Gießerei-Sicherheitsvorkehrungen in der Gießerei

Bei der Arbeit in einer Gießerei gibt es definitiv viele schädliche Faktoren wie Feinstaub, giftige Gase, Lärm, Temperatur, geschmolzenes Metallspritzer usw. Wenn diese Gefahren nicht streng kontrolliert oder verhindert werden, können sie die Gesundheit der Gießereiarbeiter ernsthaft gefährden sowie Arbeitseffektivität.

In diesem Artikel klären wir die Gefahren bei der Arbeit in einer Gießerei sowie vorbeugende Maßnahmen und wie man mit diesen Problemen umgeht, um die Sicherheit der Gießerei und die Gesundheit der Arbeiter zu gewährleisten . Lassen Sie uns gemeinsam mit VIC prüfen.

Gefährliche Gefahren in einer Gießerei

1. Staub in der Gießerei

Eine der sichtbaren Gefahren für Gießereimitarbeiter geht von Staub aus . Der Gießereistaub entsteht in den meisten Phasen des Gießprozesses. Die Hauptstaubzusammensetzung in der Gießerei ist SiO₂ . Der in der Gießereiumgebung vorhandene Staub hat eine Kieselsäurekonzentration, die mit dem Staubbekämpfungsprozess und der chemischen Zusammensetzung des Sandes frei variiert.

Der Prozess, der am meisten Staub erzeugt, ist der Sandvorbereitungsschritt zur Herstellung von Formen und Kernen. Die Staubzusammensetzung ist abhängig vom verwendeten Bindemittel.

Gemäß der US-Arbeitsschutzbehörde (OSHA) beträgt die Gesamtmenge an Quarzstaub in der Luft beim neuen PEL-Wert 50 µg/m ³ über acht Arbeitsstunden. Die Gesamtmenge an Staub besteht aus Partikeln unterschiedlicher Größe, die aus der Natur stammen oder bei Arbeitsprozessen entstehen.

Verbindung	PEL (OSHA)
Gesamter Staub	15 mg/m 3
Einatembarer Staub	5 mg/m 3
Einatembarer Staub	–
Silikastaub	50 µg/m 3

Die Staubkontrolle ist sehr wichtig, um die Sicherheit in der Gießerei zu gewährleisten, und es ist erforderlich, dass die Gesamtstaubmenge die OSHA-Expositionsgrenze für Quarzstaub nicht überschreitet.

PEL wurde von der OSHA als mit modernen Sensoren nahezu nicht nachweisbar eingestuft. Obwohl Staub in der Luft mit bloßem Auge nicht sichtbar ist, kann die Staubkonzentration immer noch den Grenzwert überschreiten und die Gesundheit der Gießereiarbeiter beeinträchtigen .

Was verursacht Staub in der Gießerei?

• Staub entsteht aus Quarz im Sand während des Misch-, Gieß- und Schüttelvorgangs.
• Der Sandkonditionierungsprozess zur Wiederverwendung erzeugt auch Staub. Wiederverwendbarer Sand wird mit Wasser und Bindemittel zugesetzt.
• Bei der Sandmühle im Formschritt oder beim Schütteln des Sandes beim Entfernen der Form entsteht trockener Sand, der viel gefährlicher ist als nasser Sand.
• Staub wird auch erzeugt, wenn die Kugelstrahlmaschine verwendet wird, um die Oberfläche des Gussstücks zu glätten. Staub enthält viele giftige Metalle und freies Siliziumdioxid.
• Während des Metallschmelzprozesses entsteht auch Smog. Rauchstaub aus dem Ofen ist extrem feiner Staub mit sehr hohem SiO2- und Fe-Gehalt. Zu den am häufigsten verwendeten Metallöfen in einer Gießerei gehören:Tiegelofen, Kupolofen und Elektrolichtbogenofen. Wobei die Kuppel der Ofen ist, der am meisten Rauch erzeugt.
• Staub kann neben Kieselsäure auch aus Chromit- oder Olivinsand entstehen.

Wie gefährlich ist Staub in der Gießerei?

