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Tipps zur Steigerung der Effizienz des Fertigungsprozesses

Arbeiten Sie intelligenter statt härter, um die Produktionseffizienz und Produktivität Ihres Unternehmens zu verbessern. Sie müssen keine Abstriche machen, um den Betrieb Ihrer Einrichtung zu verbessern. Durch einige einfache Änderungen können Sie die Produktivität steigern und die Gesamtkosten senken.

Bedeutung der Effizienz in der Fertigung

Wenn Sie Ihre Fertigungseffizienz steigern, sparen Sie nicht nur Zeit. Mehr Effizienz führt zu weniger Stress für Ihre Mitarbeiter. Wenn Sie Ihren Betrieb effizienter gestalten, steigern Sie auch Ihren Gewinn und können Abfall reduzieren.

1. Fertigungsproduktivität vs. Effizienz

Produktivität und Effizienz beziehen sich auf zwei unterschiedliche Messgrößen Ihrer Prozesse. Die Verbesserung beider kann dazu beitragen, dass Ihr Unternehmen besser funktioniert.

Die Produktivität spiegelt sich in der Anzahl der produzierten Güter wider, während die Effizienz die Qualität der Produktion, gemessen an Input und Output, widerspiegelt. Natürlich möchten Sie, dass Ihr Unternehmen die Produktivität maximiert, aber bedenken Sie, zu welchen Kosten das entstehen wird. Wenn Sie beispielsweise das Produktionsniveau erhöhen, dafür aber auch mehr pro Produkt ausgeben, sind Sie produktiver und weniger effizient geworden.

Der Trick zur Verbesserung Ihrer Fertigungsabläufe liegt darin, Produktivität und Effizienz in Einklang zu bringen. Im Idealfall finden Sie die perfekte Mischung aus dem geringsten Ressourcenverbrauch und der Produktion der höchsten Anzahl an Waren.

2. Vorteile der Verbesserung von Herstellungsprozessen

Wenn Sie Ihre Fertigungseffizienz verbessern, profitiert Ihr Unternehmen von mehreren Vorteilen. Indem Sie Ihre Abläufe im Hinblick auf Produktivität und Effizienz ändern, können Sie Raum für das Wachstum Ihres Unternehmens finden.

Die Verbesserung der Effizienz bedeutet, die von Ihnen benötigten Ressourcen und den von Ihnen produzierten Abfall zu minimieren. Wenn Sie Wege finden, mit weniger mehr zu erreichen, geben Sie weniger Geld aus. Sie könnten Kosten senken, Gewinne steigern oder die gleiche Menge an Geld und Ressourcen verwenden, um die Produktivität zu steigern.

Effizientere Abläufe bedeuten, dass Ihre Mitarbeiter weniger Anstrengungen unternehmen müssen, um ähnliche Ergebnisse zu erzielen. Ohne Ihre Mitarbeiter bedrängen zu müssen, können Sie sich über weniger Krankheitstage und Unfälle durch erschöpfte Mitarbeiter freuen.

Auch die Kunden profitieren, wenn Sie die Effizienz verbessern. Sie können die Preise Ihrer Produkte senken und Ihre Konkurrenten unterbieten. Ohne Kompromisse bei der Qualität gewinnen Sie mehr Kunden, die von niedrigeren Kosten für ihre Einkäufe profitieren.

Wenn Sie den Gewinn im Auge haben, wird die Verbesserung der Effizienz dazu beitragen, Ihre Gewinnmargen zu erhöhen. Wenn Sie weniger für die Produktion ausgeben und das gleiche Geld verdienen, werden Sie natürlich sehen, dass die Gewinne steigen. Die Steigerung Ihrer Produktivität bei gleichzeitiger Senkung der Kosten kann sich sogar noch drastischer auf Ihre Gewinnmargen auswirken.

Tipps zur Verbesserung der Fertigungseffizienz

Wenn Sie die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse steigern wollen, identifizieren Sie Verbesserungspotenziale und beginnen Sie dort mit Veränderungen. Hier sind einige der besten Möglichkeiten, die Abläufe Ihres Unternehmens zu verbessern.

