23 Lagerprofis enthüllen die größten Fehler, die Unternehmen beim Entwerfen eines Lagerlayouts machen (und wie man sie vermeidet)
Lager sind ständig bestrebt, die Effizienz zu verbessern, und das Layout der Einrichtung spielt eine große Rolle bei der Produktivität. Die Lagerung schnelllebiger Produkte näher an den Versanddocks, die Sicherstellung, dass genügend Platz vorhanden ist, um größere Artikel problemlos von Ort zu Ort zu transportieren und gleichzeitig die Platzverschwendung zu minimieren, und die Organisation Ihres Layouts zur Minimierung von Verkehrsstaus und überlasteten Bereichen sind nur einige Dinge, die Sie beim Entwerfen berücksichtigen sollten ein Lagerlayout.
Ob Sie ein Layout für ein neues Lager entwerfen oder eine Neukonfiguration Ihres bestehenden Lagerlayouts erwägen, um den Verkehrsfluss und die Gesamteffizienz zu verbessern, es gibt eine Vielzahl von Überlegungen, die zu einem effizienteren Betrieb führen können. Daher ist es leicht, einige wichtige Überlegungen im Designprozess zu übersehen, was den Betrieb sowohl kurz- als auch langfristig behindern kann. Um Ihnen dabei zu helfen, häufige Fehler beim Entwerfen Ihres Lagerlayouts zu vermeiden, haben wir uns an ein Gremium aus Lagerleitern und Logistikexperten gewandt und sie gebeten, diese Frage zu beantworten:
„Was ist der größte Fehler, der beim Entwerfen eines Lagerlayouts gemacht wird (und wie können Sie ihn vermeiden?)“
Lernen Sie unser Gremium von Lagerleitern kennen:
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Finden Sie heraus, was unsere Profis über die größten Fehler zu sagen hatten, die Sie beim Entwerfen Ihres Lagerlayouts machen könnten, und wie Sie sie vermeiden können, indem Sie ihre Antworten unten lesen.
Nate Masterson
@MapleHolistics
Nate Masterson ist Marketing Manager bei Maple Holistics.
„Einer der größten Fehler, die ich bei Leuten gesehen habe …“
Bei der Organisation oder Planung eines Lagerraums fehlt es an einem so genannten „vorderen Raum“. sich beeilen. Dies ist eine großartige Möglichkeit, Zeit und Geld zu sparen, wenn Sie Dinge schnell versenden müssen, und kann Ihnen auch auf praktische und logische Weise einen guten Überblick über Ihre Verkaufstrends geben.
Dayna Hairston
@daydh
Dayna Hairston ist die Eigentümerin und Betreiberin von Dayziner LLC, einer Boutique-Designagentur, die Designberatung und virtuelle Innenarchitekturdienstleistungen anbietet. Sie ist eine NCIDQ-zertifizierte Innenarchitektin und von LEED akkreditierte Fachkraft mit Spezialisierung auf Innenarchitektur und Bauwesen und bietet in den Vereinigten Staaten Innenarchitektur-Dienstleistungen sowohl für gewerbliche als auch für Wohngebäude an.
„Der größte Fehler beim Entwerfen eines Lagerlayouts ist… ”
Um den Raum nicht effektiv zu zonieren. Es muss berücksichtigt werden, was in dem Raum gelagert werden soll, sowie dessen Gewicht, Größe und Kapazitätsanforderungen. Die richtige Zoneneinteilung stellt sicher, dass größere Gegenstände in Bereichen mit breiteren Gängen platziert werden, um Freiraum, Manövrierbarkeit und leichten Zugang zu gewährleisten. Schwerere Gegenstände müssen möglicherweise in extra belastbaren Regalen gelagert werden, die teurer sind als Standardregale. Die Trennung schwerer Gegenstände in Zonen von anderen Gegenständen trägt dazu bei, Unfälle am Arbeitsplatz und beschädigtes Inventar zu vermeiden, während gleichzeitig eine dedizierte Menge an spezialisierten Lagerlösungen bereitgestellt wird, wodurch Vorabproduktkosten eingespart werden.