• Wenn der Arbeiter in der Gießerei hohen Konzentrationen von Kieselsäure ausgesetzt ist, kann dies zu Lungenerkrankungen wie Bronchitis, Tuberkulose, Lungenkrankheit Silikose und anderen Komplikationen führen. Bei längerer Exposition besteht das Risiko von Lungenkrebs.
• Bei ungefiltertem Sand können Quarzkristalle Narbengewebe in der Lunge bilden, das die Lungenfunktion beeinträchtigt.
• Metallstaub kann an elektrischen Geräten haften bleiben und Feuer fangen, was zu Bränden, Explosionen oder Kurzschlüssen führen kann.
• Insbesondere das Rauchen in der Gießerei verursacht auch Resonanzeffekte mit Quarzstaub, die sich direkt auf die Gesundheit auswirken.

Wie kann das Risiko einer Staubexposition in der Gießerei verhindert und verringert werden?

• Örtliche Absauganlage in Stufen mit hoher Staubbelastung einbauen, z. B. Trockensand mischen oder mahlen, ausschütteln …
• Fügen Sie persönliche Atemschutzgeräte wie Atemschutzgeräte und Spezialmasken hinzu, falls das Belüftungssystem in der Gießerei nicht ausreicht, um Staub in diesen Bereichen zu entfernen.
• Vermeiden Sie die Verwendung von Sand mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 2 %. Verwenden Sie mehr Bindemittel, um die Menge an losem Sand zu reduzieren.
• Verwenden Sie ein effizientes Entstaubungssystem (z. B. CMAXX).

2. Gase, Dämpfe in der Gießerei

Bei der Gießereiarbeit treten Schadstoffe in Form von Gasen oder Dämpfen auf. Diese Substanzen werden während des Gießprozesses produziert, einschließlich Kohlenmonoxid, Formaldehyd, Phenol, Isocyanat, Isopropylalkohol usw.

Kohlenmonoxid

Kohlenmonoxid (CO) ist ein Gas, das in Metallöfen und beim Gießen von Metall in Formen entsteht . CO ist farblos, geruchlos und hat keine besonderen Warneigenschaften. Daher sollte die Luftkonzentration regelmäßig überwacht werden, um den CO-Gehalt zu bestimmen.

Wie schädlich ist CO-Gas?

• Gießereiarbeiter atmet CO ein, wodurch das Blut daran gehindert wird, Sauerstoff zuzuführen, und Erstickung verursacht.
• Wenn es etwa 30 Minuten lang CO 500–1000 ppm ausgesetzt wird, kann es Kopfschmerzen, Tinnitus, Schwindel, Übelkeit und geistige Verwirrung verursachen. Eine Exposition über 1000 ppm kann zu Ohnmachtsanfällen führen, und noch schlimmer kann sie zum Tod führen.

Wie kann die CO-Exposition verhindert und minimiert werden?

• Installieren Sie eine Absaugung, um die CO-Emissionen zu kontrollieren.
• Gießereiarbeiter, die in Bereichen mit möglicher CO-Exposition arbeiten, müssen über die Gefahren, das Erkennen und die Behandlung einer CO-Vergiftung informiert werden, um die Sicherheit der Gießerei zu gewährleisten. Es wird empfohlen, den CO-Gehalt im Blut oder in der Atmung der Arbeiter regelmäßig am Ende der Arbeitsschicht zu überprüfen.

Metalldämpfe

Metalldämpfe entstehen beim Schmelzen, Gießen und Schweißen in der Gießerei . In Eisenmetallgießereien können Dämpfe von Blei, Magnesium, Zink, Nickel, Chrom, Kupfer, Aluminium, Cadmium, Antimon, Zinn und Beryllium entstehen. Insbesondere Eisen- und Stahlgießereien werden eher Fe₂ erzeugen O₃ rauchen.

Insbesondere bei bleihaltigen Metallen führt der Gieß- oder Schmelzprozess zur Erzeugung großer Mengen an Bleirauchemissionen, die als Gefahren des Schmelzens von Blei bekannt sind.

Darüber hinaus besteht bei der Ofenreinigung, der Abfallbeseitigung und der Sammlung von Bleilegierungen auch ein Risiko der Bleiverunreinigung.

Wie schädlich ist Metalldämpfe?

