7 Bestandskennzahlen, die Lagerverwalter verfolgen sollten

Lagermanager werden ständig aufgefordert, mit weniger mehr zu erreichen. Lean-Praktiken zwingen Lagermanager in die Hände. Das Ziel ist natürlich, die Kosten niedrig zu halten und gleichzeitig die richtigen Bestände zur richtigen Zeit an die richtigen Personen zu liefern, um eine hohe Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Wenn es nur so einfach wäre! Bestandskontrolle, Schwund, überschüssige Bestände, mangelnde Mitarbeiterproduktivität und Fehlbestände plagen Ihre Tage.
Die Lösung verfolgt die richtigen Bestandsmetriken. Sie werden zwar nicht jede Bestandsherausforderung eliminieren und Ihr Lager auf Autopilot stellen können, aber Sie können bessere Entscheidungen treffen, indem Sie Trends erkennen und Erkenntnisse aus Ihren Daten gewinnen. Aber welche Metriken sollten Sie priorisieren? Zu den wichtigsten Metriken, die Lagerverwalter verfolgen sollten, gehören

• Inventargenauigkeit
• Inventarumschlag
• Verfügbare Tage
• Füllrate
• Bestandsführungskosten
• Zeit vom Empfang bis zur Auswahl des Standorts
• Lagerproduktivität

Lesen Sie weiter, um mehr über die einzelnen Bestandsverwaltungsmetriken zu erfahren, die Sie verfolgen sollten, und warum.

1. Bestandsgenauigkeit

Lagerverwalter müssen wissen, wie viel Inventar Sie auf Lager haben und wie viel Ihr Lager durchläuft. Durch die Durchführung regelmäßiger Zykluszählungen erhalten Sie die Daten, die Sie benötigen, um die Bestandsgenauigkeit zu messen, unabhängig davon, ob Sie sie auf Nachfrage oder auf Basis von Bestandsdaten verwenden fertigen Sie sie zu einem festgelegten Zeitpunkt aus. Einfach ausgedrückt ist die Bestandsgenauigkeit die Differenz zwischen physischen Waren und den Bestandsartikeln, wie sie von der Buchhaltung gemeldet werden. Unternehmen messen die Bestandsgenauigkeit, um festzustellen, wie gut Bestandsprozesse funktionieren.
Eine Lösung zur Bestimmung der Bestandsgenauigkeit besteht darin, einen Bestandsbericht auf der Grundlage der Informationen im Buchhaltungssystem zu erstellen, indem Bestandsnummer, Menge und Standort für alle darin gelagerten Artikel aufgelistet werden das Lager. Führen Sie als Nächstes eine physische Zählung jedes im Bestandsbericht aufgeführten Artikels durch. Teilen Sie dann den tatsächlich gezählten Bestand durch den aufgeführten Bestand. Der resultierende Prozentsatz gibt die Genauigkeit der Bestandstransaktionen an. Überprüfen Sie abschließend die Prozentsätze im Bericht, um festzustellen, welcher Prozentsatz der Genauigkeit zu niedrig ist. Führen Sie dann eine zusätzliche Überprüfung für die Artikel durch, die eine niedrige Genauigkeitsrate aufweisen.
Die Bestimmung von Bestandsgenauigkeitsmetriken kann zeitaufwändig sein, wenn Sie keine automatisierten Prozesse verwenden. Unternehmen, die Lagerverwaltungssysteme mit Bestandsverwaltungsmodulen sowie Strichcodes und Scannern einführen, vereinfachen den Prozess, indem sie die manuelle Dateneingabe eliminieren und menschliche Fehler reduzieren.

2. Lagerumschlag

Der Lagerumschlag misst, wie oft Lagerbestände verkauft werden und das Lager in einem bestimmten Zeitraum verlassen. Lagerverwalter müssen wissen, welche Artikel sie verkaufen und welche nur Regalplatz beanspruchen. Bestimmen Sie Ihre Lagerumschlagsrate, indem Sie die Warenkosten durch den durchschnittlichen Lagerbestand oder Ihren Umsatz durch Ihren Lagerbestand dividieren. Die Lagerumschlagsquote ist eine wichtige Kennzahl, um festzustellen, wie effizient Sie Ihr Lager verwalten und daraus Umsätze generieren. Typischerweise wünschen sich Lagerverwalter eine höhere Bestandsumschlagsquote, da dies anzeigt, dass bei einer bestimmten Bestandsmenge mehr Biere erzeugt werden.

