First-Time-Right sicherstellen: Die Kraft digitaler Arbeitsanweisungen

Nichtkonformitäten stellen eine der Hauptquellen für Umsatzverluste in Industrieunternehmen dar. In einem sich schnell wandelnden Umfeld, in dem die verschiedenen Akteure bestrebt sind, ihre Prozesse zu optimieren und ihre Qualität zu verbessern, um wettbewerbsfähig zu bleiben, werden Verschwendung und die Produktion fehlerhafter Teile nicht mehr toleriert. Die Integration von Software für digitale Arbeitsanweisungen ermöglicht es Bedienern, es beim ersten Mal richtig zu machen.

Tatsächlich macht die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen und ihre Transformation in ein intuitiveres Format diese für Bediener leichter nutzbar und verständlich, was sich in einer signifikanten Verbesserung von Produktivität und Produktionsqualität niederschlägt. Finden wir heraus, wie!

First-Time-Right: Lean-Konzept

Lean Manufacturing ist ein Konzept, das auf der Beseitigung von Verschwendung im industriellen Prozessbasiert. Der Erfolg, konforme Teile beim ersten Mal zu produzieren, eliminiert die Produktion von Nichtkonformitäten und den daraus resultierenden Zeitverlust. Auf diese Weise wird der Prozess optimiert, um die Produktionsqualität zu verbessern, wodurch unnötige Verluste und übermäßige Rückläufer begrenzt werden.

Indem sie Arbeitsanweisungen erfolgreich anwenden und konforme Teile produzieren, begrenzen Bediener die Verluste des Unternehmens und maximieren Gewinne. Tatsächlich muss für den Erfolg eines Unternehmens jeder Beteiligte seine Aufgaben bestmöglich erfüllen.

Gemäß dem Konzept von Lean Manufacturing wäre das Unternehmen in der Lage, Zeit- und Rohstoffverschwendung durch Fehler und unnötige Wege zu eliminieren.

Verschwendung und Fehler begrenzen

Die Einhaltung optimierter Prozesse begrenzt zwangsläufig Verschwendung und Fehler, die enorme Verluste für Industrieunternehmen verursachen. Sie zu begrenzen führt daher zu einer Verbesserung der Rentabilität sowie der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.

Die größte Verschwendung findet sich entlang der Produktionskette. Es sind Produktionsfehler und Nichtkonformitäten. Es mag nicht einfach sein, es beim ersten Mal richtig zu machen, aber der Zugriff auf klare, präzise und aktuelle Arbeitsanweisungen ermöglicht es Bedienern, ihre Aufgaben erfolgreich auszuführen, wodurch unnötige Verluste und Produktionsfehler und damit Nichtqualität begrenzt werden.

Papierbasierte Arbeitsanweisungen: Konzentration von Verschwendung und Fehlern

Schwer zu aktualisieren, daher veraltet

Papierbasierte Arbeitsanweisungen wurden lange in Werken eingesetzt, um Bediener bei ihrer Arbeit zu unterstützen. Mit technologischen Fortschritten und dem Aufkommen neuer Arbeitswerkzeuge, die die Industrie in ihre 4. Revolution treiben, ist die Nutzung von Papier nicht mehr effizient. Im Vergleich zu digitalen Medien wird Papier veraltet. Unternehmen, die junge Talente anziehen wollen, werden sie nicht mit veralteten Arbeitswerkzeugen überzeugen können.

Zusätzlich scheint die Aktualisierung von Arbeitsanweisungen in Papierformat unmöglich, weil sie große Ressourcen und Zeit erfordert. In heutigen Fabriken hätte niemand genug Zeit, um Papierdokumente zu aktualisieren. Aus diesem Grund werden Arbeitsanweisungen auf Papier nicht mehr aktualisiert und werden daher veraltet in Bezug auf neue Realitäten und Arbeitsprozesse.

Schwer zugänglich, daher nicht genutzt

Papierdokumente werden normalerweise in den Büros von Produktionsleitern abgelegt. Um darauf zuzugreifen, müsste der Bediener den Arbeitsplatz verlassen und sich durch den Papierberg wühlen. Dies ist einer der Hauptgründe, warum Bediener Arbeitsanweisungen nicht mehr nutzen. Dies führt zu nichtkonformen Teilen und verschwendeten Ressourcen. Aufgrund der schwierigen Zugänglichkeit wird das Papierformat durch digitale Medien ersetzt, die intuitiver und für spezifische Aufgaben leichter zu erkunden sind.

Textformat, daher nicht verständlich

Das Textformat, besonders auf Papier, ist das schwierigste Format zum Verständnis. Besonders wenn sie ziemlich alt sind, können Dokumente verwirrend werden. Das Missverstehen von Arbeitsanweisungen kann das Unternehmen in Bezug auf verlorene Zeit, Verschwendung und Produktionsfehler teuer zu stehen kommen.
Visuelle Anweisungen sind leichter zu assimilieren und anzuwenden. Dies ist ein weiterer Grund, industrielle Dokumentation zu digitalisieren und zu intuitiveren Formaten zu wechseln.

Digitale Arbeitsanweisungen: Verschwendung eliminieren

Die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen löst all die oben genannten Probleme und eliminiert damit Verschwendung und Nichtkonformität. Tatsächlich erleichtert der Wechsel zu einem digitalen Format den Zugriff und das Verständnis der Arbeitsanweisungen.

Ausgestattet mit vernetzten Multimedia-Geräten haben Bediener sofortigen Zugriff auf die Arbeitsanweisungen, was ihnen erlaubt, diese in realen Bedingungen anzuwenden und ihre Arbeit bestmöglich auszuführen.
Um es beim ersten Mal richtig zu machen, müssen Bediener den Prozess buchstabengetreu anwenden. Das bedeutet, dass der Prozess für die Bediener zugänglich und in Reichweite sein muss, wenn sie ihn brauchen. Zudem müssen Arbeitsanweisungen aktualisiert sein, um neue Prozesse und Zwänge widerzuspiegeln.

Die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen und industrieller Dokumentation ermöglicht es Unternehmen, die Zeitverschwendung zu eliminieren, die entsteht, wenn der Bediener seinen Arbeitsplatz verlässt, um ein Dokument zu holen, oder sogar um Informationen zu suchen und zu verstehen, die auf Papier geschrieben sind. Die Verschwendung resultiert nicht nur aus Wegen, sondern auch aus der Produktion fehlerhafter Teile.

Jedes Mal richtig machen

Um Verschwendung zu eliminieren und die Leistung ihrer Bediener zu verbessern, müssen Industrieunternehmen das Papierformat aufgeben und zu digitalen Arbeitsanweisungen wechseln. Digitale Arbeitsanweisungen ermöglichen es Bedienern, ihre Aufgaben bestmöglich auszuführen und es beim ersten Mal richtig zu machen. Dies hilft, die Verluste des Unternehmens durch Verschwendung und Produktionsfehler zu begrenzen. Und schließlich können Unternehmen durch Optimierung von Prozessen und Digitalisierung von Arbeitsanweisungen in einem sich wandelnden Ökosystem rentabler und wettbewerbsfähiger werden.

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