Wie gelingt eine digitale Arbeitsanweisung gleich beim ersten Versuch?

Nichtkonformitäten sind eine der Hauptquellen für Einnahmeverluste für Industrieunternehmen. In einem sich schnell verändernden Umfeld, in dem die verschiedenen Akteure versuchen, ihre Prozesse zu optimieren und ihre Qualität zu verbessern, um wettbewerbsfähig zu bleiben, werden Verschwendung und die Produktion von fehlerhaften Teilen nicht mehr toleriert. Die Integration digitaler Arbeitsanweisungssoftware ermöglicht es den Bedienern, es gleich beim ersten Mal richtig zu machen.

Die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen und deren Umwandlung in ein intuitiveres Format macht sie für die Bediener einfacher zu verwenden und zu verstehen, was zu einer wesentlichen Verbesserung der Produktivität und Produktionsqualität führt Finden wir heraus wie!

Auf Anhieb richtig:Lean-Konzept

Lean Manufacturing ist ein Konzept, das auf der Eliminierung von Verschwendung in industriellen Prozessen basiert. Der Erfolg bei der Herstellung konformer Teile beim ersten Mal eliminiert die Produktion von Nichtkonformitäten und den daraus resultierenden Zeitverlust. Auf diese Weise wird der Prozess optimiert, um die Qualität der Produktion zu verbessern und so unnötige Verluste und übermäßige Rücksendungen zu begrenzen.

Durch die erfolgreiche Anwendung von Arbeitsanweisungen und die Herstellung konformer Teile begrenzen die Bediener die Verluste des Unternehmens und maximieren die Gewinne. Denn damit ein Unternehmen erfolgreich ist, muss jeder Beteiligte seine Aufgaben bestmöglich erfüllen.

Nach dem Konzept der Lean Manufacturing wäre das Unternehmen in der Lage, die Verschwendung von Zeit und Rohstoffen durch Defekte und unnötige Reisen zu eliminieren.

Verschwendung und Mängel begrenzen

Die Einhaltung optimierter Prozesse begrenzt zwangsläufig Verschwendung und Fehler, die Industrieunternehmen enorme Verluste zufügen. Ihre Begrenzung führt daher zu einer Verbesserung der Rentabilität sowie der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.

Die größte Verschwendung findet entlang der Produktionskette statt. Dies sind Produktionsfehler und Nichtkonformitäten. Es mag nicht einfach sein, es beim ersten Mal richtig zu machen, aber der Zugriff auf klare, präzise und aktuelle Arbeitsanweisungen ermöglicht es den Bedienern, ihre Aufgaben erfolgreich zu erledigen und so unnötige Verluste und Produktionsfehler und damit Qualitätsmängel zu begrenzen .

Papierarbeitsanweisungen:Verschwendungskonzentration und Mängel

Schwierig zu aktualisieren, daher veraltet

In Betrieben werden seit langem papierbasierte Arbeitsanweisungen verwendet, um den Bedienern zu helfen, ihre Arbeit besser zu erledigen. Mit technologischen Fortschritten und dem Erscheinen neuer Arbeitsgeräte, die die Branche in Richtung ihrer 4. Revolution treiben, ist die Verwendung von Papier nicht mehr effizient. Im Vergleich zu digitalen Medien wird Papier obsolet. Unternehmen, die junge Talente anziehen wollen, werden es nicht schaffen, sie mit veralteten Arbeitsinstrumenten zu überzeugen.

Außerdem die Aktualisierung von Arbeitsanweisungen in Papierform scheint unmöglich, weil es viel Ressourcen und Zeit erfordert. In den heutigen Fabriken hätte niemand genug Zeit, um Papierdokumente zu aktualisieren. Aus diesem Grund werden Arbeitsanweisungen auf Papier nicht mehr aktualisiert und sind damit veraltet in Bezug auf die neuen Realitäten und Arbeitsprozesse.

Schwieriger Zugriff, daher nicht verwendet

Papierdokumente werden in der Regel in den Büros der Produktionsleiter abgelegt. Um auf sie zuzugreifen, müsste der Bediener die Station verlassen und durch die Papiermasse gehen. Dies ist einer der Hauptgründe, warum Bediener keine Arbeitsanweisungen mehr verwenden. Dies führt zu nicht konformen Teilen und verschwendeten Ressourcen. Aufgrund der Schwierigkeit des Zugangs wird das Papierformat durch digitale Medien ersetzt, die intuitiver und für bestimmte Aufgaben einfacher zu erkunden sind.

Textverwendung daher nicht nachvollziehbar

Das Textformat, insbesondere auf Papier, ist das am schwierigsten zu verstehende Format. Gerade wenn sie schon recht alt sind, können Dokumente unübersichtlich werden. Missverstandene Arbeitsanweisungen können für das Unternehmen in Form von Zeitverlust, Verschwendung und Produktionsfehlern kostspielig sein.
Visuelle Anweisungen sind leichter zu verarbeiten und anzuwenden. Dies ist ein weiterer Grund, die Industriedokumentation zu digitalisieren und auf intuitivere Formate umzusteigen.

Digitale Arbeitsanweisungen:Verschwendung vermeiden

Die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen löst alle oben genannten Probleme und eliminiert somit Verschwendung und Nichtkonformität. Tatsächlich erleichtert die Umstellung auf ein digitales Format den Zugriff auf und das Verständnis der Arbeitsanweisungen.

Ausgestattet mit den angeschlossenen Multimediageräten haben die Bediener sofortigen Zugriff auf die Arbeitsanweisungen, die es ihnen ermöglichen, sie unter realen Bedingungen anzuwenden und ihre Arbeit bestmöglich auszuführen.
Um es gleich beim ersten Mal richtig zu machen, müssen sich die Bediener bewerben der Prozess auf den Buchstaben. Das bedeutet, dass der Prozess für die Bediener zugänglich und erreichbar sein muss, wenn sie ihn brauchen. Darüber hinaus müssen Arbeitsanweisungen aktualisiert werden, um neue Prozesse und Einschränkungen widerzuspiegeln.

Durch die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen und Industriedokumentationen können Unternehmen die Zeitverschwendung vermeiden, die entstehen kann, wenn der Bediener seinen Arbeitsplatz verlässt, um ein Dokument zu holen oder sogar auf Papier geschriebene Informationen zu suchen und zu verstehen. Der Abfall entsteht nicht nur durch Reisen, sondern auch durch die Produktion fehlerhafter Teile.

Jedes Mal gut abschneiden

Um Verschwendung zu eliminieren und die Leistung ihrer Bediener zu verbessern, müssen Industrieunternehmen das Papierformat abschaffen und auf digitale Arbeitsanweisungen umstellen. Digitale Arbeitsanweisungen ermöglichen es den Bedienern, ihre Aufgaben optimal und gleich beim ersten Mal richtig zu erledigen. Dies trägt dazu bei, die Verluste des Unternehmens aufgrund von Verschwendung und Produktionsfehlern zu begrenzen. Und schließlich können Unternehmen durch die Optimierung von Prozessen und die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen in einem sich verändernden Ökosystem profitabler und wettbewerbsfähiger werden.

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