Tipps zum Umgang mit Rohstoffen

Der Umgang mit Rohstoffen – insbesondere Rohkost wie Fleisch, Milchprodukte, Meeresfrüchte und Geflügel – ist mit viel Verantwortung verbunden. Eine falsche Handhabung kann zu Produktverlust, lebensmittelbedingten Krankheiten, zusätzlichen Kosten für Ihr Unternehmen und ineffizienten Prozessen führen. Glücklicherweise gibt es viele Geräte, die Unternehmen dabei helfen, Rohstoffe effizienter zu handhaben. Es gibt auch einige Standardpraktiken und Schritte, die Sie unternehmen können, um die Produktivität und Hygiene Ihres Rohstofflagers zu verbessern.

Sprunglinks:

• Verbessern der Produktivität bei der Rohstoffhandhabung
• Warum Hygieneverfahren und -produkte für den Umgang mit Rohstoffen wichtig sind
• Ausrüstung für hygienische und effiziente Materialhandhabung
• Wenden Sie sich an Cherry's Material Handling für aktualisierte Ausrüstung für die Rohstoffhandhabung

Wie man die Produktivität bei der Rohstoffhandhabung verbessert

Die Produktivität Ihres Lagers ist von zentraler Bedeutung für Ihren Erfolg und verschafft Ihrem Unternehmen einen Vorsprung gegenüber anderen in der Branche. Beim Umgang mit Rohmaterial sollten Sie in der Lage sein, Bereiche in Ihrem Arbeitsablauf zu identifizieren, die verbessert werden müssen. Nachdem Sie Ineffizienzen festgestellt haben, müssen Sie diese angemessen angehen, sei es durch mehr Personalschulung, neue Ausrüstung und Technologie oder eine bessere Lagerorganisation. Betrachten Sie den folgenden Prozess, um mehr darüber zu erfahren, wie Sie die Effizienz Ihres Lagers beim Umgang mit Rohmaterial verbessern können:

1. Bewerten Sie den Status Ihres Workflows

Der erste Schritt zur Optimierung der Produktivität Ihres Lagers ist die Bewertung Ihres aktuellen Arbeitsablaufs und die Analyse von optimierungsbedürftigen Bereichen. Ihr Personal, Ihre Ausrüstung und Ihre Prozesse sind drei der wichtigsten Bereiche, die Sie bewerten sollten, da sie alle für ein produktives Lager wichtig sind:

• Mitarbeiter: Wenn Sie die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter bewerten, sollten Sie zunächst sicherstellen, dass alle ordnungsgemäß geschult wurden. Mitarbeiter, die nicht wissen, wie man Ausrüstung verwendet und Rohstoffe richtig handhabt, können zu Produktverlusten, verlangsamten Prozessen und vermehrten Verletzungen führen. Überprüfen Sie, ob Sie sich klare Ziele gesetzt haben, die die Mitarbeiter erreichen können. Es ist auch wichtig, dass Sie einen Projektmanager haben, der wichtige Prozesse überwacht und sicherstellt, dass die Mitarbeiter die Anweisungen befolgen.
• Ausrüstung: Ihre Ausstattung ist entscheidend für den Erfolg Ihres Unternehmens. Wenn Sie nicht über die richtige Ausrüstung und Technologie für den Umgang mit Rohstoffen verfügen, werden Sie wahrscheinlich Engpässe im Produktionsprozess erleben. Beschädigte Geräte sollten identifiziert und repariert werden, um eine optimale Produktion zu gewährleisten. Sie müssen auch die Technologie überprüfen, auf die Sie sich verlassen, um zu sehen, ob es Aufgaben gibt, die Sie automatisieren könnten, indem Sie Ihre Technologie aktualisieren.
• Prozesse: Planen Sie Ihre Prozesse, um zu bewerten, ob sie optimal funktionieren. Suchen Sie nach Engpässen und Schmerzpunkten und finden Sie mögliche Lösungen, um Herausforderungen zu lösen, die Ihre Produktion verlangsamen.

2. Technologie und Prozesse auf dem neuesten Stand halten

Nachdem Sie Ihren bestehenden Workflow festgelegt haben, ist es an der Zeit, Prozesse zu verbessern, die der Produktivität Ihres Unternehmens schaden. Technologie sollte bei dieser Optimierung eine große Rolle spielen. Beispielsweise kann die Automatisierungstechnik ein integraler Bestandteil des Rohstoffhandlings sein. Sie können damit Bedienfehler reduzieren und die Effizienz Ihrer Abwicklungsprozesse steigern. Software kann auch bei der Bestandsverwaltung helfen, indem sie Ihnen hilft, Rohstoffe zu verfolgen und ihren Weg durch Ihre Prozesse zu überwachen.