Das Einatmen von Metalldämpfen (insbesondere Zink) kann Metalldampffieber verursachen und Augenspülung die als häufige Gesundheitsgefahren in Gießereien angesehen werden. Symptome, die 2–10 Stunden später auftreten, sind Übelkeit, Kopfschmerzen, trockener Hals, Keuchen, Schüttelfrost, Brustschmerzen und werden oft fälschlicherweise für Bronchitis oder Lungenentzündung gehalten.

Eine eingehende Diagnose ist eine erhöhte Anzahl weißer Blutkörperchen; erhöhte Metallkonzentration in der Haut und Blutbild. Abnormale Zeichen erscheinen auch auf Röntgenbildern.

Wie kann man Metalldampffieber heilen?

Bitten Sie den Patienten, sich hinzulegen und ausreichend Wasser zu trinken, und wenden Sie symptomatische Therapien wie Aspirin an, um die Kopfschmerzsymptome zu lindern. Metalldampffieber verschwindet normalerweise nach 24-48 Stunden Expositionsbehandlung .

Giftige Dämpfe

Die Verwendung von Holz oder Kunststoff als Muster beim Sandguss wird giftige Dämpfe erzeugen die Asthma und Allergien verursachen, die die Gesundheit der Gießereiarbeiter verschlechtern.

Wie kann das Risiko einer Exposition gegenüber Metalldämpfen und Giftgasen verhindert und minimiert werden?

• Installieren Sie den Lufteinlass über dem Metallofen, um die Dämpfe abzusaugen und zum Abgasregelsystem zu leiten.
• Müssen giftige Dämpfe, die von der Emissionsstelle erzeugt werden, sammeln und ordnungsgemäß behandeln.
• Führen Sie bei Bedarf Lufttests durch, um sicherzustellen, dass die Schadstoffkonzentrationen die Arbeitsplatzgrenzwerte für Schadstoffe in der Luft nicht überschreiten.
• Verwenden Sie Gießerei-Sicherheitsausrüstung, falls andere Kontrollmaßnahmen nicht durchführbar sind oder um den Schutz der Arbeiter vor Gefahren für Gießereimitarbeiter zu erhöhen und die Sicherheit der Gießerei zu gewährleisten. – Ziehen Sie Alternativen zu weniger giftigen Stoffen in Betracht oder modifizieren Sie Verfahren, um die Entstehung giftiger Dämpfe und Dämpfe zu minimieren

3. Gefährlicher Lärm in der Gießerei

Gefährlicher Lärm ist Lärm, der die Standards für Lärmbelastung am Arbeitsplatz überschreitet . Der Standard für kontinuierliche Lärmbelastung beträgt 86 dBA für 8 Arbeitsstunden.

Metall ist ein effektiver Schallübermittler, daher kann es leicht zu Geräuschen kommen, wenn es in der Gießerei zusammenstößt oder sich bewegt. Gießereilärm ist eine weitere Gefahr, die die Sicherheit der Gießerei gefährdet.

Tabelle der zulässigen Geräuschpegel für Industrieanlagen in der Nähe von Wohngebieten:

	Akzeptabel	Beschwerden erwartet	Inakzeptabel
Tag (7:00-19:00)	50-55	55-60	60+
Abends (19:00-23:00)	45-50	50-55	55+
Nachts (23:00–7:00 Uhr)	40-45	45-50	50+

Der PEL wird vom US-Arbeitsministerium in Abhängigkeit von der Anzahl der Lärmexpositionsstunden festgelegt. PEL steigt allmählich an, wenn die Zeit bis zur Lärmbelastung abnimmt.

PEL-Tabelle mit Stunden Lärmbelastung:

PEL	Arbeitszeit
90 dBA	8 Stunden
92 dBA	6 Stunden
95 dBA	4 Stunden
100 dBA	2 Stunden
105 dBA	1 Stunde
110 dBA	½ Stunde
115 dBA	¼ Stunde

Der von Gießereiarbeitern am Arbeitsplatz ausgesetzte Lärm sollte die Expositionsgrenzwerte nicht überschreiten. Bei Überschreitung dieses Lärmgrenzwertes kann Ihre Gießerei von den Behörden mit einem Bußgeld belegt werden .

Was verursacht Lärm in der Gießerei?

