Warum digitale Arbeitsanweisungen Effizienz steigern: 5 Schlüsselvorteile

In einer Zeit, in der in der Industrie alles tendenziell digitalisiert wird, entgehen Arbeitsanweisungen dieser Transformation nicht. Es sind fundamentale Dokumente, da sie den Bedienern die nahtlos auszuführenden Aktionen an ihren Arbeitsplätzen erklären. Einige befürworten ihren Übergang ins digitale Format und nennen 5 Gründe:

• Produktivitätssteigerung
• Reduzierung der Schulungszeit
• Verkürzung der Rüstzeiten
• Sie sind Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsansatzes
• Reduzierung von Fehlern und Nichtkonformitäten

Sehen wir uns diese Aspekte genauer an.

Arbeitsanweisungen digitalisieren, um Produktivität zu steigern

Papierbasierte Arbeitsanweisungen gelten als veraltet und revisionsbedürftig, weil sie weniger geeignet sind, Produktivität zu unterstützen. Ihre Zugänglichkeit ist unpraktisch und sie bieten nur begrenzte Verständnismöglichkeiten – im Gegensatz zu neuen digitalen Tools, die vielfältige Formate bieten. Daher: Wie erstellt man Arbeitsanweisungen effizient?

Für einen Bediener ist es weit praktischer, Arbeitsanweisungen einzusehen und Felddaten zu erfassen, indem er ein visuelles und interaktives Dokument über Software betrachtet, als viele auf Papier geschriebene Anweisungen. Diese Visualisierung ist besonders hilfreich bei komplexen Verfahren und solchen, bei denen der kleinste Fehler durch falsches Verständnis schwerwiegende Folgen und Zwänge für die industrielle Produktion haben kann.

Digitale Arbeitsanweisungen tragen dazu bei, effizientere Produktionslinien aufzubauen und so die Produktivität zu steigern und zu verbessern.

Effizientere und schnellere Schulung

Unbestreitbar wird für Menschen in der Ausbildung die Wissensaneignung durch Trägersysteme erleichtert, die besser mit der Entwicklung der Arbeitsumgebung übereinstimmen.

Genauso wie der Bediener digitale Arbeitsanweisungen an seinem Arbeitsplatz einsehen kann, um seine Aufgaben effektiv auszuführen, wird der Auszubildende Arbeitsanweisungen über Echtzeitdaten auf Computer und Tablet schneller integrieren und sich schneller damit vertraut machen. Dies reduziert die Schulungszeit und ermöglicht dem Unternehmen, seine Teams schneller mit neuen Kompetenzen zu stärken und Kompetenzlücken zu vermeiden.

Digitalisierung von Arbeitsanweisungen reduziert Rüstzeiten

Rüstvorgänge sind Schlüsselfunktionen, die jedoch die Produktion bestrafen und den Produktlebenszyklus verlangsamen. Beispielsweise die Maschine, an der wir Änderungen (Form, Vorrichtung, Werkzeug…) und Einstellungen vornehmen, kann während dieser Zeit nicht in der Produktion eingesetzt werden. Die SMED-Methode (Single Minute Exchange of Die) beispielsweise geht mit einer Analyse der Arbeitsanweisungen einher, die durch digitale Technologie erheblich verbessert wird. Aus diesem Grund werden unnötige Aufgaben in den Arbeitsanweisungen leichter identifiziert, die, einmal von diesen Fehler-, Defekt- und Langsamkeitsquellen befreit, effizienter werden.

Dank umsetzbarer digitaler Arbeitsanweisungen können Bediener einfache Aufgaben wie die Instandhaltung 1. Stufe realisieren, die normalerweise von der Instandhaltungsabteilung durchgeführt wird, und so Zeit bei Rüstvorgängen sparen.

Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsansatzes

Durch das Digitalisieren von Arbeitsanweisungen vereinfachen wir die Aufgaben und geben Bedienern die Möglichkeit, Effizienz zu verbessern, die Relevanz jedes Schritts zu identifizieren, und Verbesserungen vorzuschlagen und einzureichen.

Zudem ist der signifikante Vorteil des Digitalen für Arbeitsanweisungen, dass Sie alle Ihre Dokumente und Checklisten mit nur einem Klick aktualisieren können. Die Bediener greifen immer auf die neueste Version des Inhalts zu.

Dies entspricht der Kaizen-Methode, der Referenz für kontinuierliche Verbesserung. So können wir frei sagen, dass die Nutzung digitaler Arbeitsanweisungen Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses ist.

Weniger Fehler, mehr Qualität

Digitale Arbeitsanweisungen sind präziser; Sie sind darauf ausgelegt, Bediener zum Erfolg zu führen, ohne beim ersten Mal Fehler zu machen.

Papierlose Arbeitsanweisungen verringern die Fehlerzahl. Daher helfen eliminierte Fehler, Zeit und Ressourcen zu sparen.

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