Sandguss vs. Schleuderguss

Wenn Sie sich die Gießverfahren für Metallteile ansehen, gibt es verschiedene Arten von Techniken, die verwendet werden können. Zwei besondere sind Sandguss vs. Schleuderguss. Jeder Prozess hat seine Stärken basierend auf den Arten von Teilen, für die er am besten geeignet ist, da die Auswahl des richtigen Prozesses sicherstellt, dass das Teil für Ihre Anwendung geeignet ist.

Schleuderguss

Schleudergussverfahren bestehen aus einer zylindrisch geformten Kokille. Dieser Würfel dreht sich entweder um eine vertikale oder horizontale Achse. Geschmolzenes Metall wird in die vorgeheizte Spinndüse gegossen und unter kontrolliertem Druck in der Form verteilt, um einen Guss mit hervorragender innerer Festigkeit zu erzeugen. Beim horizontalen Schleudergussverfahren dreht sich eine Form um die horizontale Achse, wodurch typischerweise rohrförmige Teile mit einer Länge hergestellt werden, die deutlich länger ist als ihr Außendurchmesser. Beim vertikalen Schleudergussverfahren dreht sich eine um die vertikale Achse rotierende Kokille, die im Allgemeinen ringförmige und zylinderförmige Teile mit einer Gussteilhöhe von weniger als der doppelten Breite herstellt.

Sandguss

Beim Sandgussverfahren wird eine Sandform verwendet. Geschmolzenes Metall wird in die Form gegossen und in die gewünschte Form aushärten gelassen. Kerne können in die Form eingebracht werden, um innere Strukturen und Wände zu schaffen. Diese Kerne werden herausgenommen, nachdem die Sandform auseinandergebrochen ist, während die Sandkerne ausgeschüttelt werden.

Sandguss kann verwendet werden, um eine Vielzahl einfacher und komplexer Formen herzustellen, einschließlich solcher, die durch die Verwendung anderer Gussverfahren nicht erreicht werden können. Das Verfahren kann auch verwendet werden, um Teile in verschiedenen Größen herzustellen, wobei die Technik besonders hilfreich für größere Teile ist. Die Oberfläche des Teils wird bearbeitet, um die gewünschte Endbearbeitung zu erzielen und die Maßangaben zu erreichen.

Sandguss vs. Schleuderguss

Berücksichtigen Sie beim Vergleich dieser beiden Prozesse für ein Projekt die Spezifikationen des Teils. Sandguss ist besser geeignet, wenn ein Kunde komplizierte Teile in verschiedenen Formen sowie Teile mit komplexen inneren Strukturen benötigt. Im Vergleich zu Sand- und anderen Gießverfahren ist der Schleuderguss in seiner Fähigkeit, Sonderformen und bestimmte Längen herzustellen, eingeschränkt. Schleudergusstechniken sind typischerweise symmetrischen Teilen wie Rohren und Zylindern mit begrenztem Innendurchmesser vorbehalten. Merkmale wie Schrumpfung und Verunreinigungen neigen dazu, um den I.D. herum aufzutreten. Bereich und müssen durch Bearbeitung nach dem Gießen entfernt werden.

Das Sandgussverfahren umfasst mehrere Schritte und eine längere Erstarrungszeit nach dem Gießen; infolgedessen kann das Gussstück unerwünschte Verunreinigungen enthalten. Wenn die Reinheiten die Verwendung des Teils für bestimmte Anwendungen beeinträchtigen können, können Zentrifugaltechniken angemessen sein.

Beim Gießen des Teils neigt das geschmolzene Metall dazu, beim Abkühlen zu schrumpfen. Sandgusstechniken berücksichtigen dies, indem sie eine etwas größere Form als die Größe des Teils herstellen und ein Angusssystem integrieren, um die Formfüllung zu optimieren. Beim Sandguss lässt sich die Schrumpfung jedoch nicht vollständig eliminieren. Derselbe Schwindungsprozess tritt auch beim Schleuderguss auf. Beim Schleuderguss tritt jedoch keine Mittellinienschrumpfung auf.

Wenn Sie Fertigungsverfahren für Teile benötigen und Sandgusstechniken wünschen, wenden Sie sich für weitere Informationen an Impro.