Es gibt viele Faktoren, die Lärm in einer Gießerei verursachen, die folgenden sind die wichtigsten:

• Fettling und Shakeout (90-115 dBA)
• Mechanisches Sandmischen und Zwangszugofen (90-100 dBA)
• Shot Blast (100-110 dBA)
• Gießen, Angussbehandlung (95-115 dBA)
• Gussschleifen (92-115 dBA)
• Hammerbereich (95–100 dBA)

Geräusche	dBA
Durcheinander	85-115
Wechselrichter	83-116
Luftmessung	82-107
Gussschleifer	95-115
Kugelstrahlen	85-110
Schimmelrüttler	85-114
Hämmer	95-100
Mechanisches Sandmischen	90-100
Gießen, Angussbehandlung	95-115

Die Tabelle zeigt die Geräuschpegel in verschiedenen Entfernungen in einer 1000 Quadratmeter großen Gießerei (unter der Annahme, dass die durchschnittlichen Geräuschpegel 85 dBA und 95 dBA betragen):

Geräuschpegel im Inneren	100m	200m	400m
85 dBA	52 dBA	46 dBA	40 dBA
95 dBA	62 dBA	56 dBA	50 dBA

Zusätzlich zu den Arbeitern, die direkt an den oben genannten Gießereiarbeiten beteiligt sind, können auch andere in der Umgebung Lärmpegeln von 85 dBA ausgesetzt sein.

Wenn der Gießereiarbeiter einem Lärmpegel von 85 dBA oder mehr ausgesetzt ist, muss er am Gehörschutzprogramm teilnehmen um das Gehör zu testen.

Wie schädlich ist Lärmbelästigung?

• Auswirkungen auf Innenohraktivitäten, Hörverlust, Tinnitus und sogar Taubheit je nach Lärmbelästigung.
• Verursacht Kommunikationsschwierigkeiten.
• Ablenkung durch nicht verwandte Personen.
• Das tägliche Leben der Anwohner in der Nähe der Gießerei beeinträchtigen, insbesondere durch Lärm in den frühen Morgenstunden oder in der Nacht, der den Schlaf und die Entspannung beeinträchtigt.

Wie lässt sich Lärm in der Gießerei vermeiden?

• Isolieren Sie den Gießereiarbeiter durch die Verwendung von Schallschutzgehäusen von der Lärmquelle.
• Messen Sie regelmäßig den Lärmpegel und das Gehör des Mitarbeiters, um den Lärm kontrollieren zu können, ohne die Lärmbelastungsgrenze zu überschreiten.
• Installieren Sie schalldämpfende Wannen wie Aluminiumauskleidungen oder externe Schalldämpfer zum Aufsprühen.
• Verbesserte Arbeitsmethoden zur Reduzierung starker Metallkollisionen, die Lärm verursachen
• Verwenden Sie elastische Oberflächenbeschichtungen wie Dämpfung und Dämpfung auf der betroffenen Struktur, die Geräusche verursacht.
• Beim Kauf neuer Geräte oder Maschinen muss der Geräuschpegel berücksichtigt werden. Führen Sie eine ordnungsgemäße routinemäßige Wartungsprüfung durch.
• Installieren Sie schallabsorbierende Materialien für Wände und Dächer, um zu vermeiden, dass der Gießereilärm die Anwohner in der Nähe beeinträchtigt.

4. Vibrationsgefahr in der Gießerei

Vibrationen (normalerweise Ganzkörpervibrationen) treten häufig in Gießereien auf und können die Gesundheit der betroffenen Personen und das freiwillige Sicherheitsprotokoll der Gießerei gefährden .

Vibration und Lärm kommen oft zusammen, weil Lärm durch Vibrationen der Oberfläche oder Atmosphäre verursacht wird.

Was verursacht Vibrationen?

• Räumung
• Sandschleudern
• Gabelstapler
• Kraniche
• Pneumatische Rammvorgänge
• Hämmer

Personen, die von Vibrationen betroffen sind, sind Personen, die vibrierende Geräte direkt bedienen oder mit einer Oberfläche in Kontakt kommen, die ein vibrierendes Gerät enthält.

Wie schädlich sind Vibrationen?

• Ganzkörpervibrationen erhöhen den Blutdruck und führen zu Herzproblemen.
• Neurologische Störungen.
• Bauchschmerzen.
• Schmerzen im unteren Rücken.

Wie können Vibrationen verhindert und minimiert werden?