Bestimmte Gegenstände müssen möglicherweise gekühlt oder speziell beheizt oder gekühlt werden braucht. Das Verständnis Ihres Produktbestands hilft bei der Standortauswahl beim Kauf einer bereits bestehenden Lagereinrichtung, um sicherzustellen, dass das Gebäude ordnungsgemäß funktioniert, um die Integrität des Produkts zu erhalten und gleichzeitig die Betriebskosten niedrig zu halten. Denken Sie an Ihren vorhandenen Bestand, seinen Lagerbedarf, die Logistik des Zugriffs, entweder durch Mitarbeiter oder Spezialgeräte, und die Identifizierung wichtiger Platzierungszonen im Raum, um eine sichere, effiziente und produktive Lagerumgebung zu schaffen und kostspielige Pannen zu vermeiden.
Pablo Solomon
Pablo Solomon ist ein international anerkannter Künstler und Designer, der vor allem für seine Zeichnungen und Skulpturen von Tänzern sowie für sein visionäres Umweltdesign bekannt ist.
„Es gibt mehrere Fehler, die viele Unternehmen beim Entwerfen eines Lagerlayouts machen…“
- Der Standort ist alles. Kein gutes Lagerdesign kann es ausgleichen, dieses Lager an einem schwer zugänglichen Ort zu platzieren, der Sicherheitsprobleme mit sich bringt und/oder anfällig für Überschwemmungen ist.
- Die richtige Standortorientierung kann Energie sparen und den Zugang erleichtern.
- Keinen langfristigen Geschäftsplan haben, der eine Expansion beinhaltet. Zum Beispiel hat ein enger Freund von mir ein Unternehmen gegründet, das Steine für architektonische Details schneidet. Seine Werkstatt/Lager hat sich in den letzten 30 Jahren von klein zu gigantisch erweitert. Zum Glück hatte er genug Anbaufläche, um zu expandieren. Auf der anderen Seite der Medaille gründete ein anderer Freund ein Elektrounternehmen. Er musste in den gleichen 30 Jahren zweimal umziehen, um zu expandieren.
- Das Gebäude nicht als Werbemittel zu lokalisieren und zu gestalten. Wenn Ihr Lager von einer stark befahrenen Straße aus sichtbar ist, kann dies zu einer Menge kostenloser Werbung führen.
- Die meisten Lager profitieren von einem offenen Design, das einfache Layoutänderungen ermöglicht.
- Ein häufiger Fehler besteht darin, dass das Fundament/die Betonplatte nicht stark genug ist. Der Boden, der für ein Toilettenpapierlager geeignet sein könnte, funktioniert möglicherweise nicht für Stahlträger oder schwere Maschinen.
- Ein weiterer häufiger Fehler besteht darin, nicht mindestens über eine Notstromversorgung zu verfügen. Für ein paar tausend Dollar mehr kann man ein Notstromaggregat einbauen.
- Das Nicht-Sicherheitsdesign ist ein häufiger Fehler. Dies umfasst sowohl das physische Design als auch die elektronische Überwachung.
- Eine nicht effiziente Gestaltung der Klimatisierung ist auch ein häufiger Konstruktionsfehler bei der Lagerhaltung.
Hamna Amjad
@alrugcom
Hamna Amjad ist Outreach Manager für ALRUG.
„Der größte Fehler im Lagerlayout ist …“
Nicht jeder Aufgabe einen eigenen Platz zuzuweisen. Dies kann ein großes Hindernis für das Funktionieren des Lagers sein. Daher ist es für einen effizienten Arbeitsablauf und eine bessere Produktivität äußerst wichtig, das Lager mit vordefinierten Bereichen für jede Aufgabe zu gestalten.
Paige NeJame
@CertaProBoston
Paige NeJame ist seit 15 Jahren Inhaberin von South Shore CertaPro Painters in der Nähe von Boston.
