurieren Sie die zentralisierte Softwareplattform

Nachdem Barcodes erstellt wurden, können sie einfach mit zusätzlicher Hardware gescannt werden, die an eine zentralisierte Softwareplattform angeschlossen ist. Die beliebtesten Bestands- und Asset-Management-Plattformen, die von Lagern verwendet werden, sind Warehouse Management Systems (WMS), Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) und Enterprise Asset Management Systems (EAM). Wenn bereits eine Softwareplattform vorhanden ist, sollten Sie die Anforderungen prüfen, um festzustellen, welche Barcode-Symbologien und Barcode-Scanner kompatibel sind.

Dies ist auch ein guter Zeitpunkt, um Ihre Anforderungen an das Scannen von Barcodes zu ermitteln und festzustellen, welche Hardware im gesamten Lager verwendet wird. Scanner können als Computer-Attached, Mobile-Attached oder Wireless erworben werden. Einige Scanner verfügen möglicherweise über mehrere Verbindungsmethoden, die in einer einzigen Hardware integriert sind. Es ist auch wichtig, Scanner mit einem angemessenen Leseabstand auszuwählen, um die gewünschten Barcode-Tagging-Positionen im Lager zu erreichen. Weitere zu prüfende Scan-Hardware-Optionen umfassen die Lademethode, die Akkulaufzeit und ob Sie für anspruchsvollere Anwendungen eine robuste Lösung benötigen.

Barcode-Symbologien auswählen

Nachdem Sie die Kompatibilität mit Ihrer Scan-Hardware und Ihrem zentralisierten Softwaresystem überprüft haben, können Sie ein bestimmtes Design für Ihre Barcode-Etiketten auswählen. Barcode-Designs sind entweder eindimensional (1D) oder zweidimensional (2D). Ein 1D-Barcode verwendet vertikale Linien unterschiedlicher Breite, um Daten zu codieren, die entweder numerisch (nur Zahlen) oder alphanumerisch (Zahlen und Buchstaben) sind. Das 2D-Barcode-Design, wie der beliebte QR-Code, verwendet Kästchen, um die Daten zu codieren.

Die wichtigste Überlegung bei der Auswahl von Barcode-Etiketten ist die Wahl einer Codierungsoption, die logisch und so einfach wie möglich ist. Da viele Lagerhäuser Einzelhandelsprodukte handhaben, sind dies einige gängige Barcode-Symbologien, auf die sie stoßen können.

• UPC-Code (1D numerisch) . Dies ist wahrscheinlich der bekannteste Verbraucher-Barcode und wird in der überwiegenden Mehrheit der Produkte verwendet, die an Einzelhandelsstandorte geliefert werden. Der Code kann aus 12 Ziffern bestehen, um das spezifische Produkt und die Identität des Herstellers zu identifizieren.
• EAN-Code (1D numerisch) . Der EAN-Code ist nahezu identisch mit dem UPC-Code, wird jedoch in Anwendungen verwendet, die für das Scannen am Point-of-Sale (POS) ausgelegt sind. Einige gebräuchliche Versionen des EAN-Codes sind die International Serial Book Number (ISBN) und die International Standard Serial Number (ISSN), die für viele Produkte verwendet werden, darunter Zeitschriften, Bücher und Elektronik.
• Plessey-Code (1D alphanumerisch) . Der Plessy-Code wurde ursprünglich in Europa veröffentlicht und wird häufig in vielen Einzelhandelsgeschäften und Bibliotheken verwendet. Es ist in den Vereinigten Staaten für diese Anwendungen aufgrund der Flexibilität der Codierung von Zahlen oder beliebigen Buchstaben von A bis F populär geworden.
• Code 39 (1D alphanumerisch) . Dieser Code ist in der Automobil- und Verteidigungsindustrie beliebt und wird am häufigsten außerhalb des Einzelhandels verwendet. Die Überprüfung von Codes wie diesen ist eine gute Erinnerung an die potenziellen Barcode-Standards, die eine bestimmte Branche möglicherweise hat.
• QR-Code (2D) . Als 2D-Barcode kann ein QR-Code viel mehr Daten speichern als ein herkömmlicher 1D-Barcode. Jeder QR-Code kann bis zu 2.509 numerische Zeichen oder 1.520 alphanumerische Zeichen enthalten. Dies hat diese Codes für Werbezwecke sehr beliebt gemacht, da sie Internetlinks mit einem einzigen Scan schnell auf ein Telefon übertragen können.

Wie oben erwähnt, werden die meisten Warenhäuser wahrscheinlich einen Barcode-Stil verwenden, der dem UPC-Code ähnelt. Für Standorte, die Einzelhandelsprodukte verarbeiten, kann es auch sinnvoll sein, sich bei GS1 zu registrieren, der globalen Organisation, die Barcodes standardisiert, die von Einzelhändlern, Herstellern und Lieferanten verwendet werden. Ein Teil des Vorteils der Ausrichtung auf GS1 ist die Tatsache, dass sie Vorschriften zur Standardisierung von Barcodes unter den Millionen von Unternehmen, die sie verwenden, einhalten.

