Massenproduktionsstrategie zur Steigerung der Produktivität des Fertigungsgeschäfts

Es gibt drei Hauptelemente in der Wirtschaftstätigkeit, die aus Produktion, Verteilung und Konsum bestehen. In diesem Artikel werden wir den Produktionsprozess besprechen, insbesondere die Massenproduktion. Große produzierende Unternehmen werden in der Regel diese Art der Produktion wählen, um ihre Waren herzustellen. Darüber hinaus benötigen sie in der Regel ein Fertigungssystem, um die Komplexität des Fertigungsprozesses in ihrem Unternehmen zu bewältigen. Mehrere Faktoren beeinflussen die Wahl dieser Produktionsart durch die Produzenten. Was ist Massenproduktion und was sind die Merkmale und Phasen der Massenproduktion?

Bedeutung der Massenproduktion

Die Bedeutung der Massenproduktion ist ein System der kontinuierlichen Produktion von Waren mit großen Warenmengen. Die Massenproduktion kann Tausende oder sogar Millionen von Produkten gleichzeitig herstellen. Große Industrieunternehmen und Fabriken mit Hunderten von Mitarbeitern führen normalerweise den Massenproduktionsprozess durch. Außerdem läuft der Produktfluss immer kontinuierlich. Daher ist es nicht verwunderlich, dass eine große Fabrik in so kurzer Zeit so viele Produkte herstellen kann.

Merkmale des Massenproduktionsprozesses

1. Riesige Produktionsmenge

Das erste Merkmal, das die Massenproduktion am meisten charakterisiert, ist eine große Produktionsmenge in kurzer Zeit, daher die Bedeutung Massenproduktion. Die Massenproduktion kann je nach Art der Ware in kurzer Zeit Tausende oder sogar Millionen von Produkten erreichen.

2. Ähnliche Produkte

Die Massenproduktion dient in der Regel nur zur Herstellung ähnlicher Produkte. Denn mit gleichem Durchsatz und in kurzer Zeit lassen sich beachtliche Warenmengen produzieren. Um verschiedene Arten von Produkten herzustellen, ist es in der Zwischenzeit erforderlich, eine weitere Produktionslinie zu erstellen, und ein Produkt, das in Massenproduktion hergestellt wird, ist normalerweise identisch.

3. Ablauf und Reihenfolge der Arbeitsabläufe

Die Warenarbeit in der Massenproduktion wird in der Reihenfolge der Produktionsprozesse durchgeführt, die gemäß dem Produktionsfluss geordnet sind.

4. Der Einsatz von Maschinen und sich wiederholende Arbeitsabläufe

Um so viele Güter in so kurzer Zeit zu produzieren, hilft nur der Einsatz von Maschinen. Dies liegt daran, dass die Maschinen kontinuierlich arbeiten können, im Gegensatz zu begrenzter menschlicher Kraft, auf die man sich bei der Massenproduktion in großem Maßstab nur schwer verlassen kann.

5. Minimale Aufsicht

Je ausgefeilter die Maschinen der Hersteller sind, desto weniger Überwachung muss vorgesehen werden. Denn der Produktionsprozess ist automatisiert. Die Aufgabe des Supervisors besteht daher darin, nur fehlerhafte Produktionsbereiche oder nicht ordnungsgemäß funktionierende Maschinen zu überwachen.

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Schritte zur Durchführung der Massenproduktion

Vor dem Eintritt in den eigentlichen Produktionsprozess müssen zunächst mehrere Stufen wie folgt erfüllt werden.

