Wie lassen sich Wartungsvorgänge optimieren?

Industrielle Instandhaltung wurde bis vor kurzem nur als Verpflichtung, Belastung für Unternehmen und ausschließlich als Kostenquelle wahrgenommen. Wartungsarbeiten sind mit Kosten verbunden, aber wenn sie intelligent organisiert und verwaltet werden, tragen sie auch zur Wertschöpfung bei. Ihre Verbesserung ermöglicht es dem Unternehmen daher, effizienter und besser für den Wettbewerb gerüstet zu sein. Die Optimierung der Wartung wird erreicht durch:

• Die Umsetzung einer an die Besonderheiten des Unternehmens angepassten Strategie
• Verbesserung der Verfahren und Kanäle für den Austausch zwischen Interessengruppen:Manager, Betreiber, Wartungstechniker usw.

Verwenden Sie geeignete Strategien

Wir warten nicht mehr auf Zwischenfälle, bevor wir handeln. Vorbeugende Wartung gehört bereits seit einiger Zeit zu den in Unternehmen eingesetzten Methoden.

Um die Einsatzfähigkeit der Maschinen und deren Wert zu erhalten, werden vorrangig programmierte Eingriffe nach genau definierten Kriterien (Betriebsstundenzahl, Umdrehungszahl, Anzahl produzierter Teile etc.) vorgenommen, die „Ausfallwahrscheinlichkeit bzw Verschlechterung der Funktionsfähigkeit eines Vermögenswerts“ (AFNOR). Regelmäßige und proaktive Wartungsarbeiten reduzieren das Risiko von Ausfällen und deren Folgen, insbesondere in finanzieller Hinsicht, indem ein Teil der Produktion aufgrund eines Anlagenausfalls gestoppt wird. Dies stellt offensichtlich einen erheblichen Kostenfaktor für das Unternehmen dar.

Zu den in der Branche geschätzten Wartungsmethoden gehört auch TPM (Total Productive Maintenance oder Total Productive Maintenance). ). Dies ist in der Tat eine japanische Weiterentwicklung von Wartungsverfahren, die in den Vereinigten Staaten im Automobilsektor begann.

Sie setzt auf:

• Die Effizienz von Wartungsvorgängen :ihnen die notwendige Zeit, Ressourcen und Organisation widmen)
• Kontinuität der Produktion :es darf nicht durch Eingriffe bestraft werden
• Der gesamte Ansatz :Berücksichtigung aller Aspekte der Instandhaltung und Einbeziehung aller Beteiligten, einschließlich der Betreiber.

Antizipation und Kooperation sind daher die beiden Hauptmerkmale des TPM, das darauf abzielt, die Effizienz der Produktionsmittel zu optimieren.

Verbessern Sie die Kommunikation zwischen den Beteiligten

Kommunikation ist in jeder Organisation von entscheidender Bedeutung. Im Bereich der industriellen Instandhaltung ist sie unverzichtbar. Wenn es flüssig ist, kann sowohl bei kurativen als auch bei präventiven Operationen viel Zeit und Geld gespart werden.

Tatsächlich gehen nur wertvolle Minuten – sogar Stunden – der Produktion verloren, wenn im Falle eines an einer Maschine beobachteten Ausfalls Informationen zwischen dem Bediener, seinem direkten Vorgesetzten (dem Werkstattleiter) und der Wartungsabteilung zirkulieren müssen, die dann eine Lösung finden muss Techniker, der sich vorbereiten und mit der Reparatur oder dem Austausch von Teilen fortfahren muss. Diese Art von veralteter Organisation ist nicht nur langsam und kostspielig, sondern auch eine Quelle des Desinteresses und der Demotivation für den Wartungstechniker. Das Sammeln von Informationen muss daher erleichtert werden , was auch die Verwendung zuverlässiger, leicht zugänglicher und ständig aktualisierter Medien beinhaltet; Die Digitalisierung von Dokumenten, einschließlich Wartungsblättern und Berichten, ist Teil dieser Logik zur Verbesserung der Kommunikation und des Austauschs zwischen den Interessengruppen des Unternehmens.

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