Barcode-Etiketten entwerfen

Es ist wichtig, ein endgültiges Barcode-Etikettendesign zu wählen, das gut zu den Zielanwendungen im Lager passt. In vielen Fällen ist eine Kombination unterschiedlicher Konstruktionen erforderlich, um unterschiedliche physische Umgebungen, Standorte und Befestigungsmethoden zu berücksichtigen. Einige der am häufigsten gewählten Etiketten für die Verwendung in einem Lager sind:

• Einstufige Etiketten – Diese Rack-Etiketten sind als Standard-Polyester-Typ für hervorragenden Schutz vor potenziellen Gefahren erhältlich. Zusätzliche Optionen sind Kühlregaletiketten und magnetische Regaletiketten.
• Mehrstufige Labels – Als Alternative zu Langstreckenetiketten verwendet ein mehrstöckiges Regaletikett eine Farbcodierung, um verschiedene Ebenen innerhalb des Regalsystems zu identifizieren.
• Rundumetiketten – Ein Rundumetikett ist für Langstrecken-Scananwendungen in Entfernungen von 50 Fuß oder mehr optimiert.
• Behälteretiketten – Behälter und Schüttgutcontainer können gefährliche Materialien enthalten oder aufgrund ihrer Größe oft stärkerem Verschleiß ausgesetzt sein. Ein Behälteretikett aus Metalphoto® Aluminium oder ein Barcode-Etikett aus Polyester können verwendet werden, um eine hervorragende Haltbarkeit zu gewährleisten.
• Palettenetiketten – Paletten nehmen auch viele potenzielle Schäden ein und Metalphoto® Aluminium-Paletten-Barcode-Etiketten können verwendet werden, um diese Vermögenswerte zu verfolgen.
• Bodenetiketten – Bodenetiketten zum Abziehen und Aufkleben oder Anschrauben sind eine praktische Möglichkeit, auf dem Boden liegendes Inventar zu kennzeichnen oder Arbeits- oder Bereitstellungsbereiche zu kennzeichnen.

Zusätzlich zu den oben genannten Anwendungen ist es auch möglich, ein Barcode-Etikett basierend auf einigen anderen Faktoren anzupassen. Dies sind die letzten Überlegungen, die angestellt werden müssen, bevor eine angemessene Menge an Barcode-Etiketten bestellt und das Lager für die Implementierung vorbereitet wird.

• Substratmaterial – Barcode-Etiketten sind im Allgemeinen als Metall- oder Kunststoffetiketten erhältlich, und das spezifische Material sollte basierend auf der Kompatibilität mit der Betriebsumgebung ausgewählt werden. Anwendungen wie Kühllager erfordern möglicherweise ein eindeutiges Etikett, und zusätzliche Gefahren wie Feuchtigkeit und Abrieb sollten ebenfalls berücksichtigt werden. Weitere Informationen zu Etikettenmaterialien finden Sie in diesem Leitfaden zur Etikettenauswahl.
• Größe – Die gewählte Größe eines Barcode-Etiketts sollte sich in erster Linie nach der beabsichtigten Leseentfernung und der Menge der auf das Etikett zu druckenden Informationen richten. Etiketten, die weiter entfernt von Mitarbeitern und Scannern angebracht werden, sollten im Allgemeinen größer sein, während für kleinere Artikel möglicherweise ein Etikett ähnlicher Größe erforderlich ist.
• Befestigungsmethode – Standardlageretiketten können mit einem Klebstoff oder einer physikalischen Befestigungsmethode wie Schrauben oder Bolzen angebracht werden. Einige der oben hervorgehobenen Regaletiketten können auch mit einer magnetischen Rückseite befestigt und einfach zwischen Regalen und Lagerstandorten bewegt werden.

Diese allgemeinen Parameter sollten für die meisten gängigen Lageranwendungen ausreichen. Für einzigartigere und Nischenanwendungen kann es hilfreich sein, eng mit dem Etikettenhersteller zusammenzuarbeiten, der spezifische Empfehlungen geben kann.

Barcode-Inventarisierungsprozesse einrichten

Nachdem Barcode-Etiketten hergestellt wurden, ist es wichtig, dass Sie über Prozesse verfügen, um dieses neue System zu verwalten. Dazu gehören Verfahren zum Anbringen von Etiketten, Aktualisieren von Informationen im Softwaresystem und Scannen von Artikeln. Die Platzierung des Barcode-Etiketts auf jedem Artikel sollte sorgfältig überlegt werden, um sicherzustellen, dass es nicht leicht verdeckt wird und leicht gescannt werden kann.

Durch die Verwendung von Barcodes mit einem zentralisierten WMS können Mitarbeiter und das Management außerdem Echtzeitdaten aus der gesamten Einrichtung anzeigen. Dieses digitale System ist eine hervorragende Ressource zur Verfolgung von Leistungskennzahlen (KPIs) für wichtige Aktivitäten wie Sicherheitsbestände und Lagerumschlag. Mit festgelegten Zielen ist es möglich, klare Prioritäten für das gesamte Lagerteam zu setzen, Ergebnisse einfacher zu messen und effektive Schulungen für alle Beteiligten mit den neuen Arbeitsabläufen durchzuführen. Die Lagerverwaltung sollte auch einen regelmäßigen Zeitplan zur Überprüfung der Lagerdaten aufstellen. Dies kann helfen, Probleme im Lager zu identifizieren und alle Probleme zu lösen, die in den ersten Monaten der Umstellung auftreten können.

Bei richtiger Planung ist es möglich, ein Barcode-System in jedem Lager zu implementieren, das den Betrieb erheblich steigert. Wie Sie diesem Leitfaden entnehmen können, gibt es buchstäblich mehrere bewegliche Teile, die für die Anforderungen jeder Einrichtung konfiguriert und optimiert werden müssen. Durch die Reduzierung der manuellen Dateneingabe und die Automatisierung wichtiger Schritte im Bestandsflussprozess kann ein Barcode-System die Betriebskosten senken und im Laufe der Zeit zu einem erheblichen ROI führen.