50 Expertentipps zur effizienteren Organisation Ihres Lagers

Lagerhäuser spielen eine Schlüsselrolle in der Lieferkette. Ein schlankes, effizientes Lager sorgt dafür, dass Unternehmen effizient laufen; Daher kann die Lagerorganisation das Endergebnis eines Unternehmens verbessern oder beeinträchtigen. Ein effektives Lagerdesign umfasst sicherlich Layout- und Raumoptimierung, aber auch Lageretikettierung und -regale, Lagerverwaltungssoftwaresysteme und -technologie sowie ausgewiesene Kommissionier- und Empfangsbereiche. Saubere und gut organisierte Lager sind bereit, Waren anzunehmen, Bestellungen vorzubereiten, Container zu laden und zu versenden und Kunden zufrieden zu stellen.
Leider ist die effiziente Organisation eines Lagers leichter gesagt als getan. Jede Entscheidung sollte die Ziele der Organisation unterstützen und gleichzeitig darauf abzielen, die Produktivität zu steigern, den Platz zu optimieren, die Kosten zu senken und einen hervorragenden Kundenservice zu bieten.

Wie organisiert man ein Lager?

Wenn Sie Schwierigkeiten haben, Ihr Lager effizienter zu organisieren, ziehen Sie die folgenden Ideen und Tipps zur Lagerorganisation von Branchenführern und Lagerbehörden in Betracht. Während wir die Tipps in kein besonderes aufgelistet haben bestellen , wir haben sie in Kategorien gruppiert, damit Sie leichter zu den Tipps springen können, die Sie am meisten interessieren.
Gehe zu:

• Allgemeine Tipps zur Lagerorganisation
• Lageretikettierung und Technologietipps
• Tipps zur Lagergestaltung
• Tipps zur Lagerkommissionierung
• Wareneingangstipps

Allgemeine Ideen und Tipps zur Lagerorganisation

1. Halten Sie Ihr Lager sauber. „Wenn Sie ein oder zwei Stunden pro Woche oder sogar pro Monat für die Reinigung des Lagers aufwenden, kann dies zu einer erstaunlichen Verbesserung Ihrer Effizienz führen. Sie wissen nie, welche fehlenden oder verlegten Bestellungen Sie finden könnten. [Außerdem] bedeutet ein sauberes Lager, dass sich die Mitarbeiter schneller bewegen und Dinge einfacher erledigen können. Es ist einfach gesunder Menschenverstand.“ – Lee House,  5 grundlegende Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz in der Lagerverwaltung ,Business2Community; Twitter:@B2Community
2. Reduzieren Sie Unordnung. „Ein unorganisiertes oder unordentliches Lager zeigt Besuchern, Lieferanten und Mitarbeitern, dass es an Effizienz mangelt. Es kann sogar signalisieren, dass potenzielle Einnahmen verloren gehen, Lagermitarbeiter überfordert sind oder sogar die Unternehmensmoral leidet.“ – Bestand mit guter Lagerhaltung in den Griff bekommen,  PfadFührer; Twitter:@PathGuide

3. Nehmen Sie schlanke Bestandspraktiken an. „Eine schlanke Lagerhaltung bedeutet, dass Sie nur das vorrätig haben, was Sie wirklich brauchen, und nicht mehr. Dadurch müssen Ihre Mitarbeiter weniger Produkte durchsuchen, wenn sie Fracht organisieren, Auftragsabwicklungsdienste ausführen und vieles mehr. Versuchen Sie, wenn möglich, Ihre Sicherheitsbestände zu reduzieren, oder prüfen Sie, ob Sie Ihre Lieferanten dazu bringen können, häufiger kleinere Ladungen zu liefern. Solange sich die Kosten richtig summieren, können Sie Ihre Effizienz mit einer schlanken Lagerhaltung erheblich verbessern.“ – 4 Möglichkeiten zur Verbesserung der Lagerbetriebseffizienz , Overflo Warehouse; Twitter:@Overflo3010
4. Sorgen Sie für Sicherheit. „Letztendlich hat die Sicherheit in einem Lager oberste Priorität – nach der Sicherheit kann man an die Effizienz denken. Das Letzte, was Sie tun möchten, ist, Ihre Lagerarbeiter in Gefahr zu bringen – nur um Ihre Gewinnmargen zu steigern. Unterm Strich ist ein sicheres Lager ein effizientes Lager.“ – Das Unternehmenslager für Organisation und Sicherheit einrichten , Business First Family.com; Twitter:@BusinessFF_com

