So stellen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit sicher, wenn das CNC-Bearbeitungszentrum Teile bearbeitet？
Bei der eigentlichen Bearbeitung des Werkstücks sollten wir auch die richtige Betriebsmethode entsprechend der spezifischen Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks und den Prozessanforderungen sowie den spezifischen Verarbeitungsbedingungen auswählen, um die Genauigkeit des Produkts sicherzustellen.
Die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums beeinflusst die Qualität der Bearbeitung. Heute werden wir die folgenden Aspekte berücksichtigen:Maschinenauswahl, Werkzeughalterauswahl, Werkzeugauswahl, Arbeitsplan, Programmerstellung, Bedieneranforderungen usw., um sicherzustellen, dass CNC-Teile verarbeitet werden, wenn die Bearbeitungsgenauigkeit kein Problem darstellt.
1. Die Größe des Werkstücks ist genau und die Oberflächengüte ist schlecht
C verwenden O f Ich Problem:
Die Werkzeugspitze ist beschädigt und nicht scharf
Die Werkzeugmaschine schwingt und die Platzierung ist nicht stabil
Die Maschine hat ein Kriechphänomen
Die Verarbeitungstechnologie ist nicht gut.
S Lösung:
Wenn das Werkzeug nach Abnutzung oder Beschädigung nicht scharf ist, schärfen oder wählen Sie ein besseres Werkzeug, um das Werkzeug neu zu kalibrieren; die Werkzeugmaschine schwingt oder nicht glatt aufgestellt ist, stellen Sie die Ebene ein, legen Sie das Fundament und befestigen Sie es glatt. Der Grund für das Kriechen der Maschine ist, dass die Schlittenführungsschiene abgenutzt ist, die Leitspindelkugel abgenutzt oder locker ist, die Werkzeugmaschine gewartet werden sollte und der Draht nach Feierabend gereinigt werden sollte und Schmieröl sollte sein rechtzeitig hinzugefügt, um die Reibung zu verringern; Wählen Sie ein für die Werkstückbearbeitung geeignetes Kühlmittel. Wenn es die Verarbeitungsanforderungen anderer Prozesse erfüllen kann, versuchen Sie, eine höhere Spindeldrehzahl zu wählen.
2. Das Phänomen der Verjüngung und des kleinen Kopfes am Werkstück
C verwenden O f Ich Problem:
Die Platzierungsebene der Werkzeugmaschine ist nicht richtig eingestellt, eine hoch und eine niedrig, was zu einer ungleichmäßigen Platzierung führt; Beim Drehen einer langen Achse ist das Beitragsmaterial härter und das Werkzeug frisst sich tiefer, wodurch das Werkzeug aufgibt.
Die Reitstockhülse ist nicht konzentrisch zur Spindel.
S Lösung:
Verwenden Sie eine Wasserwaage, um das Niveau der Werkzeugmaschine einzustellen, legen Sie ein solides Fundament, befestigen Sie die Werkzeugmaschine, um ihre Zähigkeit zu verbessern; Wählen Sie einen angemessenen Prozess und einen angemessenen Schnittvorschub, um zu vermeiden, dass das Werkzeug gezwungen wird, ihm ein Werkzeug zu geben.
Stellen Sie den Reitstock ein.
3. Die Größe des Werkstücks weicht um wenige Millimeter von der tatsächlichen Größe ab, oder es gibt eine große Änderung in einer bestimmten Achse
C verwenden O f Ich Problem:
Die schnelle Stellgeschwindigkeit ist zu schnell und Antrieb und Motor können nicht reagieren
Nach längerem Reibungsverlust sitzen die mechanische Schlittenschraube und das Lager zu fest und klemmen
Der Werkzeughalter ist nach dem Werkzeugwechsel zu locker und die Verriegelung ist nicht fest; das bearbeitete Programm ist falsch, Kopf und Fuß reagieren nicht oder die Werkzeugkorrektur wird ohne Abbruch beendet
Das elektronische Übersetzungsverhältnis oder der Schrittwinkel des Systems ist falsch eingestellt.
S Lösung:
Wenn die Schnellpositionierungsgeschwindigkeit zu schnell ist, passen Sie die GO-Geschwindigkeit entsprechend an, indem Sie die Beschleunigung und Verzögerung sowie die Zeit verringern, damit Antrieb und Motor normal bei der Nennbetriebsfrequenz arbeiten
Nachdem die Werkzeugmaschine abgenutzt ist, sitzt das Schlitten- oder Gewindestangenlager zu fest und klemmt und muss neu eingestellt und repariert werden.