1. Fehler reduzieren

Fehler im Produktionsprozess erhöhen das Abfallaufkommen. Schulen Sie Ihre Mitarbeiter, um ihre Fehler so weit wie möglich zu reduzieren. Stellen Sie bei Bedarf zertifizierte Experten für qualifizierte Aufgaben rund um Ihre Einrichtung ein. Wählen Sie beispielsweise zertifizierte Schweißer anstelle von Schweißern ohne Zertifizierung.

Berücksichtigen Sie Müdigkeit bei der Einplanung von Mitarbeitern. Arbeitnehmer, die ständig Schichten von mehr als 10 Stunden haben, haben ein höheres Verletzungsrisiko bei der Arbeit, insbesondere gegen Ende ihrer Arbeitszeit, im Vergleich zu Arbeitnehmern, die weniger Stunden täglich arbeiten.

Erlauben Sie den Arbeitern, Pausen einzulegen, um Fehler zu vermeiden. Müdigkeit hat eine starke Verbindung zu reduzierter Produktivität. Als Arbeitgeber können Sie Ihre Mitarbeiter möglicherweise nicht dazu anregen, nachts mehr zu schlafen, aber Sie können ihnen Pausen anbieten, um ihren Geist und Körper für kurze Zeiträume während des Tages auszuruhen. Ermüdung trägt so stark zum Produktivitätsverlust bei, dass Unternehmen mit 1.000 Mitarbeitern jedes Jahr 1 Million US-Dollar durch müde Mitarbeiter verlieren können. Den Arbeitern Pausen zu gönnen, verschwendet keine Zeit. Stattdessen kann es ihre Produktivität steigern.

2. Arbeiter ausbilden

Während Sie Mitarbeiter schulen möchten, um Fehler zu reduzieren, möchten Sie ihnen auch die besten Praktiken zur Steigerung der Produktivität beibringen. Regelmäßige Schulungen geben Ihnen die Möglichkeit, die Methoden Ihrer Mitarbeiter zu verbessern, um ihre Abläufe so effizient wie möglich zu gestalten.

Durch regelmäßige Besprechungen wird sichergestellt, dass Ihre Mitarbeiter über die neuesten Änderungen in den Prozessen informiert sind. Sie können auch fragen, wie gut sich die Mitarbeiter an die jüngsten Veränderungen angepasst haben. Diese Art der Diskussion mit den Arbeitnehmern spielt eine wesentliche Rolle in der Ausbildung.

Nutzen Sie während der Schulung die Chance, Feedback von Mitarbeitern einzuholen. Sie haben die Erfahrung auf dem Boden aus erster Hand und kennen die besten Möglichkeiten, um die Zeit zu verkürzen. Durch ein Gespräch mit Ihren Mitarbeitern tragen Sie auch dazu bei, die Moral unter ihnen zu verbessern.

3. Steigern Sie die Moral der Mitarbeiter

Moral hat mehr mit Produktivität zu tun, als Sie vielleicht denken. Arbeitnehmer, die das Gefühl haben, eine gute Balance zwischen Arbeit und Privatleben zu haben, können bei der Arbeit produktiver sein. Nehmen Sie Griechenland und Deutschland als Beispiele. Arbeitnehmer in Griechenland arbeiten durchschnittlich 42 Stunden pro Woche, während Deutsche nur 28 Stunden arbeiten, aber eine um 70 % höhere Produktivität aufweisen.

Wenn Sie Ihre Mitarbeiter zufrieden stellen, spart Ihr Unternehmen auch Geld. Die Kosten für die Ausbildung eines neuen Mitarbeiters betragen im Median 21 % des Gehalts des ehemaligen Mitarbeiters. Der Verlust eines Arbeiters kostet Sie erhebliche Summen, um einen Ersatz zu schulen.

