Top 23 Lagerlayout-Fehler & Experten-Tipps zur Vermeidung

Lager streben ständig nach höherer Effizienz, und das Layout der Anlage spielt eine große Rolle für die Produktivität. Schnelldrehende Produkte näher an Versanddocks zu lagern, ausreichend Platz für den einfachen Transport größerer Artikel zu gewährleisten und gleichzeitig verschwendeten Raum zu minimieren, sowie das Layout so zu organisieren, dass Verkehrsstaus und überlastete Bereiche minimiert werden – das sind nur einige Aspekte, die bei der Gestaltung eines Lagerlayouts zu beachten sind.
Ob Sie ein Layout für ein neues Lager entwerfen oder Ihr bestehendes Layout neu konfigurieren möchten, um Verkehrsfluss und Gesamteffizienz zu verbessern – es gibt eine Vielzahl von Überlegungen, die zu optimierteren Abläufen führen können. Daher ist es leicht, im Designprozess wichtige Aspekte zu übersehen, was den Betrieb sowohl kurz- als auch langfristig behindern kann. Um Ihnen häufige Fehler bei der Gestaltung Ihres Lagerlayouts zu ersparen, haben wir ein Panel aus Lagerleitern und Logistikexperten befragt und sie gebeten, folgende Frage zu beantworten:

„Was ist der größte Fehler beim Design eines Lagerlayouts (und wie kann man ihn vermeiden?)“

Unser Experten-Panel:

Nate Masterson Dayna Hairston Pablo Solomon Hamna Amjad Paige NeJame Rachel Hardcastle Brian C. Neuwirth Margaret Groves

Katie Martinelli Lisa Chu Aaron Rubin Jim Cummings Eric Allais Patrick Randolph Adam Watson

Tim Stevens Steve Wright Mark Aselstine Issa Asad Toby Baran Joe Oliaro Tom Wilkerson Alan Griffin

Erfahren Sie unten, was unsere Profis zu den größten Fehlern beim Design Ihres Lagerlayouts und deren Vermeidung zu sagen haben.

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Nate Masterson

@MapleHolistics
Nate Masterson ist Marketing Manager bei Maple Holistics.
„Einer der größten Fehler, den ich gesehen habe…“
Bei der Organisation oder Planung eines Lagerraums wird versäumt, einen sogenannten „Vorwärtsbereich“ (Forward Space) auszuweisen. Das sind Bereiche, die eine Auswahl der beliebtesten Artikel im Lager vorhalten und diese im Bedarfsfall schnell erreichbar machen. Das spart Zeit und Geld, wenn Dinge schnell versendet werden müssen, und gibt auch einen praktischen, logischen Einblick in Verkaufstrends.

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Dayna Hairston

@daydh
Dayna Hairston ist Inhaberin und Betreiberin von Dayziner LLC, einer Boutique-Designagentur, die Designberatung und virtuelle Interior-Design-Services anbietet. Sie ist NCIDQ-zertifizierte Interior Designerin und LEED Accredited Professional mit Spezialisierung auf Interior Design und Construction und bietet sowohl kommerzielle als auch住宅 Interior Design Services in den gesamten USA an.
„Der größte Fehler beim Design eines Lagerlayouts ist…“
Den Raum nicht effektiv zu zonieren. Es muss berücksichtigt werden, was im Raum gelagert wird und welche Gewichts-, Größen- und Kapazitätsanforderungen bestehen. Richtige Zonierung stellt sicher, dass größere Artikel in Bereichen mit breiteren Gängen für Freiraum, Manövrierfähigkeit und einfachen Zugang platziert werden. Schwerere Artikel benötigen möglicherweise Schwerlastregale, die teurer sind als Standardregale. Die Trennung schwerer Artikel von anderen mindert Unfälle am Arbeitsplatz und beschädigte Bestände, während sie eine dedizierte Menge an spezialisierten Lagerlösungen bereitstellt und so Vorab-Produktkosten spart.
Bestimmte Artikel benötigen möglicherweise Kühlung oder spezifische Heiz- oder Kühlanforderungen. Das Verständnis Ihres Produktbestands hilft bei der Standortauswahl beim Kauf einer bestehenden Lagerhalle, um sicherzustellen, dass das Gebäude ordnungsgemäß funktioniert, um die Produktintegrität zu wahren und die Betriebskosten niedrig zu halten. Die Berücksichtigung Ihres bestehenden Bestands, seiner Lagerbedürfnisse, der Logistik des Zugangs – sei es durch Mitarbeiter oder Spezialausrüstung – und die Identifizierung von Schlüsselplatzierungszonen im Raum schaffen eine sichere, effiziente und produktive Lagerumgebung und vermeiden kostspielige Fehler.

