Was ist Furanharz-Sandguss?

Furanharz-Sandguss ist ein No-Bake-Sandformverfahren, bei dem Furanharz als Bindemittel eine Rolle spielt. Diese Formtechnik behält ziemlich ausgezeichnet beim Gießen eine gute Qualität und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit bei. Wohingegen einige Einschränkungen hohe Kosten und hohe Rohstoffanforderungen sind.

Heutzutage werden zahlreiche Techniken angewendet, um gegossene Metallprodukte zu verarbeiten. Einige gebräuchliche Namen können aufgelistet werden, wie z. B. Grünsandformen, Lost-Foam-Guss, Feinguss, Dauerformguss usw.

Fortsetzung der Reihe des Blogs der Formtechnik, Vietnam Cast Iron stellt ein beliebtes und weit verbreitetes Verfahren in Gießereien vor, das den Namen Furanharz-Sandguss trägt .

Bleiben Sie bei uns, um mehr darüber zu erfahren, was dieser Prozess ist und wie er in der metallverarbeitenden Industrie weit verbreitet ist.

Was ist Furanharz-Sandguss?

Furanharz-Sandguss ist ein Formgebungsverfahren. Bei dieser Methode wird Furanharz verwendet als Bindemittel und mischt sich mit Catalyst in einem geeigneten Verhältnis, um Sandformen herzustellen.

Das Mischungsverhältnis von Furanharz-Bindemitteln für Gussgruppen ist je nach Masse der Gussmasse unterschiedlich.

Die Gussmasse	Furanharz (%)	Katalysator (%)
Der Guss unter 300kg	0,70 – 0,85	35 – 45
Gießen von 300 kg – 2000 kg	0,85 – 0,96	40 – 45
Wurf über 2000kg	0,96 – 1,3	45 – 55

Bei dieser Technik ist die Sandform selbsthärtend. Es kann bei Raumtemperatur betonieren.

Der Furanprozess hilft der Form, sich leicht zu verfestigen, und erzeugt Produkte mit einer hochglanzpolierten Oberfläche und guter Qualität.

Der Rohstoff

Das Rohmaterial dieses Verfahrens umfasst Sand, Furanharz, Verfestigungsmittel und Anlagerungsmittel.

Hinsichtlich des Sandbedarfs sollte der SiO2-Gehalt hoch, der Schlammgehalt und der Säurewert niedrig sein.

In Bezug auf das Furanharz , es wird basierend auf den technischen Anforderungen und den Strukturen der Metallgussteile als wenig oder ohne Stickstoff angesehen.

Als Verfestigungsmittel sollten wir im Allgemeinen eine organische Schwefelsäurelösung verwenden.

Schließlich kann das Hinzufügen einiger anhängender Mittel die Eigenschaft des selbsthärtenden Furanharz-Sandes verbessern; Erhöhen Sie die Intensität von Harzsand.

Was ist Furanharz?

In der Furan-Gießtechnik spielt Furanharz als Bindemittel für den Sandguss die wichtigste Rolle.

Furanharz ist ein Polymercompound mit den Inhaltsstoffen:75 % Furfurylalkohol + 11 % Formaldehyd + 9 % Ure + 5 % Wasser.

Das Verhältnis der beiden Komponenten Formaldehyd und Ure beeinflusst die Standzeit und Haltbarkeit von Furanmischungen. Wohingegen Furfurylalkohol die hitzebeständigen Eigenschaften der Mischung beeinträchtigt.

Die chemische Formel des Furanharzes:

Die folgende Tabelle zeigt die physikalischen Eigenschaften des Harzsandes:

Eigenschaften	Zahl
Molekülmasse	96.08
Viskosität	10-20 cps
Siedetemperatur bei 101,3 Kpa (1 atm)	161,7̊C
Gefriertemperatur	-36,5 ̊C
Dichte	1,1-1,15 g/cm3
Stickstoffgehalt (N)	maximal 2,5 %
Wassergehalt	maximal 5 %
Die Lebensdauer	9 Monate ab Herstellungsdatum bei Raumtemperatur. Bei Lagerung bei 20 °C bis zu 12 Monate haltbar.

Die Kosten für Furanharz werden basierend auf dem Stickstoffgehalt und dem Wasseranteil im Harz klassifiziert. Der beste Wassergehalt in Kunststoff ist <3%; Stickstoffgehalt <2,5 % für Gusseisen und <0,8 % für Stahlguss.

Je höher der Wassergehalt ist, desto schwächer ist die Formmischung. Es erhöht auch den Kunststoffverbrauch und erzeugt Gas im Formprozess. Um die Stickstoffgaserzeugung zu begrenzen, ist es zwingend erforderlich, eine Farbschicht für die Form zu verwenden, um zu verhindern, dass Gas in das Gussteil eindringt. Folglich erhöht dies die Produktionskosten und dann die Gießkosten.

Außerdem führt der hohe Stickstoffgehalt dazu, dass das Gussteil poröse Oberflächendefekte aufweist.

Um die Qualität von Furanharz zu beurteilen, ist es daher notwendig, die im Harz vorhandene Menge an Wasser und Stickstoff zu kontrollieren.

Was ist der Prozess des Furanharz-Sandgusses?

Furan-Gießtechnik verwendet hochpräzise mechanische Bearbeitungsmaschinen, die synchrone und automatische Linien sind, um Formen für die Gussteile herzustellen.