5. Bewerten Sie die Regal- und Platznutzung. „Wenn Sie nach Möglichkeiten suchen, die Effizienz Ihres Lagers zu verbessern, ist es ein guter Plan, die Art und Weise zu verstehen, wie Regale und Platz genutzt werden. Die Platzierung von Regalen und Behältern zusammen mit den Verkehrsmustern und der Gesamtgestaltung des Gebäudes wirkt sich letztendlich auf die Fähigkeit aus, jeden verfügbaren Platz zu nutzen.“ – Selina Gough,  Drei Möglichkeiten zur Verbesserung der Lagereffizienz , DELMIA Apriso; Twitter:@Apriso
6. Passen Sie die Organisation basierend auf Ihrer Branche an. „Jedes Organisationssystem sollte auf die spezifische Branche eines Unternehmens zugeschnitten sein. Manchmal werden mehrere Artikel gleichzeitig an denselben Bestimmungsort versandt; Alle diese Artikel im selben Bereich aufzubewahren [hilft] allen Mitarbeitern, ihre gesamte Sendung schnell zu finden und auf den LKW zu laden. Wenn andererseits einzelne Pakete an unterschiedliche Ziele verschickt werden müssen, probieren Sie verschiedene Organisationssysteme aus, um herauszufinden, was für Ihren Betrieb am besten geeignet ist.“ – Verbesserung der Lagereffizienz , Herstellung von Talk Radio; Twitter:@MFGTalkRadio

7. Reduzieren Sie die Anzahl der Versandbehälter. „Die Minimierung der Anzahl der im Lager verwendeten Versandbehälter scheint ein kleiner Schritt in dem Prozess zu sein, Ihre Abläufe zu rationalisieren, obwohl es ein wichtiger Schritt ist, um die Produktivität der Mitarbeiter zu steigern. Sie denken vielleicht, dass mehrere verschiedene Größen und Formen für Versandbehälter Abfall vermeiden können, aber es kann auch die Arbeiter verlangsamen, die auswählen müssen, welche Behälter die richtige Größe für bestimmte Produkte haben.“ – Danny Hammack , Die 5 besten Möglichkeiten für einen effizienteren Lagerbetrieb , SupplyChainBrain; Twitter:@SCBrain
8. Verfolgen Sie die Inventarfehlerraten. „Selbst im effizientesten und am besten organisierten Lager passieren von Zeit zu Zeit Pick-and-Pack-Fehler. Nachzuverfolgen, welche Art von Fehlern gemacht werden und wie oft, kann wichtige Einblicke in Bereiche geben, in denen Verbesserungspotenzial besteht.“ – Verbesserung der Kommissionier- und Verpackungseffizienz , NPErfüllung; Twitter:@NPFulfillmentAu

9. Konzentrieren Sie sich darauf, ein sauberes, genaues Lager zu schaffen. „Eines der Dinge, die ich bemerkt und geschätzt habe, war, wie sauber das Lager gehalten wurde. In den unzähligen Regalen war alles übersichtlich beschriftet und übersichtlich angeordnet. Kurz gesagt, es machte alles Sinn . Und der dortige Lagermeister ermunterte seine Mitarbeiter aktiv dazu, ihren Bereich am Ende eines jeden Arbeitstages zu reinigen. Diese Betonung der Sauberkeit beeindruckte die Spediteure, die die Bestellungen abholten, wie ich einige mehr als einmal sagen hörte. Es war einfach, genau das zu finden, wonach ich suchte, und die Bestandsverwaltung war beeindruckend. Es ist ein Verdienst der Menschen und der Betonung eines sauberen, genauen Lagers, das unsere betriebliche Effizienz zu dem beeindruckenden Prozess gemacht hat, der es war.“ – Andy Jankowski,  Vorteile eines organisierten Lagers , LinkedIn
10. Verwenden Sie stapelbare Regalbehälter. „Stapelbare Regalkästen sind auch eine einfache Lösung für die Kleinteilelagerung. Lagerkommissionierer können sie verwenden, um kleine Produkte, die stark nachgefragt werden, zu organisieren und darauf zuzugreifen. Umgekehrt kann sie jede Lagerabteilung nutzen, denn auf Schreibtischen und Regalen können kleinere Stapelregale gelagert werden. So kann sogar die Versandabteilung gedruckte Etiketten oder Transportrechnungen darin aufbewahren.“ – Anica Oaks , 4 traditionelle Organisationstechniken für Ihr Lager , Fishbowl-Inventar; Twitter:@fishbowl

11. Organisieren Sie die Versandstation für Effizienz. „Zeit für sich selbst oder einen Partner, der den Prozess des Verpackens eines Produkts für den Versand durchläuft. Befinden sich Schere, Verpackung und Klebebandmaterialien zusammen in einem Behälter, damit sie leicht zugänglich sind? Sind die FedEx-Boxen am richtigen Ort? Müssen Sie die Waage verschieben oder einige Kisten vorbauen? Stellen Sie fest, dass während des gesamten Prozesses vom Anfang bis zum endgültigen Etikett viel physisches Backtracking erforderlich ist, oder können Sie eine optimierte Montage erzielen? Wo können Sie buchstäblich und im übertragenen Sinne Schritte kürzen, um Zeit und Geld zu sparen?“ – Erika,  Ist Ihr Versandbereich darauf ausgelegt, Ihrem Unternehmen Zeit und Geld zu sparen? , Schiffsstation; Twitter:@ShipStation
12. Gleiche Gegenstände zusammenstellen. „Haben Sie 10 verschiedene Arten von Bürostühlen ohne Armlehnen auf Lager? Stellen Sie sicher, dass Ihre Mitarbeiter bei der Suche nach Artikeln wissen, dass sie, sobald sie einen Bürostuhl gefunden haben, Ihr gesamtes Inventar gefunden haben.“ – 5 Tipps zur Lagerorganisation , Koke Inc.

