Typische Sandguss-Vorlaufzeiten

Sandguss ist der Metallumformprozess, bei dem zunächst eine Form aus einem dreidimensionalen Sandmuster hergestellt wird. Geschmolzenes Metall wird dann zur Verfestigung in den Formhohlraum gegossen, wonach die Sandform entfernt wird. Es gibt jedoch einige Variationen, die den Vorgang verlängern können. Bei einem völlig neuen Design kann es beispielsweise länger dauern, Prototypen zu erstellen und zu testen. Es müssen möglicherweise Kerne erzeugt werden, um sie in der Form zu verwenden, um innere Strukturen oder Wände zu bilden. Darüber hinaus kann nach dem Gießen ein sekundärer Bearbeitungsprozess erforderlich sein, um die Produktgenauigkeit zu verbessern.

Typische durch Sandguss hergestellte Produkte sind Motorblöcke, Zylinderköpfe, Zylinderkolben, Rahmen, Halterungen, Krümmer für PS-starke Motoren, Laufräder, Gehäuse, Getriebeteile von Getriebesystemen für Bau- und Landwirtschaftsmaschinen. Dieser Artikel befasst sich mit einigen der typischen Sandguss-Vorlaufzeiten.

Welche Faktoren beeinflussen die Vorlaufzeit beim Sandguss?

Die Lieferzeit im Sandguss bezieht sich auf die Zeitspanne zwischen Auftragserteilung und Gusslieferung. Im Allgemeinen hat Sandguss eine relativ kurze Bearbeitungszeit, normalerweise im Bereich von 3-5 Wochen. Einige Kunden sind möglicherweise sehr flexibel in ihren Zeitplänen, während andere möglicherweise sehr enge Lieferzeitrahmen haben, da die von ihnen benötigte Komponente Teil einer größeren Baugruppe sein kann, die ihre eigenen Lieferanforderungen hat. Zu den Faktoren, die die Lieferzeit beeinflussen, gehören:

• Fähigkeiten der Gießerei:Ein Teil der Vorlaufzeit wird durch den eigenen Zeitplan und die Fähigkeiten der Gießerei bestimmt. Bestimmte Jahreszeiten können geschäftiger sein als andere, da die Nachfrage schwanken kann. In Zeiten hoher Nachfrage könnte es für eine kleine Gießerei mit begrenzten Kapazitäten schwieriger sein, das Endprodukt zu liefern, als für eine größere Anlage mit multifunktionalen Fähigkeiten und modernster Technologie. Kleinere Gießereien verfügen möglicherweise nicht über Hot-Box- und Cold-Box-Kernherstellungskapazitäten, haben möglicherweise nur begrenzten Zugang zu Harzsand und Grünsand und sind möglicherweise nicht in der Lage, verschiedene Metalle zu gießen.
• Design- und Prototypenzeiten:Abhängig von den Fähigkeiten der Gießerei kann ein vorhandenes Produkt oder Design normalerweise recht schnell in Produktion gehen. Verzögerungen können jedoch auftreten, wenn ein Teil brandneu oder sehr komplex ist. Dies kann zusätzliche Zeit für Design, Prototyping, Validierung und Tests erfordern. Wenn ein Teil neu ist, kann der Prototyp mehrere Modifikationsstufen erfordern, um ihn für die jeweilige Anwendung geeignet zu machen. Impro wird Ihr Projekt und mögliche Techniken besprechen, die die Vorlaufzeit verkürzen könnten, damit Sie Ihr Bauteil in kürzester Zeit erhalten.
• Komplexität der Komponenten:Die Konstruktion und Prüfung einer komplizierten Komponente oder die Herstellung der erforderlichen Sandformen kann länger dauern. Höhere Qualitätskontrollen, sehr enge Toleranzen oder zusätzliche Testmaßnahmen können den Produktionsprozess verlangsamen.
• Endbearbeitungsanforderungen:Eine Kombination aus Präzisionsbearbeitungsprozessen und Wärmebehandlungen oder Oberflächenbehandlungen kann erforderlich sein, um genaue Komponenten mit hohen Toleranzen und ausgezeichneter Oberflächenqualität herzustellen. Die Präzisionsbearbeitung erfordert oft die Programmierung von Computer Numerical Controls oder CNC, die es ermöglichen, spezielle Designs in exakte Formen durch mehrere Dimensionen umzuwandeln.
• Gießereikapazitäten:Einige Gießereien verfügen über alle erforderlichen Konstruktions-, Konstruktions-, Produktions- und Testeinrichtungen im eigenen Haus. Sie können bei Zeichnungen und Simulationen helfen und entsprechende Tests durchführen.
• Offene Kommunikation:Eine offene Kommunikation zwischen Kunden und der Gießerei ist hilfreich, um den Produktionsprozess zu beschleunigen. Stellen Sie im Voraus so viele Informationen wie möglich in Bezug auf Volumen, Komplexität, Materialien und Testanforderungen bereit, um genaue Anforderungen zu formulieren und Verzögerungen aufgrund von Missverständnissen zu begrenzen. Benennen Sie in Ihrer Einrichtung jemanden als Kontaktperson, der dafür verantwortlich ist, schnell Informationen zu erhalten und Kundenbedürfnisse zu kommunizieren.

3D-Druck – ein zeitsparender Fortschritt im Sandguss

Impro ist äußerst erfahren in der Entwicklung komplexer Sandgussteile mithilfe der 3D-Drucktechnologie, die die Produktentwicklung und die Vorlaufzeit drastisch verkürzen kann. Dieser Prozess kann je nach Größe und Komplexität des Teils zwischen 30 Minuten und 7 Tagen dauern, um ein Kundenteil herzustellen. Sobald das Design fertiggestellt ist, können Sandform und Sandkern direkt gedruckt und für die Teileproduktion verwendet werden.

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