1. Dokumentation der Produktanforderungen

Vor Beginn der Produktionsphase zur Massenproduktion muss der Produktionsleiter die Produktanforderungsdokumente erstellen. Da sie jedoch für die Führung und Erstellung dieses Dokuments verantwortlich sind, müssen sie Input und endgültige Genehmigung von allen anderen Teamleitern einholen, wie z. B. Technik, Vertrieb, QA, Geschäftsführung und Marketing. Nachdem alle Teamleiter die gesamte Produktanforderungsdokumentation genehmigt haben, bildet dieses Dokument die Grundlage, und alle nachfolgenden Produktentscheidungen müssen den Angaben in dieser Dokumentation folgen. Die Produktanforderungsdokumentation hat normalerweise folgende Form:

• Vollständige Liste der Funktionen, die das Produkt enthalten wird
• Spezifische Leistungsmetriken, die jedes Element erfüllen muss
• Geschätztes Produktionsvolumen
• Zielkosten
• Zeitplan für die Veröffentlichung des Zielprodukts
• Produkt-Roadmap

2. Technische Validierung und Prüfung

Die zweite Stufe ist die technische Validierung und Prüfung oder EVT. Die Validierungs- und Testphase dieser Technik zielt darauf ab, eine Instanz eines Produkts zu entwerfen und zu erstellen, das die funktionalen Anforderungen des PRD erfüllt. In dieser Phase verwendet das Engineering-Team alle notwendigen Möglichkeiten, um jedes Feature zu implementieren, das in der vorherigen Produktanforderungsdokumentation beschrieben wurde, die in Massenproduktion hergestellt werden soll. Das Hauptziel des technischen Validierungs- und Testprozesses besteht darin, die Gesamtrisiken der in der PRD beschriebenen Anforderungen zu identifizieren und Wege zu finden, diese zu eliminieren oder erheblich zu reduzieren.

3. Design-Validierung und -Test

Die Phase der Designvalidierung und -prüfung (DVT) zielt darauf ab, die Qualität und das Design des Produkts kontinuierlich zu verbessern, um das endgültige Erscheinungsbild des gewünschten Ergebnisses zu erreichen. Zu diesem Zeitpunkt wählen die Hersteller Materialien und mechanische Konstruktionen aus, die die endgültigen Anforderungen an Form, Passform und Ästhetik erfüllen, die in der PRD beschrieben sind. Alle in dieser Überarbeitung ausgewählten Materialien und Komponenten sind Materialien, die in der endgültigen Produktionsversion der Waren verwendet werden. Ein Produkt kann die DVT-Phase nach erfolgter Zulassung verlassen und erfüllt alle funktionalen und ästhetischen Anforderungen der PRD.

4. Produktionsvalidierung und -prüfung

Nach der DVT-Phase gibt es eine Validierungs- und Produktionstestphase, die notwendig ist, um ernsthafte Gespräche mit seinen Lieferanten und Herstellern zu führen. Da es sich bei dieser Phase um die Vorproduktion oder PVP (Production Validation and Testing) handelt, muss unbedingt sichergestellt werden, dass der Hersteller DVT-Produkte mit dem in der PRD angegebenen Volumen und den Zielkosten herstellen kann.

Unternehmen müssen auch die Herstellung und Montage von Produkten auslagern. Unternehmen sollten mit Lieferanten zusammenarbeiten, um Feedback zu Designs einzuholen, um sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen die Produktionsziele erreichen kann. Ein weiteres Ziel der PVT-Phase ist die Stärkung des Produktionsprozesses und der Aufbau der Lieferkette. Die beste Methode besteht darin, Ihr Produkt mit der tatsächlichen Lieferkette und den Produktionsanlagen vorzuproduzieren.

5. Produktionsprozess

Nachdem alle Dokumentationsanforderungen erfüllt sind, kann der Hersteller den Produktionsprozess selbst starten. In dieser Phase liegt die Verantwortung beim Hersteller, Teile zu beschaffen, zusammenzubauen und zu testen, um die Produktionsanforderungen oder -anforderungen des Unternehmens zu erfüllen. Mit dem Eintritt des Produktdesigns in die Produktionsphase bedeutet dies, dass der Hersteller die fertige Version des Produkts produziert und in der entsprechenden Menge an den Kunden verkauft. Aber Unternehmen haben andere Aufgaben, nämlich Qualität und Produktionsergebnisse sicherzustellen und gleichzeitig die Kosten unter Kontrolle zu halten.

