7 Arten von Oberflächenbehandlungsverfahren für Kunststoffteile

Wenn es um Oberflächenbehandlung geht, denken viele immer an Metalloberflächenbehandlung. Tatsächlich können auch Kunststoffe oberflächenbehandelt werden.

Die Oberflächenbehandlung von Kunststoffen besteht darin, durch physikalische oder chemische Verfahren eine Oberflächenschicht mit einigen oder mehreren speziellen Eigenschaften auf der Oberfläche des Materials zu bilden. Es kann das Erscheinungsbild, die Textur, die Funktion und andere Leistungsaspekte des Produkts verbessern.

Aussehen:Farbe, Muster, Logo, Glanzlinie (3D, 2D).

Textur:Haptik, Rauheit, Lebendigkeit (Qualität), Stromlinie usw.

Funktion:Härten, Anti-Fingerprint, Anti-Scratch.

1. In-Mold-Decoration-Technologie (IMD)

In-Mold-Decoration-IMD (In-Mold-Decoration-IMD):Legen Sie die bedruckte Folie in eine Metallform und spritzen Sie das Formharz in die Metallform, um die Folie zu verbinden, so dass die bedruckte Folie und die Folie ein Formverfahren bilden bei dem das Harz in ein fertiges Produkt integriert und ausgehärtet wird.

IMD umfasst IML (keine Dehnung, kleine gekrümmte Oberfläche), IMF (Produkt mit hoher Dehnung, 3D), IMR (Entfernen des Oberflächenfilms, wobei nur die Tinte auf der Oberfläche verbleibt). Derzeit werden IML und IMF in der Branche gemeinsam als IML bezeichnet.

Technische Merkmale:

1. Exquisite dekorative Grafiken und Logos sind verborgen und verschwinden nicht durch Reibung oder chemische Korrosion
2. Das Grafik-, Logo- und Farbdesign kann jederzeit ohne Werkzeugwechsel geändert werden
3. Bei Produkten mit dreidimensionalen Formen ist die Druckgenauigkeit genau, mit einem Fehler von ±0,05 mm
4. Kann Grafiken, Logo-Hintergrundlichtdurchlässigkeit und Fenstereffekt mit hoher Lichtdurchlässigkeit bereitstellen
5. Die Funktionstasten haben gleichmäßige konvexe Blasen, ein gutes Handgefühl und die Lebensdauer kann mehr als 1 Million Mal erreichen
6. Dreidimensionale Änderungen können den Freiheitsgrad des Designers bei der Produktgestaltung erhöhen
7. Das Verbundformverfahren erzielt einen nahtlosen Effekt.

2. Malen

Ein Beschichtungsverfahren, bei dem der Lack durch Sprühwerkzeuge wie eine Spritzpistole zerstäubt und auf das zu beschichtende Werkstück gesprüht wird. Sprühfarbe wird die Luft abschneiden, kann eine Rolle bei Anti-Aging-Kunststoffprodukten spielen, das Wichtigste ist, den Aussehenseffekt zu erzielen, den Kunststoffprodukte selbst nicht haben.

A Vorteil:

1. Satte Farben
2. Die Verarbeitung in einer flüssigen Umgebung kann eine Oberflächenbehandlung komplexer Strukturen erreichen
3. Ausgereifte Technologie und Massenproduktion
4. Es hat eine einzigartige Transparenz und einen hohen Glanz.

Nachteile:

1. Die Kosten sind zu hoch, kostengünstige Positionierungsprodukte sind für diesen Prozess nicht geeignet
2. Der Prozess ist relativ kompliziert und die Ausbeute gering.

3. NCVM Nichtleitende Vakuumbeschichtung

NCVM, auch als diskontinuierliche Beschichtungstechnologie oder nichtleitende Elektroplattierungstechnologie bekannt, verwendet dünne Filme wie Metall und isolierende Verbindungen, die plattiert werden sollen. Unter Verwendung der Eigenschaften jeder Diskontinuität hat das endgültige Erscheinungsbild eine metallische Textur und beeinträchtigt nicht die Wirkung der drahtlosen Kommunikationsübertragung.