Wie bei anderen Formgehäusemethoden wird das Modell zu Beginn des Furanharz-Sandgussverfahrens entworfen. Die Materialien eines Modells können von Holz über Kunststoff bis hin zu Aluminium variieren. Wobei Aluminium das teuerste Material ist, jedoch die Oberflächenqualität des Produktes garantieren kann.

Nach dem Musterherstellungsschritt das Harz schleifen wird durch Sandbehandlungsgeräte gemischt und in den Kolben geladen, der das Muster enthält. Der Sand wird gepresst und vom Arbeiter so fest wie möglich gemacht.

Danach wird die Sandform mit einer Art Beschichtung auf Alkoholbasis überzogen und ausgebrannt, bis sie fest ist. Als Ergebnis entsteht eine harte Form.

Als nächstes wird das geschmolzene Metall in die Form gegossen. Wenn das Gussteil fest ist, wird es aus der Form entfernt und durchläuft den Sandstrahlprozess, um den verbleibenden Sand zu reinigen.

Abschließend wird der Rohputz fertiggestellt. Wenn eine weitere Bearbeitung erforderlich ist, werden diese Rohgussteile anderen zusätzlichen Prozessen unterzogen.

Was ist der Vorteil des Furanharz-Sandgusses?

Furanguss hat einzigartige Vorteile im Vergleich zu anderen Formgussverfahren.

1. Erstens ist die Furantechnik hervorragend, da sie Gussteile mit glatter Oberfläche und gutem Aussehen herstellt.
2. Hochpräzise und weniger Defekte.
3. Die Sandform wird unter der Temperatur getrocknet, wodurch Zeit und Arbeit für die Produktion gespart werden.

Welche Einschränkungen gibt es beim Furanharz-Sandguss?

Obwohl diese Methode hervorragende Vorteile beibehält, bleiben auch einige Einschränkungen bestehen.

1. Furanguss wendet Hochtechnologien und Fortschrittslinien in der Produktion an, so dass die Herstellungskosten hoch sind. Daher ist der Preis pro Produkt im Vergleich zu anderen Methoden höher.
2. Es hat hohe Anforderungen an die Rohstoffe.
3. Eine weitere Schwäche des Furanharz-Sandgusses ist, dass es aufgrund seiner schlechten Gasdurchlässigkeit nicht zur Herstellung von Stahlguss verwendet werden kann.
4. Es weckt Bedenken hinsichtlich der Umweltprobleme.

Bewerbung Furanharz-Sandguss

Abgesehen von einigen Nachteilen, mit den herausragenden Vorteilen, wie oben aufgeführt, Furanharz-Sandgusstechnologie wird üblicherweise in Gießereien verwendet, um komplexe Produkte oder große Produkte zu gießen.

Furanformteile eignen sich zum Gießen von Gusseisen, Sphäroguss, Stahl, Stahllegierungen usw. von mittlerer bis großer Größe.

Furanharz-Sandtechnologie in Vietnam

In Vietnam wird Furanguss häufig in Gießereien verwendet, insbesondere wenn der Guss eine hochpräzise und glatte Oberflächenbeschaffenheit erfordert.

Bei Vietnam Cast Iron das Furan-Verfahren wird auch häufig für stark nachgefragte Produkte verwendet, die je nach Kundenwunsch von Laternenpfählen, Topfträgern, Gasbrennern, Gusseisenbänken, Gusseisen-Urnenkübeln, Gusseisenpumpen usw. reichen.

Gießprodukte durch Furan-Technologie of Vietnam Cast Iron wurde von Kunden für Qualität, Fortschritt und wettbewerbsfähigen Preis als vertrauenswürdig und hoch geschätzt angesehen.

Alle unsere Metallgussprodukte werden während des Herstellungsprozesses streng nach Kriterien kontrolliert, darunter:

• Kontrollieren Sie die Rohstoffe.
• Analyse und Inspektion der chemischen Zusammensetzung am Ofen.
• Überprüfen Sie die Temperatur vor dem Gießen.
• Formfestigkeitstest;
• Auf Mängel prüfen;
• Härtetest.

Oben sind die Hauptmerkmale des Furanharz-Sandgusses aufgeführt. Zusammenfassend sind wir die Definition durchgegangen; das Gießverfahren; die Vorteile und Einschränkungen; und Anwendung des Furangusses.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Furanharz-Sandguss ein No-Bake-Sandformverfahren ist, bei dem Furanharz als Bindemittel eine Rolle spielt. Diese Formtechnik behält ziemlich ausgezeichnet beim Gießen eine gute Qualität und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit bei. Wohingegen einige Einschränkungen hohe Kosten und hohe Rohstoffanforderungen sind.

Vietnam-Gusseisen ist der Weltklasse-Gussmetallhersteller . Unsere OEM-Produkte werden hauptsächlich aus Gusseisen, Sphäroguss, Stahl und Aluminium hergestellt; und verarbeitet durch drei Haupttechniken, nämlich Furanharzguss, Grünsandguss und Lost-Foam-Guss.

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Kontaktinformationen

• Unternehmen:Vietnam Cast Iron Co.Ltd
• Adresse:Lai Xuan, Bezirk Thuy Nguyen, Stadt Hai Phong, Vietnam
• E-Mail:[email protected]

Referenzen:

• https://en.wikipedia.org/wiki/Furan_resin
• https://www.sciencedirect.com/topics/chemical-engineering/furan-resin

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