3. Verfügbare Tage

Jeder Artikel, den Sie lagern, ist mit Kosten verbunden. Wenn Sie eine überschüssige Menge an Inventar haben, wirken sich Ihre Gemeinkosten auf andere Lagerkosten aus; Je mehr Inventar Sie haben, desto mehr Speicher und Systeme benötigen Sie für dessen Verwaltung und desto mehr Zeit benötigen Ihre Mitarbeiter, um Ihre Artikel zu finden, zu verpacken und zu versenden. Verfügbare Tage ist eine Bestandsmetrik, die berücksichtigt, wie viel Zeit Artikel im Lager verbringen. Die Messung der verfügbaren Tage hilft Ihnen herauszufinden, welche Bestandspraktiken Sie straffen können; Tatsächlich hoffen einige Lagerverwalter, ein Just-in-Time-Bestandssystem einführen zu können, um die Kosten für übermäßige Bestände zu senken.

4. Ausführungsrate

Ausführungsratenmetriken messen gelieferte Zeilen im Vergleich zu von Kunden bestellten Zeilen. Lagerverwalter müssen Artikel auf Lager halten, damit sie für Bestellungen verfügbar sind. Kunden erwarten, dass sie ihre Artikel schnell erhalten, und wenn Lager optimale Füllraten aufweisen, verbessern sie die Kundenzufriedenheit. Es kommt darauf an, perfekte Bestellungen rechtzeitig an Kunden zu liefern.
Die Ausführungsrate ist insbesondere der Prozentsatz der Bestellungen, die vollständig und pünktlich für die erste Lieferung versandt werden, als Prozentsatz Ihrer Gesamtbestellungen. Kurz gesagt, die Ausführungsrate ist die Chance, dass Sie Ihre Kunden genau bedienen. Letztendlich streben Lagermanager danach, eine Ausführungsrate von 100 % zu erreichen.

5. Lagerhaltungskosten

Lagerverwalter verlassen sich auf die Bestandshaltungskosten-Metrik, um zu bestimmen, wie viel es kostet, Bestand für einen bestimmten Zeitraum zu lagern. In der Regel berechnen Manager die Lagerhaltungskosten, indem sie die Lagerhaltungsrate mit dem durchschnittlichen Lagerwert multiplizieren. Die Lagerhaltungskosten-Metrik hilft Ihnen zu verstehen, wie viel Gewinn Sie mit Ihrem aktuellen Lagerbestand erzielen können; Es ist auch nützlich, um Lieferanten bei der Bestimmung ihrer Produktionszyklen zu unterstützen. Im Allgemeinen entsprechen die Lagerkosten ungefähr 20–30 % Ihres Inventarwerts, was diese Kennzahl zu einem bedeutenden Kostenfaktor macht.

6. Zeit vom Empfang bis zur Auswahl des Standorts

Sie können kein Einkommen erzielen oder Mehrwert schaffen, wenn es zu lange dauert, bis Ihr Bestand vom Eingang bis zur Entnahme gelangt. Diese Totzone für Inventar, der Standort von Inventar, das angekommen ist, sich aber noch nicht in einem zugänglichen Bereich befindet, um kommissioniert, verpackt und versendet zu werden, verringert die Effizienz und Produktivität Ihres Lagers erheblich. Die Minimierung der Zeit vom Wareneingang bis zum Kommissionierort optimiert Ihr Lager und hilft, Bestände in Gewinne umzuwandeln. Viele Lagerverwalter wenden sich Materialhandhabungsgeräten wie Förderbändern, Sortiersystemen und AS/RS-Systemen zu, um die Zeit vom Wareneingang bis zum Entnahmeort zu optimieren.

7. Lagerproduktivität

Um die Kosten niedrig und die Kundenzufriedenheit hoch zu halten, müssen Ihre Mitarbeiter so produktiv wie möglich sein. Daher ist die Messung der Leistung Ihres Lagerbetriebs eine Schlüsselkennzahl. Es ist wichtig, dass Sie die Lagerproduktivität messen, indem Sie Standardmessungen für Vorgänge anwenden, die im gesamten Lager stattfinden, da Lagerarbeiter nicht in jeder Schicht die gleichen sich wiederholenden Aufgaben ausführen. Beispielsweise müssen Sie in der Lage sein, zu messen, wie lange es dauert, bis Mitarbeiter eine physische Inventur durchführen, genauso wie Sie die Platzierung von Waren in einem Kommissionierbereich messen. Während ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) die Zeitdauer berechnen kann, die für die Durchführung eines Vorgangs benötigt wird, müssen Sie Standardmessungen mit einer Stichprobenmethode oder Zeitstudie verwenden, um eine genaue Messung oder Lagerleistung und -produktivität zu erhalten.
Da Heutzutage stehen Lagerverwaltern so viele Datentools zur Verfügung, dass es eine entmutigende Aufgabe sein kann, alle verfügbaren Metriken zu verfolgen. Um einen vollständigen Überblick über Ihr Lager zu erhalten und Bereiche zu identifizieren, die Sie verbessern und rationalisieren können, um Kosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen, konzentrieren Sie sich auf die Messung der Bestandsgenauigkeit, des Bestandsumschlags, der verfügbaren Tage, der Füllrate, der Bestandsführungskosten und der Zeit ab Wareneingang Standortauswahl und Lagerproduktivität.
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