• Kaufen Sie vibrationsarme Geräte und warten Sie diese regelmäßig.
• Prozessverbesserungen zur Reduzierung der Verwendung von Handwerkzeugen mit Vibration.
• Erlauben Sie den Arbeitern, sich abwechselnd auszuruhen, vermeiden Sie den Kontakt mit ständigen Vibrationen.
• Tragen Sie gepolsterte Handschuhe, wenn Sie Handwerkzeuge mit Vibration verwenden, und tragen Sie eine vollständige Ausrüstung mit Gießerei-PSA.

5. Hitzestress in der Gießerei

Die Arbeit in einer Gießerei ist oft hohen Hitzebelastungen durch die Arbeitsumgebung ausgesetzt . Strahlungswärme wird von Wärmequellen erzeugt, die von geschmolzenem Metall stammen, das in die Luft und auf Metalloberflächen übertragen wird, die für Arbeiter gefährlich sind und die Sicherheit der Gießerei verletzen.

Darüber hinaus geben Arc-Säulen auch ultraviolette Strahlen ab mit großer Energie beim Schmelzen von Metallen.

Was verursacht Hitzestress?

Wärmestrahlung wird vom geschmolzenen Metall abgegeben, hauptsächlich durch das Schmelzen des Metalls im Ofen, durch Gießen des Metalls in die Form und durch konvektive Wärmeübertragung.

Die von den Öfen abgegebene Temperatur kann bis zu 400-500 Grad Celsius betragen, was in einer Gießerei mögliche Gefahren darstellen kann.

Wie schädlich ist Hitzestress?

Hitzestress umfasst Hitzestress innerhalb des Körpers und Hitzestress außerhalb des Körpers:

Hitzestress tritt im Körper auf:

• Hitzeausschlag verursacht Juckreiz.
• Muskelkrämpfe führen zu Schmerzen.
• Hitzschlag führt zu Erschöpfung und Übelkeit.
• Schwitzen kann zu Austrocknung führen.
• Schlaganfall.
• Psychische Störungen, die das Verhalten und die Wahrnehmung beeinträchtigen.

Hitzestress tritt außerhalb des Körpers auf:

Hitzestress verursacht Hautverbrennungen und Blasenbildung . Dies geschieht, weil Gießereiarbeiter häufig heißen Oberflächen, Wärmestrahlung oder Spritzern von geschmolzenem Metall ausgesetzt sind. Bei UV-Strahlen kann Infrarot, wenn es emittiert wird, auch Augenentzündungen verursachen.

• Brennen Sie Hebel I, die Haut wird rot und schmerzt.
• Brennen Sie Hebel II, die Haut bekommt Blasen und fühlt sich dick an.
• Verbrenne Hebel III, die Haut wird weiß und hart.

Der Standard für die Gießtemperatur und den persönlichen Kontakt gemäß dem Gießerei-Sicherheitsprotokoll beträgt 80 Grad C . Wird dieser Grenzwert ohne Arbeitsschutzausrüstung überschritten, kommt es zu Verbrennungen.

Zur Kontrolle von Hitzestress ist Folgendes erforderlich:

• Installieren Sie Kühler, Ventilatoren, Klimaanlagen und Luftentfeuchter, um die Luftfeuchtigkeit zu reduzieren und die Luft zu kühlen.
• Installieren Sie ein Belüftungssystem, um die Luft abzukühlen.
• Es gibt Ruheräume, um Hitze und ausreichend Trinkwasser für die Arbeiter zu vermeiden.
• Messen Sie die Temperaturen in den Arbeitsbereichen und überwachen Sie regelmäßig den Hitzschlag der Arbeiter.
• Es gibt eine Arbeitsrotation zwischen den Arbeitern, um die zeitliche Exposition gegenüber heißen Temperaturen zu minimieren.
• Bereitstellen von persönlicher Kühlung oder wärmereflektierender Kleidung für Arbeiter, die häufig Wärmestrahlung ausgesetzt sind.

6. Giftige Chemikalien in der Gießerei

In der Arbeitsumgebung von Gießereien werden häufig die folgenden Chemikalien verwendet:

• Reinigungschemikalien
• Der Klebstoff, der zur Herstellung von Formen verwendet wird
• Katalysatoren
• Legierungskomponenten
• Gas in Flaschen
• Oberflächenpoliermaterial

Während des Gießprozesses entstehen folgende Chemikalien:

• Metalldämpfe aus Metallschmelzarbeiten.
• CO, SO₂ entstehen während des Lade- und Schmelzschritts.