Sie können Prozesse auch optimieren, indem Sie sich alte Verfahren ansehen, die möglicherweise entwickelt wurden, bevor neue Geräte, Technologien oder Produkte in das Lager aufgenommen wurden. Überprüfen Sie, ob es Aufgaben gibt, die nicht mehr erforderlich sind, oder ob Sie noch Problemumgehungen aus Zeiten haben, als Sie Geräte hinzugefügt haben.

3. Mitarbeiter schulen

Wenn Sie Ihr Personal als verbesserungswürdigen Bereich identifizieren, können Sie es darin schulen, Ihre Ausrüstung besser zu handhaben und Aufgaben effizienter zu erledigen. Sicherheitstraining hat oberste Priorität und kann ein guter Ausgangspunkt sein. Verletzungen können zu Arbeitsunfallansprüchen führen, die Ihr Unternehmen viel Geld kosten. Sie können auch Mitarbeiter während der Genesung arbeitsunfähig machen, was zu einer Verringerung der Arbeitskräfte führt.

Ein weiteres Sicherheitselement, das bei der Schulung zu berücksichtigen ist, ist das hohe Maß an Hygiene, das beim Umgang mit Rohstoffen erforderlich ist. Wenn Mitarbeiter die Hygienevorschriften nicht befolgen, besteht die Gefahr einer Kontamination von Lebensmitteln. Sie können auch Sitzungen für Gerätebediener planen, um sicherzustellen, dass sie wissen, wie Maschinen richtig verwendet werden. Diese Art von Training kann Ihrem Unternehmen helfen, seine Effizienz zu verbessern. Es kann hilfreich sein, Aufzeichnungen über Schulungen zu führen und regelmäßige Schulungsauffrischungen in den Zeitplan der Mitarbeiter aufzunehmen, um ihre Fähigkeiten zu erhalten.

4. Führen Sie regelmäßig Wartungsarbeiten durch

Möchten Sie, dass die Ausrüstung auf höchstem Niveau läuft? Sie sollten regelmäßig Reparaturen vornehmen und Inspektionen durchführen. Wenn kleine Schäden nicht repariert werden, kann dies mit der Zeit zu größeren Problemen führen und dazu führen, dass Ihre Ausrüstung vollständig ausfällt. Defekte Geräte verringern Ihre Produktivität, während Sie auf ein Ersatzteil oder eine neue Maschine warten. Durch regelmäßige Wartung können Sie Verschleiß erkennen, bevor er sich zu einem größeren Problem entwickelt.

Um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung gut gewartet wird, können Sie Bediener darin schulen, Probleme zu beheben, die Maschinen zu inspizieren und ordnungsgemäße Wartungspraktiken durchzuführen. Sie können auch regelmäßig eine vorbeugende Wartung planen, um Probleme zu mindern, bevor sie auftreten. Indem Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen und eine Arbeitskultur pflegen, die Reparaturen Priorität einräumt, können Sie dazu beitragen, Arbeitsunterbrechungen und unerwartete Ausfallzeiten aufgrund beschädigter Geräte zu vermeiden.

5. Halten Sie Ihr Lagerlayout organisiert

Das Layout Ihres Lagers wirkt sich direkt auf Ihre Produktivität aus. Wenn Ihre Mitarbeiter nicht schnell auf Geräte zugreifen oder Produkte von einer Station zur anderen transportieren können, kann Ihre Effizienz darunter leiden. Viele Lagerlayouts sind mit Werkzeugen und Geräten überladen, die selten oder uneinheitlich verwendet werden. Einige Tipps zum Umgang mit Rohstoffen für eine verbesserte Organisation sind:

• Entfernung verringern: Wenn Geräte und Stationen zu weit voneinander entfernt aufgestellt sind, kann dies die Zeit verlängern, die für den Materialtransport von einem Bereich zum anderen benötigt wird. Es erhöht auch die Bewegungen, die Ihre Mitarbeiter ausführen müssen, was möglicherweise zu mehr Möglichkeiten für Benutzerfehler und Verletzungen führt. Versuchen Sie, die Entfernung zwischen den im Produktionsprozess verbundenen Stationen zu verkürzen.
• Lagern Sie unbenutzte Werkzeuge und Geräte: Wenn Werkzeuge und Geräte in Ihrem Lager für längere Zeit ungenutzt bleiben, müssen sie außerhalb des Arbeitsbereichs gelagert werden. Wenn sie in Produktionsbereichen ausgelassen werden, können sie Wege versperren und den Zugang zu wichtigen Materialien und Werkzeugen für Mitarbeiter erschweren. Die ordnungsgemäße Lagerung oder der Verkauf von ungenutzten Materialien kann Ihrem Lager helfen, besser organisiert zu sein und die Navigation zu vereinfachen.
• Speicherplatz organisieren: Materialien, Werkzeuge und Dokumente sollen schnell auffindbar sein. Sie möchten nicht, dass Ihre Mitarbeiter Zeit mit der Suche nach etwas verschwenden, daher ist die Organisation Ihres Lagerraums ein Muss. Das Etikettieren aller Artikel und das Führen von Aufzeichnungen darüber, wo Artikel gelagert werden, kann dazu beitragen, die Effizienz Ihres Lagers zu verbessern.