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Pablo Solomon

Pablo Solomon ist ein international anerkannter Künstler und Designer, bekannt vor allem für seine Zeichnungen und Skulpturen von Tänzern sowie visionäres Umweltdesign.
„Es gibt mehrere Fehler, die viele Unternehmen beim Design eines Lagerlayouts machen…“

1. Der Standort ist alles. Kein gutes Lagerdesign kann dafür kompensieren, das Lager an einem schwer zugänglichen Ort zu platzieren, der Sicherheitsprobleme birgt und/oder überschwemmungsgefährdet ist.
2. Richtige Standortausrichtung kann Energie sparen und den Zugang erleichtern.
3. Kein langfristiger Geschäftsplan, der Expansion einschließt. Beispiel: Ein enger Freund startete ein Unternehmen für Steinschneiden für architektonische Details. Seine Werkstatt/Lager ist in den letzten 30 Jahren von klein auf riesig gewachsen. Glücklicherweise hatte er genug Grundstück für Expansion. Auf der anderen Seite startete ein anderer Freund ein Elektroinstallations-/Versorgungsunternehmen. Er musste zweimal in 30 Jahren umziehen, um zu expandieren.
4. Das Gebäude nicht so zu platzieren und zu gestalten, dass es als Werbeträger dient. Ein vom stark befahrenen Straßenverlauf sichtbares Lager kann viel kostenlose Werbung bringen.
5. Die meisten Lager profitieren von einem offenen Design, das einfache Layout-Änderungen erlaubt.
6. Ein häufiger Fehler ist ein nicht stark genuges Fundament/Betonplatte. Der Boden, der für ein Toilettenpapierlager funktioniert, funktioniert möglicherweise nicht für Stahlträger oder schwere Maschinen.
7. Ein weiterer häufiger Fehler: keine mindestens grundlegende Notstromversorgung. Für ein paar tausend Dollar mehr kann man einen Notstromgenerator einbauen.
8. Sicherheit nicht einzuplanen, ist ein häufiger Fehler. Das umfasst sowohl physisches Design als auch elektronische Überwachung.
9. Keine effiziente Klimakontrolle einzuplanen, ist ebenfalls ein häufiger Designfehler für Lagerhaltung.

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Hamna Amjad

@alrugcom
Hamna Amjad ist Outreach Manager bei ALRUG.
„Der größte Lagerlayout-Fehler ist…“
Keinen properen Raum für jede Aufgabe vorzusehen. Das kann die Funktion des Lagers erheblich behindern. Daher ist es extrem wichtig, das Lager mit vordefinierten Bereichen für jede Aufgabe zu gestalten, für effizienten Workflow und bessere Produktivität.

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Paige NeJame

@CertaProBoston
Paige NeJame ist seit 15 Jahren Inhaberin von South Shore CertaPro Painters in der Nähe von Boston.
„Bei der Optimierung Ihres Lagerdesigns vergessen Sie nicht…“
Die Zementböden zu streichen. Durch Auftragen einer Epoxidbeschichtung auf Ihre Lagerböden lassen diese gleichzeitig wie ein Showroom aussehen und verhindern das Eintragen von Zementstaub in Ihre Büroräume. Wenn Sie je einen Kunden durch Ihr Lager führen, wird der makellose Look der epoxidbeschichteten Böden als weiterer Grund hervorstechen, warum Sie professioneller wirken als Ihre Konkurrenz. Es reduziert auch Reinigungskosten, da der Boden bei jedem Schritt keinen Zementstaub freisetzt. Epoxidbodenfarbe kann auch den Fluss Ihres Lagers maximieren, wenn Sie verschiedene Farben verwenden, um verschiedene Bereiche des Raums oder den beabsichtigten Fluss des Raums anzuzeigen.