13. Lagerpersonal regelmäßig schulen. „Es sind zwei Lösungen erforderlich, um ein Lager organisiert zu halten. Die erste besteht darin, regelmäßige Schulungen mit Ihren Lagermitarbeitern darüber durchzuführen, wie wichtig es ist, das Lager organisiert zu halten und die vorhandenen Tools zu verwenden, um das Bestandssystem auf dem neuesten Stand zu halten. Ordnung im Lager wird Teil der Unternehmenskultur, wenn es Gegenstand von Pflichtschulungen ist.“ – Lagerengpässe, die Ihre Aufmerksamkeit erfordern , Newcastle-Systeme; Twitter:@NewcastleSys
14. Zykluszählungen implementieren . „Anstatt einmal im Jahr eine einzige große Bestandsaufnahme zu machen, führen Sie ein Cycle-Counting-System ein, bei dem der Bestand routinemäßig einmal oder mehrmals in einem bestimmten Zyklus gezählt wird. Der Zyklus kann jeden Monat, jedes Quartal oder jeden anderen von Ihnen gewählten Zeitraum umfassen. Dies trägt dazu bei, die Bestandszahlen viel genauer zu halten und hilft, fehlende Bestände und Einlagerungsfehler zu identifizieren.“ – Reid Curley, 8 Tipps zur Pflege der Lagerbestandsorganisation , Archon Interactive; Twitter:@WaveTrak

15. Eliminieren Sie Aktionen ohne Mehrwert. „Der Weg zum Lean besteht aus einem unermüdlichen Streben nach Verschwendung und der Eliminierung von Verschwendung. Untersuchen Sie alle Ihre Prozesse mindestens einmal jährlich, um sicherzustellen, dass sich keine unnötigen Schritte eingeschlichen haben. Es ist auch sinnvoll, den Produktmix zu überprüfen, um sicherzustellen, dass neue beliebte Artikel eher in der Nähe als in der Ferne gelagert werden. Wenn das Lager mit Datenerfassung ausgestattet ist, stellen Sie sicher, dass es genügend Stationen gibt und dass sie so positioniert sind, dass es einfach ist, Transaktionseingaben durchzuführen. Überprüfen Sie, ob Material fehlt und offene Bestellungen, wenn das Material eintrifft, damit das Team es nicht wegräumt und sofort wieder kommissioniert.“ – Mike Kruggel, 9 Möglichkeiten zur Steigerung der Effizienz bei der Lagerverwaltung , DELMIA Apriso; Twitter: @Apriso

Warehouse Labeling and Technology Tips

16. Verwenden Sie Informationsetiketten auf allen Produkten. „Dies stellt sicher, dass Sie Ihr Inventar beim Durchsuchen einfach verfolgen und speichern können. Wenn Ihr Inventar beispielsweise mit der SKU-Nummer (Stock Keeping Unit) und als solche zusammen mit der Art des Produkts und einer Beschreibung gekennzeichnet ist, können Sie bei der Suche nach Produkten nach Etiketten suchen, anstatt zu raten was du brauchst.“ – Lynda Moultry Belcher , So organisieren Sie die Lagerung von Inventar in einem Lagerhaus, Houston Chronicle ; Twitter:@HoustonChron

17. Implementieren Sie ein Kennzeichnungssystem. „Die manuelle Bestandsidentifizierung ist ein Rezept für eine Katastrophe. Erstens bedeuten manuelle Methoden menschliches Versagen. Fügen Sie einer gestressten und erschöpften Belegschaft die natürliche Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler hinzu, und die Chancen stehen gut, dass falsche Lieferungen, Verzögerungen und andere Probleme jeden Tag Ihren Schreibtisch überqueren. Lager-Barcode-Etiketten werden schnell und einfach mit einem Barcode-Handscanner gescannt, sodass die Dokumentation nicht nur einen Bruchteil der Zeit im Vergleich zu manuellen Methoden in Anspruch nimmt, sondern die automatische Datenerfassung praktisch fehlerfrei ist.“ – 4 Lagerherausforderungen, die mit Lageretiketten gelöst werden , Kameracode; Twitter:@Camcode

18. Technologie übernehmen. „Ihre Konkurrenten nutzen jeden technologischen Winkel, um ihre Abläufe zu optimieren und sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Von der WMS-Software, die Bestellungen organisiert, bis hin zur Konvertierung von Bandlösungen, um Bestellungen schneller auszuführen, haben alle diese Technologien einen Platz in Ihrem Lager – wenn Sie bereit sind, sich die Zeit zu nehmen, um festzustellen, welche sich wiederholenden Aufgaben von einer Automatisierung profitieren könnten.“ – Denny Hammack ,  Top 5 Wege für einen effizienteren Lagerbetrieb , SupplyChainBrain; Twitter: @SCBrain