„Wenn Sie Ihr Lagerdesign optimieren, vergessen Sie nicht …“
Malen Sie die Zementböden. Indem Sie eine Epoxidbeschichtung auf Ihre Lagerböden auftragen, lassen Sie sie gleichzeitig wie einen Ausstellungsraum aussehen und eliminieren das Eindringen von Zementstaub in Ihre Büroräume. Das bedeutet, wenn Sie jemals einen Kunden haben, der durch Ihr Lager geht, wird das makellose Aussehen von mit Epoxidharz beschichteten Böden auffallen, was nur ein weiterer Grund dafür ist, dass Sie professioneller als Ihre Konkurrenten sind. Es reduziert auch die Reinigungskosten, da der Boden nicht bei jedem Betreten Zementstaub freisetzt. Epoxid-Bodenfarbe kann auch den Fluss Ihres Lagers maximieren, wenn Sie verschiedene Farben verwenden, um verschiedene Abschnitte des Raums oder den beabsichtigten Fluss des Raums anzuzeigen.
Rachel Hardcastle
@UniversalPallet
Rachel Hardcastle ist Geschäftsführerin von Universal Pallets®, einem Unternehmen, das Palettendienstleistungen im gesamten Vereinigten Königreich anbietet. In diesem Jahr feiert sie ihr 10-jähriges Bestehen an der Spitze dieses Familienunternehmens und berät Unternehmen mit Sitz in Großbritannien immer gerne in Logistik- und Arbeitsschutzangelegenheiten.
„Bei Gesundheit und Sicherheit zu sparen kann Sie ernsthaft zurückhalten und Ihre Kosten erhöhen…“
Ein sicheres Lager läuft reibungslos und alle profitieren von den hohen Standards. Versuchen Sie zum Beispiel nicht, Geld zu sparen, indem Sie billige und wackelige Regalträger installieren, insbesondere in Kombination mit Paletten von schlechter Qualität/nicht den Spezifikationen entsprechend; Niemand möchte unter einer Tonne Waren laufen, die schlecht auf eine Palette von schlechter Qualität/nicht spezifikationsgerecht verladen sind, die auf unsicheren Balken gelagert ist. Wenn Sie das Beste installieren, was sich Ihr Unternehmen leisten kann, und sicherstellen, dass Ihr Palettenlieferant Ihr Unternehmen versteht, sorgen beide zusammen für eine viel sicherere Umgebung.
Paletten sind ein hervorragendes Produkt (ob neu oder überholt) und für jedes Lager von entscheidender Bedeutung . Sie müssen jedoch die richtige verwenden – es gibt eine große Anzahl von Spezifikationen und Klassen, und als Teil Ihres H&S-Risikobewertungsprogramms sollten Sie sicherstellen, dass Ihr Palettenlieferant Ihre Systeme und Ihr Produkt besucht und richtig versteht.
Brian C. Neuwirth
@BrianNeuwirth
Brian C. Neuwirth ist VP of Sales &Marketing bei UNEX Manufacturing, dem bewährten Branchenführer für Kommissionierlösungen, die die Raumnutzung maximieren, die Kommissionierraten erhöhen und die Ergonomie verbessern.
„Beim Designen Bei einem Lagerlayout ist es wichtig, …“
Sortieren Sie Ihre SKUs richtig. Slotting unterstützt die Bewegung von SKUs, ob schnell oder langsam, und verbessert den Durchsatz, sodass Kundenaufträge pünktlich geliefert werden können. Effektives Schlitzen kann auch Produktschäden reduzieren, die Mitarbeiterproduktivität verbessern und die Erfüllung beschleunigen. Slotting ist der Prozess der Zuordnung von Produkten (SKUs) zu Standorten in einem Lager gemäß Geschäftsregeln und Produktmerkmalen.