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Rachel Hardcastle

@UniversalPallet
Rachel Hardcastle ist Managing Director von Universal Pallets®, einem Unternehmen, das UK-weit Palettenservices anbietet. In diesem Jahr feiert sie 10 Jahre an der Spitze dieses Familienunternehmens und berät gerne UK-basierte Unternehmen zu logistischen und H&S-Themen.
„Am Gesundheitsschutz und der Sicherheit zu sparen, kann Sie ernsthaft zurückwerfen und Ihre Kosten erhöhen…“
Ein sicheres Lager läuft reibungslos und alle profitieren von den hohen Standards. Zum Beispiel: Versuchen Sie nicht, Geld zu sparen, indem Sie billige und wackelige Regalträger installieren, besonders in Kombination mit minderwertigen/unterdimensionierten Paletten; niemand will unter einer Tonne Waren laufen, die schlecht auf einer minderwertigen/unterdimensionierten Palette auf unsicheren Trägern gelagert sind. Wenn Sie das Beste installieren, was Ihr Unternehmen sich leisten kann, und sicherstellen, dass Ihr Palettenlieferant Ihr Unternehmen versteht, werden die beiden zusammen für eine viel sicherere Umgebung sorgen.
Paletten sind ein hervorragendes Produkt (ob neu oder aufbereitet) und für jedes Lager unverzichtbar. Sie müssen jedoch das richtige verwenden – es gibt eine riesige Anzahl an Spezifikationen und Qualitäten, und als Teil Ihres H&S-Risikobewertungsprogramms sollten Sie sicherstellen, dass Ihr Palettenlieferant vorbeikommt und Ihre Systeme und Produkte richtig versteht.

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Brian C. Neuwirth

@BrianNeuwirth
Brian C. Neuwirth ist VP of Sales & Marketing bei UNEX Manufacturing, dem vertrauenswürdigen Branchenführer für Kommissionierlösungen, die Platznutzung maximieren, Kommissionierquoten erhöhen und Ergonomie verbessern.
„Beim Design eines Lagerlayouts ist es wichtig…“
Ihre SKUs richtig zu sloten (einzusortieren). Slotting unterstützt die Bewegung von SKUs, ob schnell oder langsam drehend, und verbessert den Durchsatz, damit Kundenaufträge pünktlich geliefert werden können. Effektives Slotting kann auch Produktschäden reduzieren, die Arbeiterproduktivität verbessern und die Auftragsabwicklung beschleunigen. Slotting ist der Prozess der Zuordnung von Produkten (SKUs) zu Standorten in einem Lager gemäß Geschäftsregeln und Produkteigenschaften.
Effektives Slotting erfordert ein Verständnis des Geschäfts und der Ziele eines Unternehmens, unter Berücksichtigung der physischen Größe und Aspekte des Lagers, aktueller und zukünftiger Fördertechnik, SKU-Zusammensetzung, saisonaler Kapazitätsänderungen, Arbeiterqualifikation und Kundenservice-Level. Ohne intelligentes SKU-Slotting leiden Personalkosten und Durchsatz, da Mitarbeiter mehr Zeit mit Reisen und Suchen als mit Kommissionieren verbringen. Dies kann die Mitarbeitermoral erheblich beeinträchtigen, was die Produktivität weiter hemmt. Nicht zu sloten ist der größte Fehler, weil ein intelligent geslottetes Lager die Grundlage für schnellere, effizientere Auftragsabwicklungsoperationen bildet.

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Margaret Groves

@Magreader
Margaret ist Engineering-Consultant, die kleinen Unternehmen hilft, ihre Probleme zu identifizieren und Umsatzziele zu erreichen. Nach einem Jahrzehnt bei Boeing gründete sie ein Light-Electric-Vehicle-Startup in Seattle und coacht nun Startups für die Stadt Tacoma.
„Einen Fokuspunkt haben…“
Ein Lager ist so offen, dass es keinen sozial programmierten Verkehrsfluss für Menschen gibt, dem sie folgen können – man muss einen schaffen. Wenn Ihre Kunden (oder Gäste) herumirren und sich unwohl fühlen, dann haben Sie keinen Fokuspunkt und sie wissen nicht, wohin sie gehen sollen. Gehen Sie mit frischen Augen durch Ihre Vordertür und probieren Sie verschiedene Theken-/Tisch-/Hockerplatzierungen aus, bis sich etwas richtig anfühlt!