6. Investieren Sie in hochwertige Ausrüstung

Selbst wenn Sie über ein hervorragendes Layout und gut ausgebildete Mitarbeiter verfügen, können Sie dennoch an Produktivität verlieren, wenn Sie weiterhin veraltete Geräte verwenden. Ältere Maschinen erfordern oft mehr manuelle Eingaben von Bedienern und erfordern häufiger Reparaturen – beides Faktoren, die die Geschwindigkeit Ihres Produktionsprozesses verlangsamen können. Neuere Geräte können auch für Aufgaben verwendet werden, die früher vollständig von Hand erledigt wurden, wodurch der Prozess effizienter wird.

Investieren Sie in hochwertige Ausrüstung, die Prozesse schneller abwickeln und Materialien entlang der Linie transportieren kann. Neue Geräte können auch in ein automatisiertes System integriert werden, das Materialien mit wenig bis gar keinen Benutzereingaben handhabt.

Warum Hygieneverfahren und -produkte für den Umgang mit Rohstoffen wichtig sind

Neben der Verbesserung der Effizienz Ihrer Rohstoffhandhabungsprozesse sollten Sie sich auch für angemessene Hygienepraktiken einsetzen. Die Centers for Disease Control and Prevention (CDC) haben herausgefunden, dass jeder sechste Amerikaner jedes Jahr krank wird, weil er kontaminierte Getränke oder Lebensmittel konsumiert. Diese Kontamination kann mehr als nur krank machen, da die CDC auch berichtet, dass jedes Jahr 3.000 Menschen an einer lebensmittelbedingten Krankheit sterben.

Aufgrund dieser Risikofaktoren müssen Unternehmen sicherstellen, dass ihre Rohstoffe in ihrem Lager nicht kontaminiert werden. Lager mit schwer zu reinigender Ausrüstung und fehlenden Sicherheitsstandards für den Transport von Rohstoffen sind einem höheren Risiko der Lebensmittelkontamination ausgesetzt. Unternehmen müssen Hygieneverfahren ernst nehmen und einen Plan haben, wie das Kontaminationsrisiko verringert werden kann.

Ausrüstung für hygienische und effiziente Materialhandhabung

Wenn Sie wissen möchten, wie Sie Rohstoffe sicher durch verschiedene Lagerstufen transportieren, benötigen Sie hochwertige Ausrüstung, um Produktverluste zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Diejenigen, die mit Milch-, Fleisch- oder anderen Lebensmittelprodukten umgehen, sollten sich dieser Ausrüstung bewusst sein, da sie dazu beitragen kann, eine hygienischere Umgebung zu schaffen und die Produktkontamination zu reduzieren.

Nachfolgend finden Sie einige der besten Maschinen für die Handhabung von Rohstoffen:

1. Kunststoffpaletten

Kunststoffpaletten gehören zu den sichersten Paletten für den Transport von Rohstoffen. Im Gegensatz zu Holz, das schwer zu reinigen ist und mit gesundheitlichen Risiken in Verbindung gebracht wird, sind Kunststoffpaletten sehr einfach zu desinfizieren und eliminieren effektiv die Kontamination von Lebensmitteln. Sie finden Paletten in einer Vielzahl von Formen, wie z. B. stapelbare, nestbare, stapelbare, Export- und Fasspaletten, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Diese Paletten sind äußerst vielseitig und können alles von leichten bis hin zu schweren Materialien handhaben.

2. Palettenwaschmaschinen

Neben der Investition in Kunststoffpaletten können Sie auch in Palettenwaschmaschinen investieren. Diese Waschmaschinen können Kunststoff-, Glasfaser-, Spezial- und Aluminiumpaletten desinfizieren. Durch den Kauf von Waschmaschinen verpflichten Sie sich, Ihre Paletten frei von Verunreinigungen, Bakterien, Schmutz, Staub, Allergenen und Viren zu halten. Sie finden manuelle und automatische Palettenwaschmaschinen, wobei einige der automatischen Waschmaschinen in der Lage sind, 200 Paletten in einer Stunde zu reinigen. Beide Arten von Waschmaschinen sind viel schneller als die Handwäsche und geben Ihrem Personal Zeit für andere Aufgaben.

