Analyse von 9 Ursachen für einen Hahnbruch

1. Schlechte Tap-Qualität

Hauptmaterialien, Werkzeugdesign, Wärmebehandlung, Bearbeitungsgenauigkeit, Beschichtungsqualität usw. Beispielsweise ist der Größenunterschied am Übergang des Gewindebohrerabschnitts zu groß oder die Übergangsverrundung ist nicht ausgelegt, was zu einer Spannungskonzentration führt, und es ist einfach im Gebrauch bei der Belastungskonzentration zu brechen. Der Abschnittsübergang an der Verbindung von Griff und Klinge ist zu nahe am Schweißkrater, was zu einer Überlagerung komplexer Schweißspannungen und der Spannungskonzentration am Abschnittsübergang führt, was zu einer großen Spannungskonzentration führt, was zum Bruch des verwendeten Gewindebohrers führt. Beispielsweise ist der Wärmebehandlungsprozess ungeeignet. Werden bei der Wärmebehandlung von Gewindebohrern die Gewindebohrer vor dem Abschrecken und Erhitzen nicht vorgewärmt, wird die Abschreckung überhitzt oder überbrannt, werden die Gewindebohrer nicht rechtzeitig angelassen und zu früh gereinigt, was zu Rissen führen kann. Dies ist auch ein wichtiger Grund, warum die Gesamtleistung von inländischen Wasserhähnen schlechter ist als die von importierten Wasserhähnen.

2. Falsche Tap-Auswahl

Zum Gewindeschneiden von Teilen mit zu hoher Härte sollten hochwertige Gewindebohrer ausgewählt werden, wie Gewindebohrer aus kobalthaltigem Schnellarbeitsstahl, Gewindebohrer aus Hartmetall, Gewindebohrer aus beschichtetem Stahl usw. Außerdem werden an verschiedenen Arbeitsplätzen unterschiedliche Gewindebohrerdesigns verwendet. Beispielsweise haben Anzahl, Größe und Winkel des Spanabfuhrschlitzes des Gewindebohrers Einfluss auf die Spanabfuhrleistung.

3. Der Wasserhahn passt nicht zum verarbeiteten Material

In den letzten Jahren wurde diesem Problem immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. In der Vergangenheit dachten einheimische Hersteller immer, dass Importe gut und teuer seien, aber tatsächlich passten sie. Mit der kontinuierlichen Zunahme neuer Werkstoffe und schwieriger Verarbeitung, um diesem Bedarf gerecht zu werden, nimmt auch die Vielfalt der Werkzeugwerkstoffe zu. Dies erfordert vor dem Zapfen die Auswahl geeigneter Zapfprodukte.

4. Der Lochdurchmesser des unteren Lochs ist zu klein

Zum Beispiel Bearbeitung von eisenhaltigem Material M5 × Bei Verwendung des Schneidgewindebohrers für 0,5-Gewinde sollte der Bohrer mit dem ausgewählten Durchmesser von 4,5 mm zum Bohren des unteren Lochs verwendet werden. Wenn der Bohrer mit dem falschen Durchmesser von 4,2 mm zum Bohren des unteren Lochs verwendet wird, muss der Schneidteil des Gewindebohrers während des Gewindeschneidens erhöht werden, und dann wird der Gewindebohrer brechen. Es wird empfohlen, den richtigen Bohrlochdurchmesser entsprechend dem Gewindebohrertyp und dem Material der Gewindebohrerteile auszuwählen. Wenn es keinen voll qualifizierten Bohrer gibt, können Sie einen größeren wählen.

5. Materialproblem beim Klopfen

Das Gewindestück besteht aus verunreinigtem Material, und es gibt örtliche harte Stellen oder Poren, was dazu führt, dass der Hahn sofort das Gleichgewicht verliert und bricht.

6. Die Werkzeugmaschine erfüllt nicht die Genauigkeitsanforderungen des Gewindebohrers

Auch Werkzeugmaschinen und Spannkörper sind gerade bei hochwertigen Gewindebohrern sehr wichtig. Nur Werkzeugmaschinen und Spannkörper mit einer gewissen Genauigkeit können die Rolle von Gewindebohrern übernehmen. Es kommt häufig vor, dass die Konzentrizität nicht ausreicht. Zu Beginn des Gewindebohrens ist das Starten und Positionieren des Gewindebohrers falsch, dh die Spindelachse ist nicht konzentrisch zur Mittellinie des unteren Lochs, und das Drehmoment ist während des Gewindebohrens zu groß, was der Hauptgrund für die ist Hahnbruch.

7. Schneidflüssigkeit und Schmieröl sind von schlechter Qualität

Viele inländische Unternehmen haben begonnen, darauf zu achten. Viele Unternehmen, die ausländische Schneidwerkzeuge und Werkzeugmaschinen kaufen, verfügen über eine sehr profunde Erfahrung. Es gibt Probleme bei der Qualität von Schneidflüssigkeit und Schmieröl, und die Qualität der verarbeiteten Produkte ist anfällig für Grate und andere nachteilige Bedingungen. Gleichzeitig wird die Lebensdauer stark reduziert.

8. Unangemessene Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit

Wenn bei der Verarbeitung Probleme auftreten, reduzieren die meisten Haushaltsanwender die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub, sodass die Antriebskraft des Gewindebohrers verringert und die Gewindegenauigkeit seiner Produktion stark verringert wird. Dadurch erhöht sich die Rauhigkeit der Gewindeoberfläche, und die Gewindeöffnung und Gewindegenauigkeit können nicht kontrolliert werden. Natürlich sind Probleme wie Grate unvermeidlicher. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit jedoch zu schnell ist, führt das übermäßige Drehmoment leicht zum Bruch des Gewindebohrers. Die Schnittgeschwindigkeit beim maschinellen Gewindeschneiden beträgt im Allgemeinen 6-15 m/min für Stahl, 5-10 m/min für vergüteten Stahl oder harten Stahl, 2-7 m/min für Edelstahl und 8-10 m/min für Gusseisen. Bei gleichem Material nimmt der kleinere Gewindebohrerdurchmesser den höheren Wert und der größere Gewindebohrerdurchmesser den niedrigeren Wert an.

9. Die Technologie und Fähigkeiten der Bediener entsprechen nicht den Anforderungen

Die obigen Probleme erfordern, dass Bediener Urteile fällen oder Technikern Feedback geben, aber die meisten inländischen Bediener schenken ihnen derzeit nicht genügend Aufmerksamkeit. Wenn beispielsweise bei der Bearbeitung von Sacklochgewinden der Gewindebohrer kurz davor steht, den Lochgrund zu berühren, merkt der Bediener nicht, dass er immer noch mit der Gewindeschneidgeschwindigkeit zugeführt wird, wenn er den Lochgrund nicht erreicht oder erreicht zum Vorschub gezwungen, wenn die Spanabfuhr nicht glatt ist und der Gewindebohrer bricht. Den Betreibern wird empfohlen, ihr Verantwortungsbewusstsein zu stärken.

Aus dem Obigen ist ersichtlich, dass es verschiedene Gründe für den Bruch von Gewindebohrern gibt, darunter Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkstücke, Prozesse, Spannfutter und Schneidwerkzeuge usw. Der wahre Grund wird möglicherweise nie durch bloßes Reden auf dem Papier gefunden.