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Katie Martinelli

@hst
Katie Martinelli ist Learning and Development Analyst bei High Speed Training, einem der führenden UK-Anbieter für Health & Safety E-Learning.
„Einer der größten Fehler beim Design Ihres Lagerlayouts ist…“
Nicht sicherzustellen, dass Sie genügend Platz zwischen den Gängen für den sicheren Maschineneinsatz lassen. Die Breite Ihrer Gänge muss allen im Lager eingesetzten Maschinen erlauben, sich zu bewegen und zu wenden, ohne Gefahr von Kollisionen mit Regalen oder Stapeln. Kollisionen können für Ihre Mitarbeiter gefährlich und kostspielig sein, wenn Sie beschädigte Lagereinrichtungen oder Produkte reparieren oder ersetzen müssen.
Sie müssen auch die Bewegung von Fußgängern und Maschinen in Ihrem Lager berücksichtigen. Trennen Sie Fahrzeug- und Fußgängerwege, wann immer möglich; falls nicht möglich, stellen Sie angemessene Kontrollmaßnahmen sicher. Sie sollten:

• Ein Einbahnverkehrssystem durchsetzen. Das verhindert, dass Mitarbeiter rückwärts fahren, und reduziert die Anzahl versehentlicher Kollisionen.
• Scharfe Kurven vermeiden. Scharfe Kurven verringern die Sicht und erhöhen das Kollisionsrisiko zwischen Lagermaschinen und Lagereinrichtungen.
• Sicherstellen, dass der Lagerboden frei, eben und gut gewartet ist. Das reduziert Schäden an Maschinen, Paletten und Lasten und verringert das Risiko, dass Güter sich lösen.
• Alle Maschinen mit Warnleuchten und akustischen Alarmen ausstatten.
• Sicherstellen, dass alle Fußgänger im Bereich stets Warnkleidung mit hoher Sichtbarkeit tragen.

Wenn Sie sicherstellen, dass Ihr Lager sicher gestaltet, korrekt gewartet wird und alle Mitarbeiter angemessen geschult sind, helfen Sie, die Anzahl von Unfällen und Notfällen in Ihrem Lager zu reduzieren.

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Lisa Chu

@BlackNBianco
Lisa Chu ist Gründerin der Online-Kinderformalwear-Marke Black N Bianco.
„Der größte Fehler beim Design eines Lagerlayouts ist…“
Nicht richtig für zukünftiges Wachstum zu planen. Expansion und Umstrukturierung eines Lagerlayouts ist nicht nur zeitaufwändig, sondern kostet auch viel zusätzliches Kapital. Durch Vorausplanung können Sie zukünftiges Wachstum ohne Probleme aufnehmen und einfache Anpassungen vornehmen, um das Lager voll auszunutzen. Planen Sie auch Luftraum für temporäre Lagerung, Arbeitsstationen und potenzielle Überbestandslagerung ein. Platz- und Lagerprobleme schmälern Ihre Gewinne durch unnötige zusätzliche Arbeitskosten. Versuchen Sie, drei bis fünf Jahre im Voraus zu planen, um Flaschenhälse in Ihrem Lager zu vermeiden.
Ineffizienz und Ungenauigkeit der Lagernutzung sind einer der häufigsten Fehler. Ein Layout für zukünftige Expansion zu designen, hilft, Overhead-Kosten zu senken und den profitabelsten Pfad für Ihr Unternehmen zu gehen.

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Aaron Rubin

@AaronandML
Aaron Rubin ist CEO und Gründer von ShipHero, einer App, die kleinen Unternehmen hilft, Inventar zu tracken, Lagerproduktivität zu managen und die günstigste Versandoption für jedes Paket zu nutzen.
„Ich habe beobachtet, dass der größte Fehler beim Design eines Lagers ist…“
Nicht genug Staging-Fläche (leeren Raum) vorzusehen. Das bedeutet, dass große Lieferungen nirgendwo hingehen können und in die Gänge überlaufen, was Chaos verursacht.