Effizientes Slotting erfordert ein Verständnis des Geschäfts und der Ziele eines Unternehmens unter Berücksichtigung der physischen Größe und Aspekte des Lagers , aktuelle und zukünftige Flurförderzeuge, SKU-Zusammensetzung, saisonale Kapazitätsänderungen, Mitarbeiterqualifikation und Kundendienstniveaus. Ohne intelligentes SKU-Slotting leiden die Arbeitskosten und der Durchsatz, da die Mitarbeiter mehr Zeit mit Reisen und Suchen verbringen als mit der Kommissionierung. Dies kann sich stark negativ auf die Arbeitsmoral der Mitarbeiter auswirken, was Ihre Produktivität weiter beeinträchtigt. Das Nicht-Slotting ist der größte Einzelfehler, da ein intelligent aufgeteiltes Lager die Grundlage für schnellere und effizientere Auftragsabwicklungsvorgänge bildet.
Margaret Groves
@Magreader
Margaret ist eine technische Beraterin, die kleinen Unternehmen hilft, ihre Probleme zu lokalisieren und ihre Umsatzziele zu erreichen. Nach einem Jahrzehnt bei Boeing war sie Mitbegründerin eines Startups für leichte Elektrofahrzeuge in Seattle und coacht nun Startups für die Stadt Tacoma.
„Haben Sie einen Schwerpunkt…“
Ein Lagerhaus ist so offen, dass es keinen sozial programmierten Verkehrsfluss gibt, dem die Menschen folgen können, also müssen Sie einen schaffen. Wenn Ihre Kunden (oder Gäste) herumlaufen und unbehaglich aussehen, dann haben Sie keinen Mittelpunkt und sie wissen nicht, wohin sie gehen sollen. Gehen Sie mit frischen Augen ein und aus Ihrer Haustür und probieren Sie verschiedene Platzierungen von Theken/Tischen/Hockern aus, bis sich etwas richtig anfühlt!
Katie Martinelli
@hst
Katie Martinelli ist Lern- und Entwicklungsanalystin bei High Speed Training, einem der führenden britischen E-Learning-Anbieter für Gesundheit und Sicherheit.
„Einer der größten Fehler, die man beim Entwerfen machen kann das Layout Ihres Lagers ist …“
Sie stellen nicht sicher, dass zwischen den Gängen ausreichend Platz für einen sicheren Maschineneinsatz bleibt. Die Breite Ihrer Gänge muss es allen auf dem Lagerboden verwendeten Maschinen ermöglichen, sich zu bewegen und zu drehen, ohne dass die Gefahr einer Kollision mit Regalen oder Stapeln besteht. Kollisionen können für Ihre Mitarbeiter gefährlich und kostspielig sein, wenn Sie beschädigte Lagereinrichtungen oder Produkte reparieren oder ersetzen müssen.
Sie müssen auch die Bewegungen von Fußgängern und Maschinen in Ihrer Lagerhalle berücksichtigen. Versuchen Sie immer, Fahrzeug- und Fußgängerrouten zu trennen, aber wenn dies nicht möglich ist, stellen Sie sicher, dass Sie über angemessene Kontrollmaßnahmen verfügen. Sie sollten:
- Erzwingen Sie ein Einbahnstraßensystem. Dadurch wird verhindert, dass Arbeiter rückwärts fahren, wodurch die Zahl der Unfälle verringert wird.
- Vermeiden Sie scharfe Biegungen. Scharfe Kurven verringern die Sicht und erhöhen das Kollisionsrisiko zwischen Lagermaschinen und Lagereinrichtungen.
- Stellen Sie sicher, dass der Lagerboden sauber, eben und gut gepflegt ist. Dies trägt dazu bei, Schäden an Maschinen, Paletten und Ladungen zu reduzieren und verringert das Risiko, dass Waren verschoben werden.
- Rüsten Sie alle Maschinen mit Warnleuchten und akustischen Alarmen aus.
- Stellen Sie sicher, dass alle Fußgänger, die in dem Bereich arbeiten, immer gut sichtbare Kleidung tragen.