Wenn der Werkzeughalter nach dem Werkzeugwechsel zu locker ist, überprüfen Sie, ob die Umkehrzeit des Werkzeughalters eingehalten wird, überprüfen Sie, ob das Schneckenrad im Inneren des Werkzeughalters verschlissen ist, ob der Spalt zu groß ist, ob die Installation zu locker ist usw .
Wenn es durch das Programm verursacht wird, müssen Sie das Programm ändern, gemäß den Anforderungen der Werkstückzeichnung verbessern, eine angemessene Bearbeitungstechnologie auswählen und das richtige Programm gemäß den Anweisungen des Handbuchs schreiben.
Wenn die Größenabweichung zu groß ist, überprüfen Sie, ob die Systemparameter richtig eingestellt sind, insbesondere ob die Parameter wie elektronisches Getriebe und Schrittwinkel beschädigt sind. Dieses Phänomen kann mit einer Messuhr gemessen werden.
4. Die Wirkung des Bearbeitungsbogens ist nicht ideal und die Größe ist nicht vorhanden
C verwenden O f Ich Problem:
Die Überlagerung der Vibrationsfrequenz verursacht Resonanz
Verarbeitungstechnologie; Parametereinstellungen sind unzumutbar, die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch und die Lichtbogenbearbeitung läuft aus dem Tritt
Lockerung durch großen Schraubenspalt oder Schrittfehler durch zu fest angezogene Schraube
Der Zahnriemen ist verschlissen.
S Lösung:
Finden Sie die resonanten Teile heraus, ändern Sie ihre Frequenz, um Resonanzen zu vermeiden; Berücksichtigen Sie die Verarbeitungstechnologie des Werkstückmaterials und erstellen Sie ein angemessenes Programm
Bei Schrittmotoren darf die Verarbeitungsgeschwindigkeit F nicht zu groß eingestellt werden
Ob die Werkzeugmaschine fest installiert und stabil aufgestellt ist, ob der Schlitten nach Verschleiß zu fest sitzt, der Spalt vergrößert oder der Werkzeughalter locker ist usw.
Ersetzen Sie den Zahnriemen.
5. Es gibt eine Änderung in der Bearbeitung eines bestimmten Prozesses des Werkstücks, und die Abmessungen der anderen Prozesse sind genau
C verwenden O f Ich Problem:
Ob die Parameter des Blockprogramms angemessen sind, ob sie sich in der vorgegebenen Bahn befinden und ob das Programmierformat den Anforderungen des Handbuchs entspricht.
S Lösung:
Wenn das Gewinde ungeordnet ist und die Steigung falsch ist, wird dies sofort mit der peripheren Konfiguration (Encoder) des Gewindes und den objektiven Faktoren der Funktion in Verbindung gebracht.
6. Jeder Prozess des Werkstücks hat ein Zunahme- oder Abnahmephänomen
C verwenden O f Ich Problem:
Programmierfehler; unangemessene Einstellungen der Systemparameter; falsche Konfigurationseinstellungen
Mechanische Übertragungskomponenten unterliegen regelmäßigen und periodischen Änderungen und Ausfällen.
S Lösung:
Überprüfen Sie, ob die vom Programm verwendeten Anweisungen gemäß der im Handbuch angegebenen erforderlichen Trajektorie ausgeführt werden. Sie können dies beurteilen, indem Sie auf die Messuhr drücken. Positionieren Sie die Messuhr auf den Programmstart und ob der Schlitten nach Programmende in die Ausgangsposition zurückkehrt. Wiederholen Sie die Hinrichtung, auch wenn Sie sie beobachten. Als Ergebnis meistern Sie seine Gesetze.
Prüfen Sie, ob die Systemparameter sinnvoll eingestellt sind oder als geändert angesehen werden; ob die jeweilige Werkzeugmaschinenkonfiguration die Anforderungen an die Kopplungsparameter der Verbindungsberechnung erfüllt und ob das Impulsäquivalent genau ist.
Überprüfen Sie, ob der Übertragungsteil der Werkzeugmaschine beschädigt ist, ob die Zahnkupplung gleichmäßig ist, überprüfen Sie, ob es periodische und regelmäßige Ausfallerscheinungen gibt, und wenn ja, überprüfen Sie die Schlüsselteile und beseitigen Sie sie.