19. Verwenden Sie ein gutes Bestandskontrollsystem. „Sobald sich Ihre Waren am optimalen Ort befinden, ist es wichtig, detaillierte Aufzeichnungen mit einem guten Bestandskontrollsystem zu führen, das ein Prozess zur Verwaltung des Standorts, des Lagerbestands und des Bewegungsverlaufs aller Artikel im Lager ist.“ – Tim Aldred, Wie man ein effektives Lager verwaltet , The Guardian; Twitter:@GuardianUS
20. Sequenzaufträge mit Software. „Man kann viel Zeit sparen, wenn man die Reihenfolge der Bestellungen per Software einsetzt. Sie können wählen, ob Sie Bestellungen in Abhängigkeit vom Entnahmepfad sequenzieren, Bestellungen nach Zonen gruppieren, einige Bestellungen zusammenfassen oder die Bestellungen, die nicht transportfähige Artikel enthalten, beiseite legen. Verwenden Sie eine WMS-Software, mit der Sie den Arbeitsablauf so organisieren können, wie es für Ihr Unternehmen sinnvoll ist, und die Reihenfolge der Bestellungen optimieren.“ – Wie man ein Lager effizient organisiert; SweetStartups; Twitter:@sweetstartups

21. Profitieren Sie von der automatischen Datenerfassungstechnologie. „Ein Bereich, in dem die Technologie in den letzten zehn Jahren erhebliche Fortschritte gemacht hat, ist der Bereich der automatischen Datenerfassung. Weit entfernt von den Zeiten, in denen lange Zahlen von Hand aufgeschrieben oder sogar in eine Tastatur eingegeben wurden, verwenden die meisten Lager- und Vertriebszentren jetzt RF-Barcode- und RFID-Systeme, die das menschliche Fehlerelement aus dem Verfolgungsprozess entfernen. Jeder Schritt, der automatisiert werden kann, bedeutet einen Schritt weniger zu verwalten – und Sie können genauere und aktuellere Daten sammeln, die Ihnen helfen, intelligente Entscheidungen in der Lieferkette zu treffen.“ – 11 Best Practices für Lager und Distributionszentren für Ihre Lieferkette , Legacy-Supply-Chain-Services; Twitter:@LEGACYscs
22. Verwenden Sie die richtigen Lagerortetiketten. „Durch die Verwendung von leicht lesbaren und organisierten Lagerplatzetiketten innerhalb des Kommissionierwegs und der Bodenstapelbereiche eines Lagers bleiben sowohl die Bediener als auch die Produkte organisiert. Darüber hinaus kann die Beschilderung von Gängen und Docks den Verkehrsfluss in einer Lagerumgebung erheblich verbessern. Lageretiketten und Beschilderung sollten so gestaltet sein, dass sie einen linearen Fluss vom Dock zum Kommissionierbereich und zurück zum Dock ermöglichen. Die Beschriftungssequenz sollte intuitiv und erweiterbar sein, wenn weitere Steckplätze hinzugefügt oder das Speichersystem neu konfiguriert werden. Die Etiketten sollten sowohl Strichcode als auch menschenlesbar sein.“ – Steve Cappella , Warehouse-Verbesserungen , Distribution Property Solutions, Inc. ; Twitter:@DistPropSol

23. Prozesse mit Barcode-Software automatisieren. „Wenn Sie nichts anderes tun, stellen Sie sicher, dass Sie eine Barcode-Lösung implementieren. Barcode-Software … reduziert die Zeit zwischen Produktion und Versand und verbessert die Auftragsgenauigkeit. Die meisten Barcode-Softwarelösungen stellen eine direkte Verbindung zu Ihrem WMS- oder ERP-System her, sodass die Führungskräfte des Unternehmens in Echtzeit Einblick in das Lager haben.“ – Tipps zum Erstellen eines effizienteren Lagers , Scanco; Twitter:@ScancoLLC
24. Investieren Sie in Etiketten und Schilder. „Sobald das Lager organisiert ist, erleichtern Sie die Navigation mit eindeutigen Etiketten. Überlegen Sie sich ein System, um alles zu kennzeichnen, von Produkten bis hin zu Regalreihen oder Lagerbereichen. Erstellen Sie einen Grundriss oder eine Karte. Klare Beschilderung und Organisation verwandeln ein ansonsten undurchschaubares Labyrinth in ein organisiertes System.“ – 7 Möglichkeiten zur Verbesserung der Lagereffizienz , Ladenbau; Twitter:@Storeeconstruct

