5 Arten von Verarbeitungstechnologien für den Formenbau

Formen werden durch Spritzgießen, Blasformen, Extrudieren, Druckgießen oder Schmieden, Schmelzen, Stanzen und andere Verfahren hergestellt. Einfach ausgedrückt werden Formen verwendet, um geformte Objekte herzustellen. Das Tool besteht aus mehreren Komponenten. Verschiedene Formen werden aus verschiedenen Teilen hergestellt. Weißt du, wie die Form hergestellt wird? Was sind die Herstellungstechnologien von Formen? Dieser Artikel sortiert die 5 häufigsten Verarbeitungsmethoden für den Formenbau , müssen Sie sich fünf Minuten Zeit nehmen, um den vollständigen Text zu lesen.

1. EDM (Electrical Discharge Machining)

Wie funktioniert EMD?

EDM ist ein spezielles Bearbeitungsverfahren, das den Elektroerosionseffekt nutzt, der durch die Impulsentladung zwischen den beiden in das Arbeitsmedium eingetauchten Polen erzeugt wird, um leitfähige Materialien zu erodieren, auch bekannt als Elektroerosionsbearbeitung oder Elektroerosionsbearbeitung.

EDM eignet sich für die Bearbeitung komplexer Teile wie präzise kleine Hohlräume, schmale Schlitze, Rillen und Ecken. Wenn es für das Werkzeug schwierig ist, komplexe Oberflächen zu erreichen, wo tiefe Schnitte erforderlich sind und wo das Seitenverhältnis besonders hoch ist, wird das EDM-Verfahren dem Fräsen vorgezogen.

Für die Bearbeitung von High-Tech-Teilen kann die Wiederentladung der Fräselektrode die Erfolgsquote verbessern, und EDM ist besser geeignet als die hohen und teuren Werkzeugkosten. Außerdem wird dort, wo eine EDM-Endbearbeitung spezifiziert ist, EDM verwendet, um eine Feuermusteroberfläche bereitzustellen. Mit der heutigen rasanten Entwicklung des Hochgeschwindigkeitsfräsens ist der Entwicklungsraum des EDM bis zu einem gewissen Grad zusammengedrückt worden.

Gleichzeitig hat das Hochgeschwindigkeitsfräsen auch einen größeren technologischen Fortschritt in die Funkenerosion gebracht. Beispielsweise wird durch die Verwendung von Hochgeschwindigkeitsfräsen zur Herstellung von Elektroden die Anzahl der Elektrodendesigns aufgrund der Realisierung einer kleinflächigen Bearbeitung und qualitativ hochwertiger Oberflächenergebnisse stark reduziert. Darüber hinaus kann die Verwendung von Hochgeschwindigkeitsfräsen zur Herstellung von Elektroden die Produktionseffizienz auf ein neues Niveau bringen und die hohe Präzision der Elektroden sicherstellen, sodass auch die Genauigkeit der Funkenerosion verbessert wird.

Vorteile von EDM:

• EDM kann Materialien und komplex geformte Werkstücke verarbeiten, die mit gewöhnlichen Schneidmethoden schwer zu schneiden sind; keine Schnittkraft während der Bearbeitung; keine Mängel wie Grate und Werkzeugspuren und Riefen.
• Das Werkzeugelektrodenmaterial muss nicht härter sein als das Werkstückmaterial; Es ist einfach, eine Automatisierung zu realisieren, indem elektrische Energie direkt zur Verarbeitung verwendet wird.
• EDM kann alle leitfähigen Materialien mit hoher Festigkeit, hoher Härte, hoher Zähigkeit, hoher Sprödigkeit und hoher Reinheit verarbeiten; Es gibt keine offensichtliche mechanische Kraft während der Bearbeitung und es eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken mit geringer Steifigkeit und Mikrostrukturen.

2. WEDM (Wire Cut Electrical Discharge Machining)

Wie funktioniert Draht-WEDM?

Unter Verwendung eines sich kontinuierlich bewegenden dünnen Drahts (als Elektrodendraht bezeichnet) als Elektrode wird eine gepulste Funkenentladung am Werkstück durchgeführt, um Metall zu entfernen und in Form zu schneiden.