Technische Merkmale:

1. Das hergestellte Produkt ist nicht leitend und kann den Hochspannungstest von Zehntausenden von Volt mit einem Hochspannungsmessgerät bestehen, und es leitet nicht und wird nicht beschädigt.
2. Während die Oberfläche des Produkts eine metallische Textur hat, kann sie die Transluzenzkontrolle erreichen.

4. Galvanik

Galvanisieren:Der Kunststoff erhält eine Metalleffektoberfläche mit höherer Ausbeute und geringeren Kosten. Ähnlich wie PVD ist PVD ein physikalisches Prinzip und Galvanik ist stromloses Plattieren, das hauptsächlich in Vakuumgalvanik und Wassergalvanik unterteilt wird.

A Vorteil:

1. Gewichtsreduktion
2. Gesamtkosteneinsparungen
3. Weniger Verarbeitungsvorgänge
4. Simulieren Sie Metallteile.

Nachteile:

1. Einschließlich Metalleinsätze können während des Gießvorgangs nicht gewechselt werden
2. Es ist viel schwieriger, Teile größer als 200 Quadratzoll durch Kunststoffformen herzustellen als durch Druckgießen
3. Es besteht Brandgefahr, wenn galvanisierte Kunststoffe in bestimmten Arten von Haushaltsgeräten verwendet werden.

5. Drucken

Das Bedrucken von Kunststoffteilen ist ein Verfahren, bei dem die erforderlichen Muster mittels Tampondruck, Siebdruck und Transferdruck auf die Oberfläche von Kunststoffteilen gedruckt werden.

Tampondruck:

Es handelt sich um eine indirekte Gummikopf-Drucktechnologie. Das entworfene Muster wird zuerst auf die Druckplatte geätzt, die Ätzplatte wird mit Tinte beschichtet und dann wird der größte Teil der Tinte durch den Silikonkopf auf das gedruckte Objekt übertragen.

Siebdruck:

Es ist ein Hauptdruckverfahren beim Schablonendruck:Die Druckplatte hat eine Netzform, und die Tinte auf der Druckplatte tritt während des Druckens unter dem Druck der Rakel aus dem Durchgangslochteil der Platte auf das Substrat aus. Üblicherweise besteht das Drahtgeflecht aus Nylon, Polyester, Seide oder Metallgeflecht.

Übertragen Drucken :

Unterteilt in Wassertransfer und Thermotransfer

Wassertransfer:Es ist eine Art des Druckens, bei dem Wasserdruck verwendet wird, um das Transferpapier / die Kunststofffolie mit Farbmustern zu hydrolysieren.

Thermotransfer:Es ist eine Technik, bei der Muster oder Muster auf hitzebeständiges Klebepapier gedruckt werden und die Muster und Muster der Tintenschicht durch Erhitzen und Pressen auf das fertige Material gedruckt werden.

6. Laserschnitzen

Die Lasergravur, auch Lasergravur oder Lasermarkierung genannt, ist ein Verfahren, das optische Prinzipien zur Oberflächenbehandlung nutzt. Es ist ähnlich wie beim Siebdruck. Durch Lasergravur können Sie auf der Oberfläche des Produkts tippen oder ein Muster darauf drucken.

Technische Merkmale:

1. Große Auswahl, sicher und zuverlässig
2. Präzise, ​​sorgfältig, sicher und schnell
3. Geringe Kosten, Einsparung und Umweltschutz

7. Blumen beißen

Beißen:Es ist ein Prozess, bei dem Chemikalien wie konzentrierte Schwefelsäure verwendet werden, um das Innere der Kunststoffform zu korrodieren, um Linien in Form von Schlangen, geätzten und gepflügten Feldern zu bilden. Nachdem der Kunststoff durch die Form gegossen wurde, weist die Oberfläche entsprechende Linien auf.

Technische Merkmale:

1. Verbesserung der visuellen Wirkung und Haptik des Produkts
2. Rutschfest
3. Erhöhen Sie die Oberfläche, um die Wärmeableitung zu erleichtern
4. Erleichtern das Entformen und einfaches Formen