25. Barcode alles. „Die Barcode-Kennzeichnung Ihres Lagerbestands gewährleistet ein einfaches und genaues Bewegen, Zählen und Kommissionieren des Produkts entlang der gesamten Linie. Es ist zuverlässig und mindestens 75 % schneller als die manuelle Dateneingabe – selbst von der erfahrensten Schreibkraft. Und durch den Wegfall des Zwischenhändlers werden menschliche Fehler vollständig eliminiert.
„Es ist wichtig, von dem Moment an zu wissen, wo sich Ihr Inventar befindet, sobald es ins Lager kommt, und die Strichcodierung ist ein Prozess, der Ihnen hilft, Ihren Bestand genau im Auge zu behalten . Außerdem können Sie jederzeit wissen, wie viel Bestand Sie haben, was bedeutet, dass der Lagerbestand reduziert und der Lagerplatz und die Gemeinkosten verringert werden können.“ – Sam Moses , 3 einfache Möglichkeiten zur Verbesserung Ihres Bestandsverwaltungssystems noch heute , RetailOps; Twitter:@Retail_Ops
26. Integrieren Sie robuste mobile Geräte, um Etiketten zu lesen. „Schaffen Sie ein effizientes System, indem Sie Ihren Kommissionierprozess optimieren. Ein klar gekennzeichnetes Lager mit den meistverkauften Produkten in der Nähe der Vorderseite, um sie schnell herauszuholen, schafft ein effizientes Lager. Darüber hinaus kann die Integration robuster mobiler Geräte … die Kommissionierzeiten verkürzen und die Gesamteffizienz des Lagers steigern.“ – Megan Skala , Halten Sie Ihr Lager mit diesen fünf Tipps organisiert und effizient MobileNachfrage; Twitter:@RuggedTabletPC

Tipps zur Lagergestaltung

27. Bewerten Sie Ihr Design neu. „Egal wie organisiert Sie sein mögen, wenn der Umsatz Ihres Unternehmens jedes Jahr steigt, benötigen Sie irgendwann ein neues Lagerdesign-Layout oder sogar ein ganz neues Lager, in das Sie umziehen können. Es wird empfohlen, diese Flächenbewertung etwa alle drei bis fünf Jahre durchzuführen, je nachdem, wie schnell Ihr Unternehmen den Umsatz deutlich steigert. Da der Umsatz Ihres Unternehmens (hoffentlich) jedes Jahr steigt, bedeutet dies, dass der Platzbedarf in Ihrem Lager mit der Zeit natürlich angepasst werden muss.“ – 7 Möglichkeiten, Ihr Lager zu organisieren, PHSWire
28. Erstellen Sie ein Profil Ihrer Bestellungen. „Ihre beliebtesten SKUs ändern sich wahrscheinlich mit den Jahreszeiten, also passen Sie Ihr Lager an Ihr Geschäftsmodell an und überprüfen Sie die Einrichtung mindestens einmal im Jahr. Dadurch wird sichergestellt, dass sich Ihre „A“-SKUs auf den richtigen Speichermedien und am richtigen physischen Ort befinden, wodurch unnötige Reisen für Ihre Kommissionierer reduziert werden. Ihr Lagerverwaltungssystem (WMS) sollte über ein dynamisches Slotting-Modul verfügen.“ – Michael J. Stolarczyk, 10 Ideen für einen effizienteren Lagerbetrieb n , JOC.com; Twitter:@JOC_Updates

29. Beseitigen Sie Verkehrshindernisse. „Dies mag offensichtlich erscheinen, aber stellen Sie sicher, dass Sie Dinge ständig aus dem Hauptverkehrsbereich heraushalten. Es kann leicht sein, das Organisieren alter Versandkartons oder das Auspacken von Artikeln aufzuschieben, aber wenn Sie ständig große Barrieren stapeln, die Sie daran hindern, Bestellungen auszuführen, haben Sie eine große Unterstützung. Niemand mag Staus zur Hauptverkehrszeit. Befreien Sie Ihre Mitarbeiter aus der Gefangenschaft und befreien Sie sie aus unbeweglichen Lagern!“ – Breena Fain, 6 Möglichkeiten zur Optimierung Ihres Lagerverwaltungssystems , StitchLabs; Twitter:@StitchLabs
30. Nutzen Sie Ihren Platz richtig. „Schlecht genutzter Raum ist ein häufiges Vorkommnis, das gelegentlich in allen Lagern vorkommt und nicht ausschließlich vom Bestandstyp oder den Lagerbedingungen im Lager abhängt.
“Traditionell werden Lagerhäuser gebaut und ausgestattet, um prognostizierte Mengen, eine festgelegte Anzahl, zu bewältigen von Produkten und begrenzten Ladeeinheiten. Dann wird von ihnen erwartet, dass sie sich an die Kundenanforderungen anpassen und mit der Zeit effizienter werden. Um diese widersprüchlichen Ziele zu erreichen, akzeptieren Lager im Allgemeinen langfristige Strafen, um kurzfristige Ziele zu erreichen, wie z. B. die Erstellung kundenspezifischer bodenfertiger Waren für Endkappendisplays, die manuelle Preisgestaltung der Waren eines wichtigen Kunden auf Stückebene oder die Erstellung gemischter Ladungen zur Vereinfachung Kundenabwicklung, wenn Waren traditionell in vollen Kisten- oder ganzen Palettenmengen versendet werden.
„… Diese Art von Problemen sollte mit Änderungen des physischen Layouts und des Arbeitsplatzdesigns angegangen werden.“ – Brian Hudock , So maximieren Sie den Lagerplatz, wenn eine Erweiterung keine Option ist,  Tompkins International; Twitter:@jimtompkins