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Jim Cummings

@mericleinc
Mit über 30 Jahren Erfahrung in Wirtschaftsförderung leitet Jim Cummings, Vice President of Marketing, die Entwicklung und Umsetzung von Marketinginitiativen für Mericle Commercial Real Estate Services, den größten privaten Entwickler von Gewerbeimmobilien im I-81-Korridor von Pennsylvania.
„Da die Grundstückspreise in den nordost-US-Industriemärkten dramatisch steigen…“
Lagertentwickler versuchen oft, ihren ROI zu maximieren, indem sie die maximal zulässige Quadratmeterzahl laut Zonierung bauen. Da die Nachfrage nach On-Site-Trailer-Stellplätzen und/oder Mitarbeiterparkplätzen durch Lagerhalter jedoch weiter steigt – teilweise wegen des enormen Wachstums im E-Commerce –, fehlt diesen maximal ausgenutzten Gebäuden oft der Spielraum, um die Parkanforderungen potenzieller Mieter zu erfüllen. Entwickler müssen diese hohen Parkanforderungen einkalkulieren, um eine schnelle Vermietung ihrer Lagerflächen zu gewährleisten.

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Eric Allais

@PathGuide
Eric Allais, President & CEO von PathGuide Technologies mit Sitz in Washington, hat über 30 Jahre Erfahrung in Marketing, Produktmanagement und Sektoranalyse in der automatisierten Datenerfassungsbranche, einschließlich Lagerverwaltungspraktiken im Großhandel.
„Das Erste, was mir in den Sinn kommt, ist Fördertechnik…“
Wenn sie schlecht konzipiert ist, werden Effizienzgewinne bei Lagerbewegung und -entnahme nicht realisiert. Sie kann dem Lager auch wertvolle Fläche durch ihren Footprint rauben. Beispiel: Ein Karussell, das nicht korrekt mit Inventar bestückt wurde (oder nicht systematisch aufgefüllt wird), kann dazu führen, dass der Bediener Zeit verschwendet, während er wartet, bis sich das Karussell zum richtigen Pick-Face gedreht hat, nur um festzustellen, dass nicht genügend Bestand für die Kommissionierung der Linie vorhanden ist. In vielen Fällen ist statisches Regal, je nach Art des zu kommissionierenden Bestands, einfach schneller und bequemer.
Der Einsatz von Förderbändern ist ein weiterer Bereich, der einen Lagerbetrieb in Geiselhaft nehmen kann, wenn sein Steuerungssystem schlecht mit einem Warehouse Management System synchronisiert ist. Dann entstehen Engpässe und andere Ineffizienzen. Der Standort und das Layout eines Förderbands können auch die freie Bewegung von Lagermitarbeitern, die Zugang zu Palettenregalen und Bodenstapeln benötigen, erheblich behindern – dies muss sorgfältig bedacht werden.

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Patrick Randolph

@LogisticsPlus
Patrick Randolph ist Fulfillment Director bei Logistics Plus Inc., einem weltweit führenden Anbieter von Transport, Logistik, Lagerhaltung, Fulfillment und Supply-Chain-Lösungen.
„Der Aufbau eines effizienten und effektiven Lagerlayouts beginnt mit dem Verständnis Ihres Inventars…“
Insbesondere der erforderliche Durchsatz, um Kundenanforderungen zu erfüllen, wird oft übersehen. Wenn Inventar ankommt, das bereits verkauft wurde, muss es nicht auf Regale oder Regalböden gestellt werden. Andererseits, wenn sich Ihr Inventar langsam dreht, ist es essenziell, Inventar zu regalen und/oder zu shelven, um den Raum am effizientesten zu nutzen. Ich war in Anlagen, die stark in Regale und Regalböden investierten, aber nur die unteren acht Fuß nutzten. Ich war auch in Anlagen, die keine Regale nutzen, aber niedrige Inventardrehzahlen und Decken von 30 Fuß oder höher haben.

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Adam Watson

@lightupmirror
Adam Watson ist Director von Hollywood Mirrors.
„Der größte Lagerlayout-Fehler ist…“
Den Weg Ihrer Kommissionierer länger und schwieriger zu machen als nötig.
Platzieren Sie Artikel, die regelmäßig gut zusammen verkauft werden, nebeneinander, damit sie schnell kommissioniert werden können. Platzieren Sie Ihre Bestseller auch in der Nähe der Verpackungsstation – das spart ebenfalls Zeit.