Wenn Sie dafür sorgen, dass Ihr Lager sicher gestaltet, ordnungsgemäß gewartet und alle Ihre Mitarbeiter ausreichend geschult sind, tragen Sie dazu bei, die Zahl der Unfälle und Notfälle in Ihrem
Lager zu reduzieren.
Lisa Chu
@BlackNBianco
Lisa Chu ist die Gründerin der Online-Marke für formelle Kleidung für Kinder Black N Bianco.
„Der größte Fehler beim Entwerfen eines Lagerlayouts ist …“
Fehlende Planung für zukünftiges Wachstum. Die Erweiterung und Umstrukturierung eines Lagerlayouts ist nicht nur zeitaufwändig, sondern kostet auch viel zusätzliches Kapital. Durch vorausschauende Planung sind Sie in der Lage, zukünftiges Wachstum ohne Schluckauf zu bewältigen und einfache Anpassungen vorzunehmen, um das Lager voll auszunutzen. Legen Sie außerdem einen Luftraum fest, um temporäre Lager, Arbeitsplätze und potenzielle Lager für Überbestände einzurichten. Platz- und Lagerprobleme werden Ihren Gewinn durch zusätzliche unnötige Arbeitskosten beeinträchtigen. Versuchen Sie, drei bis fünf Jahre im Voraus zu planen, um Engpässe in Ihrem Lager zu vermeiden.
Ineffizienz und Ungenauigkeit der Lagerfläche sind einer der häufigsten Fehler. Das Entwerfen eines Layouts für zukünftige Erweiterungen trägt dazu bei, Ihre Gemeinkosten zu senken und den rentabelsten Weg für Ihr Unternehmen einzuschlagen.
Aaron Rubin
@AaronandML
Aaron Rubin ist CEO und Gründer von ShipHero, einer App, die kleinen Unternehmen helfen soll, den Lagerbestand zu verfolgen, die Lagerproduktivität zu verwalten und die günstigste Versandoption für jedes versendete Paket zu nutzen.
„Ich haben festgestellt, dass der größte Fehler beim Entwerfen eines Lagers …” ist
Nicht genügend Staging-Bereich (leerer Raum) lassen. Das bedeutet, dass große Sendungen, die ankommen, nirgendwo hingehen können und am Ende in die Gänge gelangen, was zu Chaos führt.
Jim Cummings
@mericleinc
Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Wirtschaftsentwicklung leitet Jim Cummings, Vice President of Marketing, die Entwicklung und Umsetzung von Marketinginitiativen für Mericle Commercial Real Estate Services, den größten privaten Entwickler von Gewerbeimmobilien an der I -81 Corridor.
„Da die Grundstückspreise auf den Industriemärkten im Nordosten der USA dramatisch steigen …“
Entwickler von Lagerhallen versuchen oft, ihre Kapitalrendite zu maximieren, indem sie so viele Quadratmeter bauen, wie es die Zoneneinteilung zulässt. Da jedoch die Nachfrage nach Anhängerlagerung vor Ort und/oder Mitarbeiterparkplätzen durch Lageristen weiter steigt, teilweise aufgrund des enormen Wachstums des E-Commerce, fehlt diesen ausgelasteten Gebäuden oft der Spielraum, um den Parkanforderungen gerecht zu werden potenzielle Mieter. Entwickler müssen diesen hohen Parkplatzbedarf berücksichtigen, um eine schnelle Vermietung ihrer Lagerflächen zu gewährleisten.
Eric Allais
@PathGuide
Eric Allais, Präsident und CEO von PathGuide Technologies mit Sitz in Washington, verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in den Bereichen Marketing, Produktmanagement und Branchenanalyse in der automatisierten Datenerfassungsbranche, einschließlich Lagerverwaltungspraktiken im Großhandel.