31. Maximieren Sie den verfügbaren Platz. „Anstatt die Grundfläche Ihres Lagers zu vergrößern, ziehen Sie eine bessere Nutzung des vertikalen Raums in Betracht. Das Hinzufügen größerer Lagereinheiten und der richtigen Ausrüstung zum Kommissionieren und Lagern von Material kann Ihnen dabei helfen, mehr auf der gleichen Fläche zu halten, anstatt Erweiterungskosten hinzuzufügen. Denken Sie außerdem an die Art und Vielfalt der verwendeten Regale. Die Lagerung kleiner Gegenstände auf Palettenregalen verschwendet Platz und macht es leicht, Gegenstände zu verlegen. Anstatt die gleichen Regale in Ihrem gesamten Lager zu verwenden, benötigen Sie möglicherweise verschiedene Arten von Regalen für unterschiedliche Materialien. Versuchen Sie auch, standardisierte Behälter zu verwenden, um die Regale sauber und ordentlich zu halten.“ – Danny Hammack, Fünf einfache Möglichkeiten zur Verbesserung der Lagereffizienz , Beschaffungsmanagement; Twitter:@supplymgmt
32. Erstellen Sie organisierte Arbeitsplätze. „Die Occupational Safety &Health Administration (OSHA) berichtet, dass Muskel-Skelett-Erkrankungen (Karpaltunnelsyndrom, Sehnenentzündung, Muskelzerrungen, Verletzungen des unteren Rückens usw.) eine der Hauptursachen für Verletzungen und Erkrankungen am Arbeitsplatz sind. Um das Risiko solcher Verletzungen bei sich wiederholenden, manuellen Aufgaben zu verringern, ist es wichtig, Arbeitsplätze entsprechend der spezifischen Aufgabe und dem Arbeiter zu gestalten (z. B. sicherzustellen, dass die Höhe der Arbeitsfläche der Höhe des Förderers oder der Walze vom Boden entspricht). Dies erhöht den ergonomischen Nutzen und sorgt für mehr Effizienz und Produktivität im Arbeitsalltag.“ – Supply Chain Management Best Practices:​20 Tipps zur effizienteren Organisation Ihres Lagers , iCepts; Twitter:@icepts

33. Erstellen Sie Zonen basierend auf dem Auswahltyp. „Teilen Sie Ihre Einrichtung basierend auf dem Entnahmetyp in Zonen auf. Dies vereinfacht die Kommissionierung und Umsortierung, da ähnliche Artikel mit ähnlichen Lager- und Kommissioniermethoden zusammengefasst werden.“ – Scott Stone 13 Best Practices für die Lagerproduktivität , Cisco Eagle; Twitter:@CiscoEagle
34. Verfolgen Sie die Ergebnisse und entwickeln Sie Ihre Lagerorganisation weiter. „Unternehmen erwarten mehr von ihren Lager- und Distributionszentren. Es wird eine Echtzeit-Sichtbarkeit des Inventars, des Auftragsstatus und des Aufgabenstatus erwartet. Die verstärkte Nutzung verfügbarer Technologien bietet Ihnen Transparenz, bessere Metriken, Lagerdaten und verbesserte Produktivität. Wenn Sie Ihr Lager organisieren und die Ausrüstung ändern, um die nutzbare Produktionsfläche zu vergrößern, können Sie den Umsatz steigern und gleichzeitig den Bestand vor Ort halten. Der Aufbau von übergreifend ausgebildeten und funktionsübergreifenden Teams ermöglicht es, flexibel auf geschäftliche Schwankungen und Saisongeschäfte zu reagieren. Messen Sie Ergebnisse, implementieren Sie Änderungen, analysieren Sie die Daten und schaffen Sie letztendlich ein effizienteres Lager.“ – Carl Lamm 4 Möglichkeiten zur Verbesserung des Lagerbetriebs und der Effizienz , Building-Products.com; Twitter:@BPDMERCH

35. Consider vertical storage. “Floor space is finite, but vertical storage can offer a huge increase in the amount of product that can be stored. Vertical storage requires the right type of shelving for the products with a focus on safety and easy access. Using available warehouse space poorly is a common problem, and it is easily resolved with custom industrial shelving systems.” – Alex White,  How to Maximize Warehouse Space and Efficiency , Beyond Supply Chains; Twitter:@NetworkEffectSC
36. Classify inventory. “How precisely the inventory should be classified depends on a whole range of factors. The key features to consider are the size and weight of the stored goods and the frequency with which they are retrieved. In doing so, it proves to be especially efficient to review ALL  stored goods and not just concentrate on optimizing fast-moving goods . The 80/20 rule often used by companies as a criterion, which states that 20 percent of goods account for 80 percent of sales, falls short here, because conversely this would mean that the company fails to take into consideration 80 percent of its goods – and thus the greater part of the total storage space – in the optimization process.” – Muhammad Hairul Bin Hassan, DLSM, Effective Warehouse Storage for Shipment Efficiency , SIPMM; Twitter:@SIPMM_SG

37. Ensure adequate aisle space. “Yes, you want to squeeze as much inventory into your warehouse as possible. But remember that when you’re moving your products around, you need room to maneuver. If you’ve squeezed the aisles too narrow by placing the shelving too close together, moving merchandise could take minutes instead of seconds.