Bitte beachten Sie das SDS-Chemikaliensicherheitsdatenblatt für die in der Gießerei verwendeten und erzeugten Chemikalien für Gefahren und deren Gegenmaßnahmen.

Die Maßnahmen zur Vorbeugung und Reaktion auf chemische Vorfälle in der Gießerei ähneln denen im Abschnitt Metalldämpfe und giftige Dämpfe.

7. Explosion in Gießerei

Explosionen entstehen in Gießereien wenn Wasser in geschmolzenes Metall gegossen wird oder geschmolzenes Metall in feuchte Behälter gegossen wird , auch bekannt als Explosion von geschmolzenem Metall.

Wenn Ausrüstung und Werkzeuge nass sind und auf flüssiges Metall bei 1600 ⁰C treffen, verdunstet Wasser, das Volumen nimmt plötzlich zu, was zu einer Explosion führt, und flüssiges Metall spritzt heraus, was zu Gefahren in einer Gießerei führt.

Zu den Brand- und Explosionsfällen gehören:

• Flüssiges Metall ist bei Kontakt mit Wasser verschüttet worden.
• Beschickungsofen mit nassen Barren oder Krümel.
• Wenn nasse Werkzeuge, Formen und Materialien mit flüssigem Metall in Kontakt kommen.

Chemische Explosionen

Chemische Explosionen entstehen, wenn Chemikalien mit flüssigen Metallen in Kontakt kommen , bei denen es sich um Oxidationsmittel wie Ammonium, Kaliumnitrat und oxidierende Salze handeln kann, die gegen das Sicherheitsprotokoll der Gießerei verstoßen und Gefahren in einer Gießerei verursachen.

Wie lassen sich Explosionsgefahren vermeiden und minimieren?

• Verwendete Werkzeuge und Materialien müssen getrocknet, nicht angerostet und trocken gelagert werden.
• Geräte, Werkzeuge und Öfen müssen vor Gebrauch aufgeheizt werden.
• Lassen Sie kein Wasser in den Bereich mit geschmolzenem Metall eindringen.
• Rauchen Sie nicht und verwenden Sie kein Feuer im Bereich mit geschmolzenem Metall.
• Klassifizierung und Lagerung von Chemikalien, Farben, Lösungsmitteln oder brennbaren Materialien, um Verwechslungen und Brandgefahr zu vermeiden.

8. Andere Verletzungen in der Gießerei

Im Gießbereich muss der Betriebsinhaber neben der Anordnung von Maschinen und Anlagen zur Gewährleistung der Gießereisicherheit auch das Arbeitsschutzsystem sowie gießereieigene persönliche Schutzausrüstung ausstatten (Gießerei-PSA) für die Arbeiter.

Ursachen von Personenschäden in der Gießerei

• Maschinen und Geräte enthalten gefährliche Faktoren (Spannung, explosives Gemisch, Vibration, …)
• Der Benutzer von Maschinen und Geräten ist nicht sachkundig oder hält sich nicht an die Vorschriften zur Arbeitssicherheit.
• Fehlende Abschirmmöglichkeiten, Arbeitsschutzausrüstung von beweglichen Teilen, gefährliche Bereiche wie Hochspannung, Wärmestrahlung, …
• Die unangemessene Anordnung von Ausrüstung und Arbeitsplatz, die den Betrieb erschwert und leicht zu Kollisionen führen kann.
• Reinigen, warten und reinigen Sie Maschinen und Arbeitsplätze nicht ordnungsgemäß.

Häufige körperliche Unfälle:

• Kollision:Dies tritt normalerweise auf, wenn das Angusssystem gereinigt wird, und die Bearbeitung des Gussstücks führt zu Hautkratzern aufgrund des Kontakts mit der scharfen Oberfläche des Gussstücks. Gerade in der Gießerei gibt es Roboterarme oder Hebevorrichtungen, bei deren Nichtbeachtung es zu Kollisionen kommen kann.
• Abplatzen:Beim Schmelzen von Metall oder beim Gießen von Metall in Formen können flüssige Metalle verspritzt werden und die Umgebung gefährden.
• Ausrutschen:In der Gießerei gibt es viele Metalle und Drähte, die bei unsachgemäßer Anordnung leicht zum Stolpern, Ausrutschen oder Herunterfallen führen können.