Eine Möglichkeit, Ihre Mitarbeiter zu halten, erfordert möglicherweise, dass Sie bei der Planung kreativ werden. Unternehmen mit flexiblen Arbeitsplänen verzeichneten eine Steigerung der Mitarbeiterbindungsrate um 89 %. Während Sie wahrscheinlich keine vollständige Flexibilität bieten können, geben Sie Ihren Mitarbeitern das Gefühl, mehr Kontrolle über ihre Work-Life-Balance zu haben und mehr vom Unternehmen unterstützt zu werden, wenn Sie Ihren Mitarbeitern einen Beitrag zu ihren Zeitplänen leisten. Arbeitnehmer, die sich bei ihrem Streben nach einer Vereinbarkeit von Beruf und Privatleben unterstützt fühlten, suchten in den nächsten zwei Jahren weniger wahrscheinlich eine andere Stelle als Arbeitnehmer ohne Hilfe.

Die Zufriedenheit Ihrer Mitarbeiter ist eine Investition in Ihr Unternehmen. Behandeln Sie ihre Zeit als ein wichtiges Gut, das Sie nicht übermäßig nutzen oder missbrauchen möchten.

4. Verwenden Sie einen Lieferanten aus einer Hand

Wenn Sie bestimmte Vorgänge auslagern müssen, verwenden Sie einen Lieferanten aus einer Hand. Die Wahl eines Unternehmens, das von Anfang bis Ende an Ihren Nebenprojekten arbeitet, spart Ihnen Zeit und Mühe bei der Suche nach Auftragnehmern für jeden Schritt des Prozesses.

Mit einem One-Stop-Shop sparen Sie Geld, da Sie nicht für den Versand zwischen Vertragspartnern bezahlen müssen. Die Vorlaufzeit sinkt, wenn ein Unternehmen anhand des Endergebnisses weiß, was Sie benötigen. Wenn Sie mehrere Auftragnehmer oder Lieferanten haben, müssen Sie mit jedem von ihnen kommunizieren, was Sie wollen, was Zeit verschwendet und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern erhöht.

Eine schlüsselfertige Lösung für Ihre Vertragsanforderungen kann Ihnen auch Geld und Zeit sparen, indem Sie Dienstleistungen bündeln. Sie erhalten außerdem die gleiche Qualität für jeden Service, den Sie von einem einzigen Unternehmen wie Fairlawn erhalten.

Wählen Sie beim Umgang mit Lieferanten ein einziges Unternehmen aus, um Ihre Bestellungen auszuführen. Dadurch spart Ihr Unternehmen Geld, erhöht die Gewinnmargen, verkürzt den Zeitaufwand und bietet Ihnen einen unvergleichlichen Service.

5. Erwägen Sie eine Investition in das industrielle Internet der Dinge

Das Industrial Internet of Things (IIoT) wird Maschinen in allen Branchen und in der Gesellschaft vernetzen. Die Hersteller haben bereits erkannt, wie wichtig es ist, in diese technologische Revolution zu investieren. Wenn Unternehmen ihre Budgets erstellen, wenden 73 % mindestens 20 % ihrer Technologieausgaben für Big-Data-Analysen auf.

Big-Data-Analysen basieren auf der Erfassung von Informationen von Sensoren an der Anlagenausrüstung und der Verwendung dieser Daten zur Bewertung der Effizienz, zur Bestimmung des Wartungsplans und zur Verbesserung des Betriebs. Sie können die Informationen verwenden, um Ausfallzeiten zu reduzieren, indem Sie erkennen, wann die Maschinen ihre Produktion in Spitzenzeiten einstellen.

Verbundene Geräte kommunizieren miteinander auf eine Weise, die Menschen nicht können. Eine Maschine kann einen Schritt im Produktionsprozess ausführen und das nächste Gerät in der Linie darüber informieren, dass es aufgrund von Änderungen des Produktionsniveaus langsamer oder schneller laufen soll. Dieses Beispiel ist nur eine Möglichkeit, wie das IIoT die Fertigung der Zukunft verändern wird.