“Keeping the aisles themselves clean and open will also save you time and money. Your workers can trip and damage the inventory they’re transporting when items are left in the middle of an aisle. You may want to assign one person to aisle cleanup to make sure this crucial element is taken care of.” – How to Organize the Storage of Apparel Inventory in a Warehouse,  FDM4; Twitter:@fdm4

38. Identify aisles within the warehouse for improve efficiency. “Aisle identification is equally as important as rack identification, especially in terms of efficiency. It takes time to enter each aisle to scan rack labels for identifying the proper area. But custom aisle signs make it easy to identify broader areas of the facility, so staff can more easily pinpoint specific products without wasting valuable time. Aisle warehouse signs are used to identify rack and shelf ends and offer the same high visibility as our hanging and fixed-mount warehouse signs.” – Could Your Warehouse Benefit from Custom Warehouse Labels? , Camcode; Twitter:@Camcode

39. Use slotting. “Slotting your inventory will provide great benefits in the form of increasing throughput and providing increased accuracy levels. Slotting is the process of keeping similar types of inventory items together. The similarity of the inventory can be categorized as velocity, physical size, frequency of picking the same items together, seasonality and other characteristics which lend themselves to some intelligent grouping… Slotting increases your accuracy by eliminating operator walk and search time searching for SKUs in distant parts of your warehouse.” – Ed Romaine,  11 Steps to Perfect Accuracy for Order Picking &Packing Operations,  LinkedIn; Twitter:@SISystemsLLC

40. Pack goods tightly without compromising access speed. “Quite often, a part is not packaged and will need to be placed in a storage container before it is stored on the racks. Many warehouses do not have various sizes of these storage containers and adopt a “one size fits all” approach. This means that a replacement valve for a pump can be placed in the same size container as a few yards of PVC piping. The pump may fill the container 85 percent, while the piping barely takes up ten percent of the container. When the containers are stored on the rack, the space maximization can appear to be good, but in reality, there is a lot of wasted space inside of the containers, which is costing the company money.

“Maximizing space utilization can help with keeping inventory visible and easy to find. Some warehouses with limited space can cram items on a shelf, which they believe is helping with space utilization, but in fact, can be detrimental as some items can become harder to find if larger items are placed in front. This can slow down picking and the delivery of items to the customer, and possibly customer satisfaction.” – Martin Murray, How to Maximize Your Warehouse Space Utilization , The Balance Small Business; Twitter:@thebalance

Warehouse Picking Tips

41. Apply logic to pick processes. “Whether your warehouse is small or large, the amount of time spent picking orders is a large portion of your costs. If your warehouse is organized efficiently, you can organize pick lists for better time control.

“If you normally only ship a small number of orders with large quantities of products, arrange the lists so the picker can work from one material location to the next and avoid the constant back-and-forth process.

“If you ship numerous small orders, create pick lists in groups and then divide the materials by customer order when it reaches the verification stage.” – Jordan Lv, Warehouse Management:10 Tips for Smooth Operations , LinkedIn

42. Evaluate picking methods. “In order to streamline your processes and make the picking process easier for your staff, you should consider implementing software that will help you sequence orders so that they are grouped by pick path or areas within your warehouse. Re-evaluate your picking methods and make sure that they are still appropriate. Consider the following picking options you have to choose from should you need to switch methods:single order, multi-order, batch picking, and zone picking.” – Robert Baran,  3 Steps to Improving Warehouse Efficiency and Inventory Control,  PositiveVision; Twitter:@PositiveVision_

43. Reduce travel time. “Reducing travel time improves order picking productivity. This is why batch and cluster order picking strategies are used in warehouses. It is also why some companies invest into conveyor systems.
“Travel time can easily account for 50% or more of order picking hours. By combining orders into a single travel instance the time spent travelling is greatly reduced. The smaller the order, the better the opportunity to combine multiple orders into a single travel instance.” – 5 Ways to Improve Order Picking Productivity,  SupplyChain247; Twitter:@SupplyChain247
44. Develop appropriate pick locations. “As much as 70 percent of a picker’s work hours may be spent walking. Consider product velocity (sales movement) and size (cube) when selecting the picking slots sizes and location. Many operations replenish forward picking too often. Set up a system in which you can store at least one week’s average unit movement in the pick slot and a hot pick area for extremely fast movers. Provide various slot sizes.” –  10 Ways to Improve Efficiency and Reduce Costs in Your Warehouse Operations,  F. Curtis Barry &Company; Twitter:@FCurtisBarryCo