„Das erste, was mir in den Sinn kommt, sind Flurförderzeuge …“
Wenn es schlecht konzipiert ist, werden Effizienzgewinne bei der Lagerbewegung und -entnahme nicht realisiert. Aufgrund seiner Grundfläche kann es auch das Lagerhaus wertvoller Immobilien berauben. Beispielsweise kann ein Karussell, das nicht korrekt mit Inventar belegt (oder systematisch aufgefüllt) wurde, dazu führen, dass der Bediener Zeit mit Leerlauf verschwendet, während er darauf wartet, dass sich das Karussell zur richtigen Entnahmefläche dreht, nur um festzustellen, dass nicht genügend Bestand zum Entnehmen vorhanden ist, der die Entnahme vervollständigt Linie. In vielen Fällen sind stationäre Regale je nach Art der zu kommissionierenden Bestände einfach schneller und bequemer.
Der Einsatz von Förderbändern ist ein weiterer Bereich, der einen Lagerbetrieb in Geiselhaft nehmen kann, wenn sein Steuerungssystem schlecht synchronisiert ist mit einem Lagerverwaltungssystem. Wenn dies geschieht, können Engpässe auftreten und andere Ineffizienzen entstehen. Der Standort und die Anordnung eines Förderbands können die freie Bewegung von Lagerarbeitern, die Zugang zu Palettenregalen und Bodenstapeln benötigen, ebenfalls stark behindern, daher müssen diese sorgfältig abgewogen werden.
Patrick Randolph
@LogisticsPlus
Patrick Randolph ist Fulfillment Director bei Logistics Plus Inc., einem weltweit führenden Anbieter von Transport-, Logistik-, Lagerhaltungs-, Fulfillment- und Lieferkettenlösungen.
„Aufbau eines effizienten und effektiven Lagers Layout beginnt damit, dass Sie Ihr Inventar verstehen …“
Insbesondere der zur Erfüllung der Kundenanforderungen erforderliche Durchsatz wird oft übersehen. Wenn Waren ankommen, die bereits verkauft sind, müssen sie nicht in Regale oder Regale gestellt werden. Wenn sich Ihr Inventar andererseits nur langsam dreht, ist es wichtig, das Inventar zu stapeln und/oder in Regale zu stellen, um den Platz so effizient wie möglich zu nutzen. Ich war in Einrichtungen, die viel in Regale und Regale investieren, aber nur die unteren zweieinhalb Meter nutzen. Ich war auch in Einrichtungen, die keine Regale verwenden, aber niedrige Lagerumschläge und Decken haben, die zehn Meter oder höher sind.
Adam Watson
@lightupmirror
Adam Watson ist der Direktor von Hollywood Mirrors.
„Der größte Fehler im Lagerlayout ist …“
Die Reise Ihrer Kommissionierer wird länger und schwieriger, als sie sein sollte.
Platzieren Sie Artikel, die sich zusammen gut verkaufen, regelmäßig nebeneinander, damit sie schnell kommissioniert werden können. Platzieren Sie Ihre Bestseller auch in der Nähe des Packplatzes, das spart ebenfalls Zeit.
Tim Stevens
@findmeagift
Tim Stevens ist Operations &Logistics Manager bei Find Me a Gift.
„Einer der häufigsten Fehler beim Entwerfen eines Lagerlayouts ist …“
Die zu wählende Route. Auf diesen Bereich des Lagerdesigns wird zu wenig Zeit verwendet, was sich auf den gesamten Lagerbetrieb auswirkt, was sich auf die Kommissionierraten und Zykluszeiten der Lieferkette auswirkt und zu erhöhten Arbeitskosten führt.
Sicherstellen, dass eine Kommissionierroute bis zur nächsten Verpackung optimiert ist / Versand wird einen effizienteren Betrieb ermöglichen, die Kommissionierraten verbessern und letztendlich die Arbeitskosten senken. Es ist nicht immer einfach, optimale Kommissionierrouten zu erstellen, aber es lohnt sich, sich die Zeit zu nehmen, um sicherzustellen, dass sie so effizient wie möglich sind.