6. Führen Sie vorausschauende Wartung durch

Die Zeit, die Ihre Mitarbeiter mit der Reparatur von Maschinen verbringen, erhöht die Ausfallzeiten Ihrer Einrichtung und verringert die Produktivität. Um die Zeit zu verkürzen, die Sie benötigen, um Geräte zur Reparatur aus dem Betrieb zu nehmen, ist möglicherweise eine vorausschauende Wartung erforderlich.

Vorausschauende Wartung umfasst mehr als nur Ölwechsel und regelmäßige Inspektionen. Diese Maßnahmen fallen unter die vorbeugende Wartung, bei der es sich um Aufgaben handelt, die durchgeführt werden, um den Verschleiß des Geräts zu verhindern. Predictive Maintenance nutzt Informationen über die Effizienz der Maschine, die von Sensoren am Gerät gesammelt werden. Diese werten aus, wenn die Maschine ihre Produktivität verringert, und warnen einen Bediener vor einem bevorstehenden Ausfall.

Eine andere Methode zur Durchführung von Predictive Maintenance nutzt Low-Tech und stützt sich dennoch auf Daten. Diese Methode prüft Informationen zu Maschinenreparaturen über die Lebensdauer des Geräts und holt das Teil zum Service, kurz bevor es in der Vergangenheit repariert werden musste.

Der Einsatz von Predictive Maintenance reduziert Ausfallzeiten durch Ausfälle um 70 %. Da die Wartungsmitarbeiter die Reparaturen planen, können sie nach günstigeren Preisen für Ersatzteile suchen, anstatt die zu kaufen, die für die Reparatur einer Maschine so schnell wie möglich benötigt werden. Durch den Einsatz von vorausschauender Wartung können die Gesamtkosten für die Pflege Ihrer Geräte um 30 % gesenkt werden, und Sie können 12 % gegenüber den Kosten für vorbeugende Wartung einsparen.

7. Energiekosten senken

Abhängig von der Art Ihrer Gebäude könnten Sie viel Geld für Strom verschwenden. Da ein Teil der Effizienzsteigerung darin besteht, Ihre Ausgaben für die Herstellung Ihrer Produkte zu senken, verbessern Energieeinsparungen Ihre Gewinne. Einige Energiesparbemühungen werden Ihre Gewinne stärker steigern als andere, aber jede kleine Änderung trägt zu einer großen Rendite für die Effizienz Ihrer Anlage bei.

Industrielle Luftkompressoren benötigen für den Betrieb eine erhebliche Menge an Strom. Leider können diese Geräte ineffizient arbeiten, wenn sie Lecks irgendeiner Größe haben. Bei Löchern im System kann die Leistung Ihres Kompressors um bis zu 30 % sinken. Eine Untersuchung auf Luftlecks oder Ultraschall-Erkennungsgeräte können Ihnen helfen, diese Lecks zu finden und zu beheben. Obwohl diese Probleme eine erhebliche Energieverschwendung verursachen, erfordern sie oft einfache Reparaturen.

Wenn Sie Geräte aufrüsten, suchen Sie nach den energieeffizientesten Optionen. In vielen Fällen können solche Maschinen mehr kosten. Im Laufe der Zeit sparen Sie jedoch mehr Geld bei den Stromrechnungen.

Wenn Sie über einen Prozesserhitzer verfügen, sollten Sie die Installation eines Abwärmerückgewinnungssystems in Betracht ziehen, das die überschüssige Leistung wiederverwendet. Einsparungen bei Ihren Prozesswärmekosten wirken sich dramatisch auf Ihre Energiekosten aus, da viele Unternehmen ein Drittel ihres Budgets für Prozesswärme ausgeben. Untersuchen Sie die Machbarkeit der Verwendung alternativer Brennstoffe für Ihren Prozesserhitzer. Abhängig von Ihrer Region und wie oft Sie die Heizung verwenden, können Sie mit effizienteren alternativen Brennstoffen Geld sparen.