45. Ensure easy access to picking bins. “If you use picking bins, make sure they are easy to access and move about the warehouse. Much time and energy can be wasted just getting the bin to the storage location of a needed SKU. Remember that anything that looks difficult or awkward presents a risk of injury, and the cost and loss of efficiency injury brings.
“Make sure your pickers can see into the bins easily. Even if you have an automated process and everything is scanned, a visual check can catch a lot of potential errors.” – Four Ways to Make Your Pick and Pack Operations More Customer-Focused and Efficient,  Fairway Fulfilment &Logistics; Twitter:@Fairwaylogistic
46. Assign storage locations based on pick frequency. “Applying the 80/20 rule, it is safe to assume that 20 percent of the items represent 80 percent of the picking activity. These are referred to as A items. The remaining 80 percent are B and C items, with lower pick frequencies.
“The items in each category with the highest pick frequency should be stocked as close as possible to the packing station. If some items require secondary operations before packing, the ideal situation would be to locate secondary operations area in close proximity to the packing station. If that is not feasible, those items requiring secondary operations should be stocked near the secondary operations area by order of pick frequency.” – Frank Rubury,  Improving Warehouse Operations for Tube, Pipe , TheFabricator.com; Twitter:@TubePipeJournal

Warehouse Receiving Tips

47. Make room for receiving. “A lot of inventory errors can happen at receiving if your inventory management personnel don’t have enough space to work.  Avoid giving them a small office at the end of the room. Eliminating receiving errors will relieve you from all kinds of ugly issues later in the selling cycle, like losing time, money, and credibility.” – Emilie Fritsch,  10 Ways to Improve Warehouse Inventory Management With &Without Software,  SKUVault; Twitter:@skuvault
48. Create a receiving policy and procedure sheet. “Write a policy and procedure sheet on how the inventory process works for your business. For example, the inventory may arrive in the receiving area of the warehouse, so describe how the inventory goes from receiving, who is responsible for logging the inventory into your inventory tracking software system and then how the inventory is placed on the storage shelves.” – Kristie Lorette,  How to Set Up Inventory in a Warehouse,  Houston Chronicle; Twitter:@HoustonChron

49. Super-Size the receiving area. “Receiving is arguably the most critical function of the warehouse. It is important to ensure you have enough room for your staff to carry out all of the necessary activities from breaking down pallets to counting items. The more space there is in the receiving area, then the easier it is for your staff to complete the job efficiently.” – Improving the Layout of Your Warehouse,  Adaptalift Hyster; Twitter:@aalhyster
50. Have portions of orders arrive simultaneously on the dock. “Various portions of orders—full pallet, case pick, and loose pick—should arrive as closely as possible on the dock, so the order goes directly to the trailer rather than being set down.” – Leslie Hansen,  Best Practices in Today’s Distribution Center,  InboudLogistics; Twitter:@ILMagazine

How Do I Organize My Warehouse Inventory?

Organizing your warehouse inventory may seem like a daunting task, but optimizing the location of your inventory to ensure easy access and an efficient flow of goods will have a positive impact on your bottom line. While there are several approaches to organizing inventory, one commonly used best practice is storing the fastest-moving inventory in the most accessible picking locations. Ideally, these fast-moving items are also stored within proximity to packing and shipping areas, which reduces the time spent traveling throughout the building.

Another effective practice to consider when organizing inventory is to store items that are frequently picked together in the same (or nearby) zones. When used with a zone picking strategy, this approach to organizing inventory also helps to reduce travel time for pickers.

Organizing warehouse inventory is just a starting point, however. Use warehouse signs and labels to mark aisles, racks, and other locations throughout the warehouse to make it easy for workers to locate inventory. Proper warehouse signage offers the added benefit of improving safety by reducing aisle congestion. You’ll need to regularly audit your warehouse organization to ensure that inventory is in the correct picking locations and that inventory counts are accurate.

What is a Warehouse Layout?

Many warehouse organization ideas focus on optimizing the warehouse layout. Your warehouse layout is the configuration of designated spaces, such as packing and shipping areas, as well as warehouse aisles and racks organized in a manner designed to make navigation easy for both people and equipment.

There are several approaches to designing a warehouse layout, from organizing racks in clusters to organizing a warehouse layout after ABC analysis to optimize storage and streamline paths that workers must take to fill orders. Some warehouses find that a series of aisles is the most efficient layout, while others find that the addition of cross-aisles allows for a more efficient traffic flow.

There’s no single warehouse layout that works best for every warehouse. The ideal warehouse layout is one that maximizes space utilization, minimizes travel time and the handling of goods, provides easy access to inventory, and allows for storage flexibility as your warehouse’s needs change. A good warehouse layout should have ample space designated for receiving, shipping, packing, storage, and administrative office space.

How Do You Maintain a Warehouse?

While most warehouse organization ideas focus on initial setup and configuration, warehouse organization requires ongoing effort. Develop processes for labeling items as they enter receiving and regular inventory counts to ensure accuracy. You’ll also need to reevaluate your inventory organization periodically, particularly if your warehouse layout is based on velocity. Because the highest-velocity inventory may change seasonally or due to shifts in demand, you may need to relocate inventory storage locations periodically.

Finally, warehouse organization relies on keeping your warehouse clean. Eliminating clutter from aisles not only boosts efficiency, but it also improves safety. Ensure that everything that enters receiving is put away in the proper storage locations and that all packing materials and other items are put away or properly disposed of before the end of every shift. Even the most organized warehouse can become inefficient without proper cleaning procedures.

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