Steve Wright
@WhirlwindSteve
Steve Wright arbeitet für Whirlwind Steel, einen Hersteller von vorgefertigten Metallgebäuden und Stahlbauteilen. Metallgebäude von Whirlwind Steel werden nach höchsten Qualitätsstandards hergestellt und konstruiert.
„Einer der größten Fehler, der oft beim Entwurf eines neuen Lagers gemacht wird, ist …“
Keine Planung für zukünftiges Wachstum. Sie können vermeiden, dass Ihre neue Einrichtung zu klein wird, indem Sie Leerräume in Ihr Lagerdesign einbeziehen. Obwohl Ihr Lager anfangs möglicherweise nicht voll ausgelastet ist, ist es besser, die Option zu haben, Ihre Einrichtung zu erweitern, wenn und wenn Ihr Unternehmen wächst.
Aselstin markieren
@MarkAselstine
Mark Aselstine ist der Gründer und Inhaber von Uncorked Ventures, einem Online-Weinclub mit Sitz außerhalb von San Francisco.
„Ein Ratschlag:Gönnen Sie sich etwas mehr Platz …“
Wir hatten einen Teil unseres Lagers so gestaltet, dass er den gleichen Abstand wie eine normale Tür hat. Das schien in Ordnung zu sein, da das Breiteste, was wir mitbringen, eine 2-Flaschen-Kiste Wein ist, 2 breit, auf einer Palette.
Dann mussten wir 3-Flaschen-Kisten, 2 breit, auf einer Palette einbringen. Sie passten nicht auf die Palette. Das Ergebnis? Wir mussten jede einzelne Palette zerlegen und jede 25er-Packung von Hand hineintragen.
Um ehrlich zu sein, ist es im Moment ein allgemeines Durcheinander. Ich wünschte, wir hätten uns 6 Zoll mehr gegeben, als wir geplant hatten.
Issa Asad
@QLinkWireless
Issa Asad ist President und CEO von Q Link Wireless, dem drittgrößten Anbieter von Sprach- und Datendiensten im Rahmen des Lifeline Assistance Program im Land. Das Unternehmen hat fast zwei Millionen Kunden und ist in 28 US-Bundesstaaten tätig.
„Lagermitarbeiter müssen in der Lage sein …“
Überwachen Sie den Fortschritt der Fulfillment-Abteilung, und das Entwerfen eines Lagers ohne Großbildmonitore ist ein großer Fehler. Diese Bildschirme sind unerlässlich, um die Leistung zu überwachen, einschließlich täglicher, wöchentlicher und monatlicher Ziele, sowie um führende Mitarbeiter zu belohnen. Durch die Positionierung dieser Bildschirme in der Fulfillment-Abteilung sorgen wir dafür, dass die gesamte Abteilung effektiv arbeitet, verbessern die Qualitätskontrolle und motivieren alle, mehr zu produzieren.
Toby Baran
@Action_WP
Toby Baran ist General Manager von Action Wholesale Products.
„Der größte Fehler, den wir immer wieder sehen, ist …“
Falsche Messungen. Wenn Sie mit schlechten Messungen beginnen, selbst wenn sie nur um ein oder zwei Fuß abweichen, kann dies Ihre gesamte Installation durcheinander bringen. Außerdem fehlen in Zeichnungen oft andere Dinge wie Rolltüren, Eingangstüren, Leitern zum Dach, Feuerwehrschläuche und Feuerlöschleitungen. Ohne diese auf den Zeichnungen vermerkten Elemente ist jedes Layout falsch. Das Letzte, worüber Sie sich bei einem Firmenumzug, der ohnehin schon eine gewaltige Aufgabe ist, Sorgen machen wollen, ist, dass Ihre Regale und Regale nicht passen oder ungenutzter Raum hätte genutzt werden können.
Joe Oliaro
@joeoliaro
Joe Oliaro ist Managing Director von Newmark Grubb Zimmer.