Ersetzen Sie bei der Beleuchtung Glühbirnen durch energieeffiziente Modelle. Verwenden Sie anstelle von Glühlampen LED- oder Leuchtstofflampen. Reduzieren Sie nach Möglichkeit Ihren Beleuchtungsbedarf, indem Sie Oberlichter installieren, um die natürliche Beleuchtung in Ihrer Einrichtung zu erhöhen, deren Nutzung kostenlos ist. Installieren Sie Bewegungssensoren an Lichtschaltern in Büros, die das Licht automatisch ausschalten, wenn der Raum leer ist. Ermutigen Sie die Mitarbeiter auch, Computer, Lichter und andere elektrische Geräte auszuschalten, wenn sie gehen. Dadurch könnten Sie jährlich Tausende von Energiekosten einsparen.

8. Erwägen Sie die Automatisierung

Die Automatisierung bestimmter Prozesse schützt Ihre Mitarbeiter vor übermäßigem Aufwand und verbessert gleichzeitig die Produktivität. Roboter, die beim Lagern oder Herausziehen von Produkten in einem Lagerhaus, beim Verpacken und Zusammensetzen von Teilen helfen können, können die Zeit erheblich verkürzen.

Wenn in Ihrer Einrichtung ein bestimmter Prozess mit Fehlern behaftet ist, sollten Sie diese Aufgabe an einen Roboter übergeben. Während sich Roboter nicht schnell an Änderungen in Echtzeit anpassen können, können sie dieselben Bewegungen mehrere Male korrekt und ohne Ermüdung wiederholen. Roboter brauchen keine Pausen, und Sie können sie den ganzen Tag mit ihren Aufgaben beschäftigen, was die Produktivität steigert.

9. Reorganisieren Sie das Bodendesign

Das Design Ihrer Anlage kann Ihre Produktivität verbessern oder Probleme verursachen. Wenn Sie mehrere verschlungene Pfade haben, die sich blind durch Regale oder große Geräte schlängeln, könnten sich Mitarbeiter verirren, aneinanderstoßen oder nicht rechtzeitig an ihr Ziel gelangen.

Um diese Probleme zu lösen, müssen Sie verwinkelte Gehwege räumen. Ordnen Sie Ihre Einrichtung neu an, um die Anzahl der Schritte zu minimieren, die Ihre Mitarbeiter unternehmen müssen. Optimieren Sie auch ihre Jobs, damit sie nicht von einem Ende der Einrichtung zum anderen laufen müssen, wie es häufig in Lagern vorkommen kann.

Wenn Sie eine Fabriklinie haben, verwenden Sie Förderbänder, um Teile zu den Arbeitern zu bringen, anstatt Ihre Mitarbeiter über den Boden zu den Teilen bewegen zu lassen. Alternativ könnten Sie das traditionelle Förderband ausprobieren und Ihre Arbeiter auf einer beweglichen Plattform zu den benötigten Teilen fahren lassen. Sie müssen zwar keine innovativen Plattformen kaufen, aber die Umgestaltung Ihrer Fabrikhalle für minimale Mitarbeiterbewegungen trägt zur Steigerung Ihrer Produktivität bei.

Auftragsfertigung von Metallen von Fairlawn

In vielen Fällen verbessern Sie die Effizienz Ihres Fertigungsprozesses, wenn Sie wissen, welche Dienstleistungen ausgelagert werden müssen. Bei Fairlawn bieten wir ein umfassendes Angebot an Metallbearbeitungsdiensten, einschließlich Stanzen, Fertigung und Schweißen. Mit so vielen Möglichkeiten in unserem Werk können wir Ihr One-Stop-Shop für Metallaufträge sein.

Wenn Sie mehr über unsere Dienstleistungen erfahren oder ein Angebot erhalten möchten, kontaktieren Sie uns online, indem Sie unser einfaches Formular ausfüllen. Mit schlüsselfertigen Lösungen wie unserer sparen Sie Zeit und verbessern die Produktivität Ihrer eigenen Einrichtung.


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