3. Hubtische aus Edelstahl

Edelstahltische sind eines der besten Dinge, die Lebensmittelverarbeiter in ihrer Ecke haben können. Sie helfen, Produkte auf einer Ebene zu positionieren, die es dem Personal erleichtert, mit den Produkten zu interagieren, ohne sie manuell anheben zu müssen. Edelstahl ist der Goldstandard für Hubtische, da der Stahl leicht zu reinigen und sehr langlebig ist.

Diese Hubtische sind unerlässlich, da Unternehmen Lebensmittelprodukte wahrscheinlich in verschiedenen Phasen schneiden, entsorgen und sortieren müssen, um sie für den Verzehr fertig zu machen. Ein Edelstahl-Hubtisch mit hoher Tragfähigkeit hebt den Tisch ohne anstrengende Arbeit des Arbeiters auf die geeignete Höhe. Hochwertige Hubtische erfüllen strenge Lebensmittelsicherheitsstandards, indem sie passivierte Oberflächen, Washdown-Komponenten und durchgehende Schweißnähte enthalten.

4. Palettenwender

Wenn Sie mit Rohstoffen arbeiten, verwenden Sie wahrscheinlich Paletten, um die Materialien während Ihrer Handhabungsprozesse zu lagern und zu transportieren. Wenn Sie Lasten von einer Palette auf eine andere übertragen, sind Palettenwender so konzipiert, dass sie diesen Austausch in wenigen Augenblicken durchführen und gleichzeitig Ihre Mitarbeiter vor möglichen Verletzungen schützen, die im Allgemeinen durch wiederholtes Heben und Bücken verursacht werden. Palettenwender eignen sich auch hervorragend zum Wenden von Produkten für Blechanwendungen oder auch zum Identifizieren und Ersetzen beschädigter Produkte.

Sie finden hochwertige Palettenwender, die sich um 180 Grad drehen, um den Palettenwechsel einfach und schnell zu machen. Es stehen viele verschiedene Modelle und Stile zur Auswahl, die zu den Arten von Paletten und Produkten passen, die Sie damit handhaben möchten. Sie sollen Ihnen auch dabei helfen, Produktschäden durch unsachgemäße manuelle Handhabung zu minimieren und gleichzeitig eine sicherere Arbeitsumgebung zu fördern, da sie die Notwendigkeit verringern, dass Mitarbeiter Material alleine handhaben müssen.

5. Spacer und Pallet Retriever

Spacer und Pallet Retriever sind für Kühlhäuser und Fleischverarbeitungsbetriebe konzipiert, die eine hohe Arbeitsbelastung bewältigen müssen. Diese Maschinen sind so konstruiert, dass sie Lasten kombinieren, Paletten austauschen und Tiefkühl-Abstandshalter schnell loswerden können. Sie werden viele Abstandshalter für Gefrierschränke sehen, die beim Umgang mit gefrorenen Rohkost verwendet werden, da sie dazu beitragen, dass die Luft leicht durch Behälter strömt, was zu einem effizienteren Einfrieren führt. Schließlich müssen Sie diese Abstandshalter entfernen, um das Rohmaterial in die nächste Verarbeitungsstufe zu bringen.

Um Zeit zu sparen und die Sicherheit beim Entfernen der Abstandshalter zu erhöhen, können Sie Abstandshalter und Palettenentferner verwenden. Sie machen das Personal zum manuellen Entfernen von Abstandshaltern oder Paletten überflüssig, was den Entfernungsprozess beschleunigt und das Verletzungsrisiko verringert. Sobald die Abstandshalter entfernt sind, können sie für die zukünftige Verwendung gewaschen und desinfiziert werden.

Wenden Sie sich an Cherry's Material Handling für aktualisierte Ausrüstung für die Rohstoffhandhabung

Wenn Sie die Produktivität und Hygiene Ihres Lagers verbessern möchten, benötigen Sie Geräte von Cherry's. Wir unterstützen Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, die mit Rohstoffen umgehen, und sind darauf spezialisiert, kleine und mittlere Unternehmen bei der Suche nach der richtigen Ausrüstung für ihr Lager zu unterstützen. Unsere Vielfalt an hochwertigen Geräten und unser reaktionsschnelles Team können Ihnen dabei helfen, die beste Ausrüstung für die Anforderungen Ihres Lagers zu finden.

Kontaktieren Sie uns noch heute, wenn Sie Fragen haben oder eine kundenspezifische Lösung für Ihren Rohstoffumschlag benötigen.