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Tim Stevens

@findmeagift
Tim Stevens ist Operations & Logistics Manager bei Find Me a Gift.
„Einer der häufigsten Fehler beim Design eines Lagerlayouts ist…“
Der Kommissionierweg. Zu wenig Zeit wird auf diesen Bereich des Lagerdesigns verwendet, und er beeinflusst den gesamten Lagerbetrieb – wirkt sich auf Kommissionierquoten, Lieferkettenzykluszeiten aus und führt zu erhöhten Personalkosten.
Ein optimierter Kommissionierweg bis zum nearest Verpackungs-/Versandbereich sorgt für einen effizienteren Betrieb, verbessert Kommissionierquoten und reduziert letztlich Personalkosten. Es ist nicht immer einfach, optimale Kommissionierwege zu erstellen, aber es lohnt sich, die Zeit zu investieren, um sie so effizient wie möglich zu gestalten.

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Steve Wright

@WhirlwindSteve
Steve Wright arbeitet für Whirlwind Steel, einen Hersteller von vorgefertigten Metallgebäuden und Stahlbaukomponenten. Whirlwind Steel Metallgebäude werden nach höchsten Qualitätsstandards hergestellt und entworfen.
„Einer der größten Fehler, der oft beim Design eines neuen Lagers gemacht wird, ist…“
Nicht für zukünftiges Wachstum zu planen. Sie können vermeiden, Ihre neue Anlage zu überwachsen, indem Sie Freiflächen in Ihr Lagerdesign einplanen. Obwohl Ihr Lager anfangs nicht voll ausgelastet sein mag, ist es besser, die Option zu haben, Ihre Anlage zu erweitern, wenn und sobald Ihr Geschäft wächst.

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Mark Aselstine

@MarkAselstine
Mark Aselstine ist Gründer und Inhaber von Uncorked Ventures, einem Online-Weinclub direkt vor den Toren San Franciscos.
„Ein Rat: Geben Sie sich etwas mehr Platz…“
Wir hatten einen Teil unseres Lagers so gestaltet, dass er die gleiche Breite wie eine normale Tür hatte. Das schien in Ordnung, da das Breiteste, was wir hereinbringen, eine 2-Flaschen-Box Wein, 2 breit, auf einer Palette ist.
Dann begannen wir, 3-Flaschen-Boxen, 2 breit auf einer Palette, hereinzubringen. Sie passten nicht auf die Palette. Das Ergebnis? Wir mussten jede einzelne Palette auseinanderbauen und jeden einzelnen 25er-Pack Kartons von Hand hineintragen.
Es ist jetzt ehrlich gesagt ein allgemeines Durcheinander. Ich wünschte, wir hätten uns bei der Planung 6 Zoll mehr gegönnt.

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Issa Asad

@QLinkWireless
Issa Asad ist President und CEO von Q Link Wireless, dem drittgrößten Anbieter von Sprach- und Datendiensten über das Lifeline Assistance Program im Land. Das Unternehmen hat fast zwei Millionen Kunden und operiert in 28 Bundesstaaten.
„Lagerpersonal muss in der Lage sein…“
Den Fortschritt der Fulfillment-Abteilung zu überwachen, und ein Lager ohne Großbildschirme zu designen, ist ein großer Fehler. Diese Bildschirme sind essenziell, um Leistung zu überwachen – einschließlich täglicher, wöchentlicher und monatlicher Ziele – sowie um führende Mitarbeiter zu belohnen. Indem wir diese Bildschirme in der Fulfillment-Abteilung positionieren, halten wir die gesamte Abteilung effektiv arbeiten, erhöhen die Qualitätskontrolle und motivieren alle, mehr zu produzieren.

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Toby Baran

@Action_WP
Toby Baran ist General Manager von Action Wholesale Products.
„Der größte Fehler, den wir immer wieder sehen, ist…“
Falsche Maße. Wenn Sie mit schlechten Maßen beginnen, selbst wenn sie nur um ein oder zwei Fuß abweichen, kann das Ihre gesamte Installation durcheinanderbringen. Auch Zeichnungen fehlen oft Dinge wie Rolltore, Eingangsleitern, Dachleitern, Feuerlöschschläuche und Steigleitungen. Ohne diese Elemente in den Zeichnungen wird jedes Layout falsch sein. Das Letzte, woran Sie sich beim Umzug Ihres Unternehmens – was schon eine monumentale Aufgabe ist – sorgen wollen, ist, dass Ihre Regale und Racks nicht passen oder tote Räume, die genutzt werden könnten.