Vorteile von WEDM:

Zusätzlich zu den Grundfunktionen von EDM hat WEDM einige andere Funktionen:

① Keine Notwendigkeit, Werkzeugelektroden mit komplexen Formen herzustellen, jede zweidimensional gekrümmte Oberfläche mit einer geraden Linie als Mantellinie kann verarbeitet werden;

②Es kann schmale Schlitze von etwa 0,05 mm schneiden;

③ Während der Verarbeitung werden nicht alle überschüssigen Materialien zu Abfallschnitzeln verarbeitet, was die Ausnutzungsrate von Energie und Materialien verbessert;

④Bei dem Drahterodierprozess mit niedriger Geschwindigkeit, bei dem der Elektrodendraht nicht recycelt wird, da der Elektrodendraht ständig aktualisiert wird, ist es vorteilhaft, die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern und die Oberflächenrauhigkeit zu verringern;

⑤ Die Schneideffizienz, die WEDM erreichen kann, beträgt im Allgemeinen 20-60 mm2/min, bis zu 300 mm2/min; die Bearbeitungsgenauigkeit beträgt im Allgemeinen ±0,01 bis ±0,02 mm, bis zu ±0,004 mm; Oberflächenrauheit Allgemein Ra2,5 bis 1,25 Mikron, bis zu Ra0,63 Mikron; Die Schnittdicke beträgt im Allgemeinen 40-60 mm, die maximale Dicke kann 600 mm erreichen.

3. Elektrochemische Bearbeitung

Wie funktioniert die elektrochemische Bearbeitung?

Die elektrochemische Bearbeitung ist ein Prozessverfahren, das auf dem Prinzip der Anodenauflösung im Elektrolyseprozess basiert und mit Hilfe der gebildeten Kathode das Werkstück in eine bestimmte Form und Größe bearbeitet.

Die elektrochemische Bearbeitung hat erhebliche Vorteile bei der Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien, komplex geformten oder dünnwandigen Teilen. Die elektrochemische Bearbeitung ist weit verbreitet, wie z. B. Laufzüge, Schaufeln, integrale Laufräder, Formen, speziell geformte Löcher und Teile, Anfasen und Entgraten. Und bei der Bearbeitung vieler Teile hat das elektrolytische Bearbeitungsverfahren eine wichtige und sogar unersetzliche Stellung eingenommen.

Vorteile der elektrochemischen Bearbeitung

Ein breites Spektrum an Verarbeitung. Die elektrochemische Bearbeitung kann fast alle leitfähigen Materialien verarbeiten und ist nicht durch die Festigkeit, Härte, Zähigkeit und andere mechanische und physikalische Eigenschaften des Materials begrenzt, und die metallografische Struktur des Materials ändert sich nach der Verarbeitung nicht. Es wird häufig für die Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Hartmetall, Superlegierungen, gehärtetem Stahl und Edelstahl verwendet.

Einschränkungen der elektrochemischen Bearbeitung

Die Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsstabilität sind nicht hoch; Die Bearbeitungskosten sind hoch, und je kleiner die Charge, desto höher die zusätzlichen Kosten pro Stück.

4. Ionenstrahlbearbeitung

Wie funktioniert die Ionenstrahlbearbeitung?

Die Ionenstrahlbearbeitung soll die Bearbeitung von Teilen durch Beschleunigung und Fokussierung des von der Ionenquelle erzeugten Ionenstroms auf der Oberfläche des Werkstücks im Vakuumzustand realisieren.

Vorteile der Ionenstrahlbearbeitung

Da die Ionenstromdichte und Ionenenergie präzise gesteuert werden können, kann der Verarbeitungseffekt präzise gesteuert werden und eine Ultrapräzisionsverarbeitung auf Nanoebene oder sogar auf molekularer und atomarer Ebene realisiert werden.

Während der Ionenstrahlbearbeitung ist die erzeugte Verschmutzung gering, die Bearbeitungsspannung und Verformung sind extrem gering und die Anpassungsfähigkeit an das zu bearbeitende Material ist stark, aber die Bearbeitungskosten sind hoch.

5. Chemisches Ätzen

Wie funktioniert chemisches Ätzen?

Chemisches Ätzen ist ein spezielles Verfahren, bei dem Säuren, Laugen oder Salzlösungen verwendet werden, um das Werkstückmaterial zu korrodieren und aufzulösen, um die gewünschte Form, Größe oder Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks zu erhalten.

Vorteile des chemischen Ätzens

1) Kann jedes Metallmaterial verarbeiten, das geschnitten werden kann, ohne Einschränkung durch Härte, Festigkeit und andere Eigenschaften;

2) Geeignet für die großflächige Verarbeitung und kann mehrere Teile gleichzeitig verarbeiten;

3) Keine Spannung, Riss, Grat, die Oberflächenrauheit von Ra1.25-2.5μm;

4) Einfach zu bedienen;

5) Es ist nicht geeignet für die Bearbeitung schmaler Schlitze und Löcher;

6) Es ist nicht ratsam, Mängel wie unebene Oberflächen und Kratzer zu beseitigen.

Der Anwendungsbereich des chemischen Ätzens

Geeignet für großflächige Dickenreduktionsverarbeitung; geeignet für die Bearbeitung komplexer Löcher an dünnwandigen Teilen.