Wie kann die kontinuierliche Verbesserung der Fertigungsproduktivität zugute kommen?

Der Begriff der Produktivität entspricht dem Verhältnis zwischen der Produktion von Gütern und den zu ihrer Realisierung erforderlichen Mitteln (menschlich, materiell, finanziell und organisatorisch). Es stellt einen der grundlegenden Einsätze für jeden Akteur in der Branche dar.

Maximierung ist das permanente Ziel aller Industrieunternehmen, unabhängig von der Art seiner Tätigkeit und der Art der Ware. Zu den wichtigsten Hebeln, die zu diesem Zweck implementiert wurden, gehört kontinuierliche Verbesserung unbestreitbar einen herausragenden Stellenwert ein, zumal es auf optimale Effizienz, Praktikabilität, Flexibilität der Prozesse und Perfektion abzielt . Die Beseitigung der Elemente, die Ineffizienz erzeugen, und die Entwicklung der Managementkultur sind die Hauptachsen.

Beseitigen Sie alles, was die Produktion stoppen könnte

Das Wesen der kontinuierlichen Verbesserung in der Branche und eine ihrer bekanntesten Methoden ist Lean Management . Also, was ist eine Lean-Methode? Es liegt in der Eliminierung von allem, was direkt oder indirekt dazu beitragen kann, Produktion, Fluidität und Leistung zu verändern.

Eine ganze Organisation wird also auf die Jagd nach unerwünschten Faktoren, Hindernissen und Einschränkungen gestellt zur Produktivität. Dies ist, um die japanische Terminologie als geprägt zu verwenden von einem der bekanntesten japanischen Unternehmen, Toyota Production System , die:

• Muda  (wertlose Transaktionen, Makulatur, Lagerbestände, Korrekturen, Retuschen)
• Muri  (Überschuss, Überlastung)
• Mura  (Variabilität, Unregelmäßigkeit).

Das Ziel ist ein reibungsloser Ablauf effiziente Produktion, ohne Abfall, Mängel , ungeplante Unterbrechungen und unnötige Aktionen. Dies ermöglicht auch eine optimale Automatisierung und Standardisierung.

Die Suche nach Leistung ist in jeder Politik der kontinuierlichen Verbesserung in der Branche allgegenwärtig. Es umfasst Produktivität, Qualitätsverbesserung , Zeit und Kosten, die alle schrittweise verbessert werden, um den Gesamt-Zuwachs zu maximieren Wert für den Kunden.

Dazu verschiedene Techniken und Tools können bereitgestellt werden, die die Reaktionsfähigkeit verbessern, wenn Probleme auftreten:

• die 5S
• der VSM  (Value Stream Mapping – Wertschöpfungskettenanalyse, physische Flüsse und Produktionslaufzeiten)
• KPI  (Schlüsselleistungsindikatoren)

Eine notwendige Änderung der Führungskultur

Damit der kontinuierliche Verbesserungsprozess erfolgreich ist und wirklich priorisiert wird und die Produktivität zu unterstützen, ist es notwendig, Management, Mentoring und die Belegschaft, einschließlich aller Mitarbeiter, anzupassen von Praktizierenden an Moderatoren und Betreuer .

Es ist eine ganz andere Führungskultur, die es zu fördern gilt. Es stützt sich auf die Entwicklung der Fähigkeiten der Mitarbeiter , ihr größeres Engagement und das Halten Motivation, ihre Fähigkeiten zur Problemlösung zu verbessern .

Die Führungskraft muss daher ihr persönliches Engagement und ihr Vorbild zeigen, um sicherzustellen, dass sich die Mitarbeiter der entscheidenden Rolle der Kultur von voll bewusst sind kontinuierliche Verbesserung in der Organisation. Er muss den Mitarbeitern auch die Mittel zur Verfügung stellen, um effizienter zu sein:materielle Mittel, Motivationsquellen usw.

Das Ziel für den Leiter ist es auch, seinem Team zu zeigen, dass er offen für Vorschläge und Initiativen ist, die von letzterem kommen können. Auf diese Weise ist es viel wahrscheinlicher, Mitarbeiter dazu zu bringen, sich dem Kontinuierlichen anzuschließen Verbesserungsprozess.

Verwenden Sie ein Werkzeug zur kontinuierlichen Verbesserung

Es hängt auch von der Verwendung des richtigen Lean ab Werkzeug. Beispielsweise hilft eine Software für digitale Arbeitsanweisungen, unwirksame Dokumentationen zu entfernen. Alle Papierarbeitsanweisungen, die veraltet, schwer zu aktualisieren, nicht nachvollziehbar sind und daher die Produktivität der Belegschaft beeinträchtigen.

Picomto ist die europaweit führende Software für digitale Arbeitsanweisungen. Fordern Sie eine Demo für weitere Details an!