Wie können Unfallrisiken in der Gießerei verhindert und minimiert werden?

• Die Verwendung von Einrichtungen, Werkzeugen und Geräten in Gießereien muss von speziell geschulten Personen durchgeführt werden, um die Gießereisicherheit zu gewährleisten.
• Es gibt immer Sicherheitswarnungen und -anweisungen für Gießereien, und die Arbeiter müssen sich an diese Vorschriften halten.
• Die Bodenfläche um den Ofen herum muss aus rutschfesten und feuerfesten Materialien bestehen.
• Installieren Sie Spritzschutzwände in Bereichen mit geschmolzenem Metall.
• Ausgestattet mit Notduschen, Schläuchen, Sicherheitsdecke.
• Für Arbeiter, die in Gefahrenbereichen arbeiten, ist eine vollständige persönliche Schutzausrüstung für Gießereien erforderlich.
• Das Fundament des Maschinenhammers muss sich auf dem Werkstattboden befinden und auf die Stoßdämpferbasis gestellt werden.
• Das Schmiedestück wird an der Holzbasis fixiert und befestigt. Der Holzsockel muss einen engen Gürtel haben und 0,5 m tief in den Boden eingegraben werden.
• Wenn der Ofenmantel rot erhitzt wird, muss der Ofen angehalten werden, ihn auf natürliche Weise abkühlen lassen oder durch Druckluft abkühlen, die Wasser- und Tonlösung in den rot erhitzten Ort fegen. Wenn das Gebläse während des Ofenbetriebs stoppt, müssen die Luftröhren sofort geöffnet werden. Führen Sie Ofenreparaturen nur durch, wenn die Temperatur 40 Grad C nicht übersteigt.
• Fügen Sie bei einem Elektroofen nur Zutaten hinzu oder rühren Sie Metall um, wenn der Strom ausgeschaltet ist.
• Das Geländer des Ofens muss 0,8 m hoch sein, die Tür zum Einfüllen des Rohmaterials in den Ofen muss 0,5–0,7 m höher sein als der Boden.
• Der Gussbrecher muss die Höhe mit ¾ des maximalen Hammerhubs zurücklegen.
• Gießen Sie kein Metall in Pfannen oder Fässer, die 80 % ihres Volumens überschreiten.
• Tragen Sie Metall nur mit der Hand, wenn das Gewicht 50 kg nicht übersteigt. Der Gang beim Transport von Metall muss eben und mindestens 2 m breit sein.
• Verwenden Sie zum Reinigen des Gussstücks keine Druckluft, sondern müssen Sie es in einer geschlossenen Kammer reinigen.
• Der Ort der Schlackenentnahme muss trocken sein und mit einer Abschirmung versehen sein, damit keine Schlacke spritzt.

Schlussfolgerung

Sicherheitsvorkehrungen in der Gießerei sind sehr wichtig, da sie nicht nur die Sicherheit der Gießereiarbeiter gewährleisten, sondern auch die Effizienz beim Gießen gewährleisten.

In explosionsgefährdeten Bereichen der Gießerei sollten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um unerwartete Unfälle zu reduzieren. Inspektion, Überwachung, Bewertung von Gefahren und Arbeitsverfahren sollten von einer entsprechend qualifizierten Person durchgeführt oder konsultiert werden.

Hoffentlich hat VIC Ihnen durch diesen Artikel geholfen, sich einen detaillierten Überblick über die Gefahren bei der Arbeit in einer Gießerei zu verschaffen, Risiken zu vermeiden und die Sicherheitspraktiken der Gießerei zu gewährleisten.

Wenn Sie den Artikel als Referenz verwenden möchten, zitieren Sie bitte unsere Website. Sehen Sie sich auch unsere Blog-Serie zum Metallguss an, um weitere Updates zu Metallbearbeitungstechniken zu erhalten.

Referenzen :

https://www.osha.gov/

https://www.safeworkaustralia.gov.au/

https://www.generalkinematics.com/blog/foundry-safety-part-1-noise-control/

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