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Joe Oliaro

@joeoliaro
Joe Oliaro ist Managing Director bei Newmark Grubb Zimmer.
„Ich denke nicht, dass es einen einzelnen Fehler gibt, den alle machen, aber der größte Fehler, der mir auffällt, tritt auf, wenn…“
Die Immobilie nur für den aktuellen Nutzer designed wird und zukünftige Nutzung/Marktfähigkeit nicht angemessen berücksichtigt wird. Beispiel: Wenn Sie das Gebäude heute mit 25 ft Clear Height designen, weil der Nutzer Bodenstapelpaletten bei 15 ft lagert, bringen Sie den Eigentümer in 10 Jahren in Nachteil, wenn die Immobilie gegen andere Gebäude mit 32-36 ft Clear Height vermietet werden soll.

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Tom Wilkerson

@ForkLiftCertify
Tom Wilkerson ist CEO von CertifyMe.net. Sie sind der nationale Führer in Online-Gabelstapler-Zertifizierung und erfanden die Online-Zertifizierung für Gabelstaplerbetrieb. Tom und seine Mitarbeiter haben Tausenden von Unternehmen geholfen, den einfachen Weg zu finden, ihre Gabelstaplerfahrer intern zu zertifizieren.
„Der größte Fehler beim Design eines Lagerlayouts ist…“
Sicherheitsvorkehrungen zu übersehen. Lager sind belebte Räume mit vielen Menschen und großen Geräten ringsum. Um Unfälle, Verletzungen oder Schäden am Lager zu vermeiden, ist es wichtig, Säulenschützer an tragenden Säulen zu installieren, die den Verkehrsfluss behindern können. Es hilft auch, hochsichtbare Farbe und Spiegel zu verwenden, damit Mitarbeiter Säulen, Träger, Ausgänge usw. sehen können, auch wenn diese nicht in ihrer direkten Sichtlinie liegen.

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Alan Griffin

@paul_trudgian
Alan Griffin ist Warehouse Design Consultant bei Paul Trudgian Ltd, einer Supply-Chain- und Logistikberatung mit Sitz in UK. Alan hat 25 Jahre Erfahrung in Design und Lieferung von Lagerlösungen und hat mit einer Vielzahl von Kunden gearbeitet, darunter Bombardier und das UK Ministry of Defence.
„Wir sehen allzu oft…“
Hochspezifizierte und teure Lager- und Regalsysteme, die innerhalb kürzester Zeit nicht mehr den operativen Anforderungen des Unternehmens entsprechen. Ein typisches Beispiel ist der Einsatz von Hochdichtelagersystemen, die für Bulk-Palettenlagerung in Betrieb genommen wurden. Obwohl diese Systeme hervorragend zur Maximierung der Palettenlagerung geeignet sind, können sie bei steigender Anzahl gelagerter Produkte und erforderlicher Kommissioniergeschwindigkeit sehr langsam bei der Entnahme sein. Dies ist nun ein häufiges Problem, da viele Lieferketten, mit Fokus auf Bestandsreduzierung, zu höher frequentierten, niedrigeren Volumen-Nachfrageprofilen übergehen.
Unternehmen können dieses Problem und ähnliche vermeiden, indem sie vernünftige Vorhersagen treffen – nicht nur über zukünftige Volumina, sondern auch darüber, wie viele neue Produkte sie einführen wollen und wie sie erwarten, dass sich das Marktnachfrageprofil ändert. Es ist kritisch, jedes Lagerlayout zukunftssicher zu machen.
Produkte und Tracking-Lösungen von Camcode:

• Regaletiketten
• Metall-Barcodes
• Lagerbestands-Tags
• UID-Tags
• Inventar-Tags
• Lager-Gangschilder
• Geräte-ID-Etiketten
• Lagerbeschilderung
• Lagerbodenetiketten
• Silber-Folie-Etiketten