Verbesserung dünnwandiger Teile durch CNC-Drehen

Dünnwandige Teile werden aufgrund ihres geringen Gewichts und kompakten Aufbaus und des geringeren Materialverbrauchs auf mehreren Gebieten weit verbreitet verwendet. Es ist jedoch schwierig, dünnwandige Teile durch CNC-Drehen herzustellen, da sie aufgrund ihrer geringen Steifigkeit und Festigkeit leicht verformt werden können.

Wir werden erklären, wie dünnwandige Teile, die durch CNC-Drehen hergestellt wurden, verbessert werden können basierend auf unserer Erfahrung. Wir können an der Klemmung von dünnwandigen Teilen, Schneidwerkzeugen und Parameterauswahl usw. arbeiten.

Gründe für die Verformung dünnwandiger Teile

Erzwingen

Das Werkstück kann aufgrund der dünnen Wand unter der Spannkraft leicht verformt werden, was die Maß- und Formgenauigkeit des Werkstücks beeinträchtigt.

Hitze

Schneidhitze kann die thermische Verformung und die Größe des Werkstücks schwer kontrollierbar machen, da das Werkstück dünner ist.

Vibration

Unter Einwirkung von Schnittkräften, insbesondere radialen Schnittkräften, können leicht Vibrationen und Verformungen auftreten, die die Maßhaltigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks beeinträchtigen.

Angemessene Auswahl an Klemmmethoden

Wenn die dünnwandigen Teile mit der normalen Spannmethode bearbeitet werden, treten große Verformungen auf und die Bearbeitungsgenauigkeit kann nicht garantiert werden. Wir können den Spannraum und die Auflagefläche des Werkstücks oder die Spannstelle vergrößern, um die Kraft gleichmäßiger zu machen. Reduzieren Sie die Klemm- und Kontaktspannung. Fügen Sie bei Bedarf zusätzliche Unterstützung hinzu, um die Steifigkeit des Teils zu verstärken.

Diese Technik ist jedoch in der Anwendung begrenzt und kann Materialverschwendung verursachen. Wir können auch den Spannpunkt erhöhen, um die Verformung des Teils zu erleichtern. Wir können spezielle Klauen, selbstzentrierende Spannfutter aus flüssigem Kunststoff oder offene Übergangsringklemmen verwenden.

Auswahl von Schnittparametern

Wenn das Teil mit dünnen Wänden mit hoher Präzision bearbeitet wird, wird normalerweise der symmetrische Prozess angewendet, um die Spannung auf den relativen 2 Seiten auszugleichen und einen stabilen Zustand zu erreichen. Das Teil wird glatt sein, sobald es bearbeitet ist. Sobald in einem Prozess viel zurückgeschnitten wird, verliert die Spannung das Gleichgewicht und das Teil wird umgewandelt.

Bei dünnwandigen Teilen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, sollten Grobbearbeitung, Halbfeinbearbeitung und Feinbearbeitung getrennt werden. Durch die Trennung von Schrupp-, Halbfein- und Feinbearbeitung werden alle Arten von Verformungen vermieden, die durch Schruppen verursacht werden, wie z

Hinterer Vorschub und Vorschub sind bei der Schruppbearbeitung oft größer. Der Rückvorschub beträgt normalerweise 0,2 bis 0,5 mm/U und der Vorschub normalerweise 0,1–0,2 mm/U oder vielleicht weniger. Die Schnittgeschwindigkeit beträgt 6-120 m/min. Die Schnittgeschwindigkeit sollte hoch sein, aber innerhalb eines Standards.

Auswahl an Schneidflüssigkeit

Die vernünftige Auswahl der Schneidflüssigkeit kann die Reibung bei der Schneidmethode verringern und die Kühlbedingungen verbessern, was zu einer Verringerung der Schneidkraft, der Schneidleistung und der Temperatur, einer Verringerung des Werkzeugverschleißes und einer Verbesserung der Qualität der Bearbeitungsoberflächen führt. Das Grobschneiden enthält eine große Menge an Schneidwärme, und außerdem verschleißt das Werkzeug leicht, insbesondere bei Schnellarbeitsstahl. Es sollten kühlungsbasierte Schneidflüssigkeiten, wie ein Netzmittel oder eine Lösung, gewählt werden. Die Schneidflüssigkeit für die Feinbearbeitung wird hauptsächlich geschmiert, um die Oberflächengenauigkeit und Rauheit des Teils zu verbessern, und daher ist es großartig, Hochdruck-Schneidöl oder ionische Schneidflüssigkeiten zu verwenden.

Auswahl an Schneidwerkzeugen

Die Werkzeugstange des Drehlochs hat einen massiven Überhang und eine schlechte Steifigkeit, die anfällig für Vibrationen ist. Es neigt dazu, dem Werkzeug unter Einwirkung von Radialkräften nachzugeben, was die Genauigkeit der Bohrung beeinträchtigt. Erhöhen Sie daher den Schneidbalken so weit wie möglich, wenn der dünne Armteil bearbeitet wird. Unterdessen sollte die Späne brechende oder rollende Rille vor dem Drehwerkzeug geöffnet werden und auch die Richtung der Späneabfuhr sollte auf den akzeptablen Kantenneigungswinkel gesteuert werden, um die Späne leicht abzuführen.

Fazit

Teile mit dünnen Wänden, die auf CNC-Drehmaschinen hergestellt werden, sind für die mechanische Bearbeitung üblich. Aufgrund der großen Verformung durch Schnittkraft und Schnittwärme ist es jedoch schwierig, die Qualität des Teils zu garantieren. Die Qualitätsanforderungen von Teilen mit dünnen Wänden können durch die Anwendung der richtigen Spanntechnik, Hilfsunterstützung und fortschrittlichen Prozesstechnik sowie die Auswahl des richtigen Werkzeugwinkels und der richtigen Schnittparameter sichergestellt werden.

Über Junying

Junying verfügt über umfangreiche Erfahrung in der industriellen Teilefertigung und unsere Dienstleistungen umfassen CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Druckgusstechnologie für Zinklegierungen und Aluminiumlegierungen. Wir liefern Laborteile für viele Universitätslabore.