So verbessern Sie die Spritzgusstoleranz in der Spielzeugindustrie

Wenn es um Spielzeug geht, denken die meisten wahrscheinlich an LEGO. LEGO-Spielzeuge glauben, dass jeder mit der Welt besonders vertraut ist. Es scheint in der Lage zu sein, eine neue Welt zu bauen, indem es Ihre Vorstellungskraft nutzt und LEGO-Blöcke zusammensetzt. Viele Menschen haben eine endlose Nachfrage danach. Ein kleines Stück Bausteine, gebaut aus einer magischen Welt. Eine von dir erschaffene Welt, alles, was du willst, solange genügend Fantasie und genügend LEGO-Steine ​​vorhanden sind.

Aber wie kann man so kleine und so viele LEGO-Blöcke herstellen und trotzdem sicherstellen, dass der Abstand nach dem Zusammenfügen jedes Blocks weniger als 2 Mikrometer beträgt, und muss auch eine ausreichend hohe Menge an LEGO-Steinen sichergestellt werden, um den Standard zu erfüllen? Tatsächlich setzt LEGO hauptsächlich auf das Spritzgussverfahren, das hohe Spritzgusstoleranzen erfordert, LEGO-Blöcke sind ein typisches Beispiel für die Anwendung der Spritzgusstechnologie, Sie können immer noch die Spuren nach dem Spritzguss in der Oberfläche von LEGO-Blöcken sehen.

Spritzguss ist in Spielzeug weit verbreitet

Beim Spritzgießen handelt es sich tatsächlich um ein sehr weit verbreitetes Verfahren. Spritzgusstoleranzen sind kritisch, da die Spielzeugindustrie in Bezug auf Aussehen und Spielerlebnis sehr anspruchsvoll ist und die meisten Spielzeuge sich auf dieses Verfahren verlassen, um dies zu erreichen. Spritzgießen ist ein übliches Herstellungsverfahren, bei dem erhitztes flüssiges geschmolzenes Material in eine Form gespritzt wird, nachdem es eine lange Kammer durchlaufen hat, die sich am Ende der Kammer befindet, und der flüssige Kunststoff durch die Düse zum Abkühlen gezwungen wird, wodurch die Mühle geschlossen wird. und das Halbzeug verlässt die Presse, während der Kunststoff abkühlt und aushärtet. Um in diesem Prozess sowohl eine hohe Präzision als auch eine hohe Toleranz von Spritzgussteilen zu erhalten, können wir von mehreren Aspekten ausgehen.

Aspekte zur Verbesserung der Spritzgusstoleranzen

Formkonstruktionsgenauigkeit

Zur Verbesserung der Toleranzen beim Kunststoffspritzguss, wie Form oder Grundstruktur des Werkzeugs, sollte beim Formen und Entformen des Kunststoffteils nicht nur die Trennfläche des Werkzeugs berücksichtigt werden, sondern auch die Fließfähigkeit der Schmelze während B. das Spritzgießen des Kunststoffteils, die Verteilung des Angusses, die Lage des Anschnitts, die Absaugung, das Kühlen oder Heizen des Werkzeugs usw. Beim Spritzgießen muss der Formhohlraum hohen Druck aushalten, wenn die Formsteifigkeit zunimmt nicht ausreicht, führt dies zu Verformungen des Werkzeugs und damit zu einer Verringerung der Standard-Spritzgusstoleranzen, sodass der Einfluss der Kavitätsstruktur auf die Steifigkeit vollständig berücksichtigt werden muss. Es ist notwendig, den Verschleiß und die Verformung der Form zu überwinden, wobei die Fertigungsgenauigkeit der Form der Hauptfaktor ist, der die Spritzgusstoleranzen beeinflusst.

Kunststoffmaterialien

Arten und Qualitäten von Kunststoffen, wie z. B. Schrumpfung, Fließen, Feuchtigkeit und flüchtiger Inhalt des Kunststoffs. Unterschiedliche Kunststoffmaterialien weisen unterschiedliche Schwindungsunterschiede und Schwankungen auf. Diese können zu Schwankungen der Spritzgusstoleranzen führen.

Formgebende Prozessfaktoren

Temperatur, Druck, Zeit. Aufgrund der Leistung der Maschinen selbst und der praktischen Erfahrung des Bedieners schwanken die Prozessparameter häufig, was zu Unterschieden und Änderungen in der Schrumpfrate des Materials führt, was sich auf die Kunststoffspritzgusstoleranzen auswirkt.

Änderungen, die durch die äußere Umgebung des geformten Werkstücks verursacht werden

Die Temperatur und Feuchtigkeit der Umgebung, der Kristallisationsgrad von Molekülen und die Ausrichtung von Füllstoffen oder eine unsachgemäße Lagerung führen zu Ausdehnung und Nachschwindung von Formteilen. Die Toleranz des Spritzgusses kann sich aufgrund der äußeren Umgebung ändern.

Andere Faktoren

Beispielsweise können die Form und Wandstärke des Werkstücks, die Messumgebung und die Lesegewohnheiten des Messpersonals die Toleranz von Spritzgussteilen beeinflussen.

Fokus auf Spritzgusstoleranzen

Unter diesen Aspekten gibt es viele subjektive und objektive Faktoren, die die Toleranzen von Spritzgussteilen beeinflussen können, aber es ist offensichtlich, dass das Spritzgießen immer noch viele Vorteile hat, wie z glatte Oberfläche, seine hohe Produktionsgeschwindigkeit und sein hervorragendes Dimensionskontrollsystem, wodurch leicht erklärt werden kann, warum LEGO-Steine ​​im Spritzgussverfahren hergestellt werden.

WayKen kann Ihnen jederzeit einen professionellen schnellen Spritzgussservice bieten, und wir können die Toleranzen von Spritzgussteilen so eng wie +/-0,0005 Zoll (+/-0,0127 mm) bis +/-0,002 Zoll (+/-) machen. 0,05 mm) und die minimale Rauheit Ra 0,05 μm, kontaktieren Sie uns bitte für Ihren Spielzeugprototyp.