„Ich glaube nicht, dass es einen einzigen Fehler gibt, den jeder macht, aber der größte Fehler, der mir auffällt, passiert wann …“
Das Objekt ist nur für den Nutzer bestimmt und eine zukünftige Nutzung/Vermarktbarkeit ist nicht ausreichend berücksichtigt. Wenn Sie beispielsweise das Gebäude heute 25 Fuß frei gestalten, da der Benutzer Bodenstapelpaletten bei 15 Fuß lagert, benachteiligen Sie den Eigentümer in 10 Jahren, wenn die Immobilie versucht, Platz gegen andere Gebäude mit 32 zu vermieten -36′ lichte Höhe.
Tom Wilkerson
@ForkLiftCertify
Tom Wilkerson ist der CEO von CertifyMe.net. Sie sind der nationale Marktführer in der Online-Zertifizierung von Gabelstaplern und haben die Online-Zertifizierung für Gabelstaplerbetriebe erfunden. Tom und seine Mitarbeiter haben Tausenden von Unternehmen dabei geholfen, den einfachen Weg zu finden, ihre Gabelstaplerfahrer intern selbst zu zertifizieren.
„Der größte Fehler beim Entwerfen eines Lagerlayouts ist …“
Übersehen von Sicherheitsvorkehrungen. Lager sind belebte Räume mit vielen Menschen und großen Ausrüstungsgegenständen rundherum. Um Unfälle, Verletzungen oder Schäden an einem Lagerhaus zu vermeiden, ist es wichtig, Säulenschutzvorrichtungen an tragenden Säulen anzubringen, die den Verkehrsfluss behindern können. Es ist auch hilfreich, gut sichtbare Farbe und Spiegel zu verwenden, damit die Arbeiter Säulen, Balken, Ausgänge usw. sehen können, selbst wenn sich diese Gegenstände nicht in ihrer direkten Sichtlinie befinden.
Alan Griffin
@paul_trudgian
Alan Griffin ist Warehouse Design Consultant bei Paul Trudgian Ltd, einem Lieferketten- und Logistikberatungsunternehmen mit Sitz in Großbritannien. Alan verfügt über 25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Lieferung von Lagerlösungen und hat mit einer Vielzahl von Kunden zusammengearbeitet, darunter Bombardier und das britische Verteidigungsministerium.
„Wir sehen allzu oft …“
Hochspezifizierte und teure Lager- und Regalsysteme, die innerhalb kürzester Zeit nicht mehr den betrieblichen Anforderungen des Unternehmens entsprechen. Ein typisches Beispiel dafür könnte der Einsatz von Systemen mit hoher Lagerdichte sein, die in Auftrag gegeben wurden, um Paletten in großen Mengen zu lagern. Während sich diese Arten von Systemen hervorragend zur Maximierung der Palettenlagerung eignen, können sie beim Abrufen sehr langsam sein, wenn die Anzahl der gelagerten Produkte und die erforderliche Entnahmegeschwindigkeit zunehmen. Dies ist heute ein häufiges Problem, da viele Lieferketten, die sich auf die Reduzierung von Lagerbeständen konzentrieren, auf Nachfrageprofile mit höherer Frequenz und geringerem Volumen umstellen.
Unternehmen können dieses und ähnliche Probleme vermeiden, indem sie vernünftige Vorhersagen über nicht nur treffen ihre zukünftigen Volumina, sondern auch, wie viele neue Produkte sie einzuführen planen und wie sie erwarten, dass sich das Marktnachfrageprofil ändern wird. Es ist entscheidend, jedes Lagerlayout zukunftssicher zu gestalten.
Produkte und Tracking-Lösungen von Camcode:
- Rack-Etiketten
- Metall-Barcode
- Lagerbestands-Tags
- UID-Tags
- Inventar-Tags
- Lagergangschilder
- Geräte-ID-Etiketten
- Lagerbeschilderung
- Etiketten für Lagerböden
- Silberfolienetiketten
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