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Vor- und Nachteile der Massenproduktion

Die Vorteile der Massenproduktion

1. Steigerung der Unternehmensproduktivität
   Mit der Massenproduktion wird die Produktivität eines Unternehmens zweifellos steigen. Denn durch die Massenproduktion ist das Unternehmen immer in der Lage, die Verbraucherbedürfnisse nach einem Produkt auch in großen Mengen zu erfüllen und einen zeitnahen Produktservice auf dem Markt anzubieten.
2. Reduzieren Sie die Produktionskosten
   Produktionskosten, die sich aus variablen Kosten und Fixkosten zusammensetzen, können durch Massenproduktion, insbesondere bei Fixkosten, eingespart werden. Fixkosten werden den Herstellern mit Sicherheit entstehen, unabhängig davon, ob das Produkt hergestellt wird oder wie viele Produkte hergestellt werden. Daher werden bei der Massenproduktion die Fixkosten pro Produkteinheit geringer sein, sodass Hersteller und Unternehmen die Verkaufspreise etwas senken können.
3. Produktionszeit optimieren
   In der Produktion setzen Hersteller Maschinen mit großer Kapazität ein. Mit diesen Maschinen kann der Produktionsprozess Tausende oder Millionen von Produkten in nur wenigen Stunden produzieren. In der Tat wird die Produktionszeit erheblich verkürzt, sodass der Produktionsprozess effizienter wird.

Diese große Anzahl von Produkten kann später zum Bestand werden und im Lager gelagert werden. Verwenden Sie ein Lagerverwaltungssystem, um die Nutzung des Lagerplatzes zu optimieren und die Lagerkapazität automatisch zu berechnen und zu verfolgen.

Die Nachteile der Massenproduktion

1. Erfordert hohe Kapitalkosten
   Um die Produktion in großen Mengen zu ermöglichen, müssen Hersteller hohe Kosten für Maschinen und Rohstoffe bereithalten, einschließlich der Wartung dieser Maschinen. Auch wenn die Massenproduktion Produktionskosten einsparen kann, sind für den Start dennoch enorme Kapitalkosten erforderlich.
2. Weniger flexibel
   Da die Massenproduktion mehr auf Motorleistung als auf Handarbeit angewiesen ist, läuft der Prozess nach festgelegten Verfahren, Bedingungen und Abläufen ab. Dementsprechend führt das Versäumnis, einen dieser Prozesse oder Verfahren durchzuführen, zu Produktionsfehlern. Diese Strategie ist weniger flexibel, da sie nicht in der Lage sein wird, nur eine kleine Anzahl von Produkten zu reparieren, da so viele in so kurzer Zeit hergestellt werden.
3. Gefahr einer kompletten Überholung
   Immer noch mit Punkt zwei verbunden:Das Unternehmen muss bei der Gestaltung seines Produktionsflusses sorgfältig überlegen. Wenn etwas schief geht, muss die gesamte unterstützende Infrastruktur neu aufgebaut werden. Das würde natürlich viel Geld und Mühe kosten.
4. Demotivation der Mitarbeiter
   Eine hohe Produktionskapazität zwingt die Arbeiter auch dazu, sich an diese Ziele und Zielvorgaben anzupassen. Das ermüdet die Arbeiter. Auch wenn die Arbeit der Arbeitskräfte nicht so kompliziert ist wie die von Maschinen erledigte Produktion, verlieren Arbeiter wahrscheinlich ihre Absicht und Motivation zur Arbeit, wenn sie kontinuierlich die gleiche Arbeit verrichten.

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Schlussfolgerung

Die Massenproduktion ist ein kontinuierliches Produktionssystem von Waren mit großen Warenmengen, die von Hunderten oder sogar Millionen von Produkten reichen, die gleichzeitig hergestellt werden können. Die Massenproduktion selbst hat viele Vorteile, insbesondere für Hersteller, die die Produktivität steigern und die Produktionszeit optimieren möchten. Es gibt mehrere Phasen und man muss zuerst die Dokumentanforderungen erfüllen, bevor man den Produktionsprozess durchführt.

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