7. Systembedingt instabile Maßänderungen
C verwenden O f Ich Problem:
Unangemessene Einstellungen der Systemparameter; instabile Betriebsspannung
Das System wird durch externe Störungen beeinträchtigt, wodurch das System die Synchronisation verliert
Kondensator wurde hinzugefügt, aber die Impedanz zwischen dem System und dem Treiber stimmt nicht überein, was zu einem Verlust des Nutzsignals führt
Die Signalübertragung zwischen dem System und dem Laufwerk ist anormal
Das System ist beschädigt oder ein interner Fehler.
Lösung:
Ob die Geschwindigkeit, die Beschleunigungszeit zu groß ist, ob die Spindeldrehzahl und die Schnittgeschwindigkeit angemessen sind, ob die Parameteränderung des Bedieners zu einer Änderung der Systemleistung führt.
Spannungsstabilisierung installieren.
Erdungskabel und stellen Sie sicher, dass es zuverlässig angeschlossen ist, fügen Sie einen Anti-Interferenz-Absorptionskondensator am Impulsausgangskontakt des Treibers hinzu
Wählen Sie das passende Kondensatormodell.
Überprüfen Sie, ob die Signalverbindungsleitung zwischen dem System und dem Antrieb abgeschirmt ist, ob die Verbindung zuverlässig ist, und überprüfen Sie, ob das Systemimpulssignal verloren geht oder erhöht wird.
Senden Sie es zur Reparatur oder zum Austausch des Motherboards an das Werk.
8. Was soll ich tun, wenn die Verschiebung des Werkstücks die Genauigkeit beeinflusst?
C verwenden O f Ich Problem:
Die Bearbeitung der oben erwähnten Werkstücke auf einem dreiachsigen CNC-Bearbeitungszentrum verursacht manchmal Probleme, wie beispielsweise eine Bewegung der inneren Struktur des zu bearbeitenden Werkstücks und eine Toleranzabweichung der Maßhaltigkeit. Die Ursache solcher Probleme liegt oft in einer schlechten Positioniergenauigkeit der Sekundärspannung.
S Lösung:
1) Hebelwirkung D ial Ich Indikator M Methode
Die Hebel-Messuhrmethode besteht darin, die Hebel-Messuhr an der Spindel des CNC-Bearbeitungszentrums anzusaugen, die Messuhr in die Nähe der horizontalen Position zu bringen und dann die Messuhr auf die zu kalibrierende Präzisionsbezugsebene abzusenken und den Impuls weiterzugeben Hand des numerischen CNC-Steuerungssystems Das Rad bewegt den Arbeitstisch und dreht gleichzeitig die Hauptwelle von Hand, so dass die Messuhr auf die Präzisionsbezugsfläche gedrückt wird und den Maximalwert anzeigt und das Werkstück eingestellt wird. Gleichzeitig wird der relative Koordinatenwert der relevanten Richtung des numerischen Steuerungssystems des CNC-Bearbeitungszentrums gelöscht.
2) Pad M Methode
Das Pad-Verfahren erfordert die Verwendung von Standard-Pads und anderen Hilfswerkzeugen, um die Präzisionsbezugsfläche des Werkstücks zu verschieben. Setzen Sie einen Standard-Distanzblock zwischen den Werkzeugeinsteller und das Werkstück, installieren Sie einen photoelektrischen Kantentaster an der Spindel des CNC-Bearbeitungszentrums, drehen Sie die Spindel mit niedriger Geschwindigkeit, der photoelektrische Kantentaster berührt direkt den linken und rechten Distanzblock und den zweiten Differenz ist der Fehlerwert. Das Werkstück kann entsprechend dieser Differenz angepasst werden. Aufgrund des Spalts zwischen Abstandshalter und Werkstück ist diese Methode jedoch nicht so genau wie die Verwendung einer Hebelanzeige.
Das Obige betrifft die Lösungen, die sich mit dem Problem der Bearbeitungsgenauigkeit befasst haben, wenn das CNC-Bearbeitungszentrum Teile bearbeitet. Ich hoffe, es wird Ihnen hilfreich sein.
Herstellungsprozess
- Wie verwendet man eine CNC-Fräsmaschine?
- So verbessern Sie die Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen
- So stellen Sie Genauigkeit und Präzision beim CNC-Fräsen sicher
- Wie bearbeitet man Schmuck mit CNC-Bearbeitung?
- Verwendung einer CNC-Fräsmaschine – sichere Betriebsverfahren für vertikale Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen
- Wie wählt man den richtigen CNC-Bearbeitungsservice aus?
- Wie verändert die CNC-Bearbeitung die moderne Fertigungsindustrie?
- Die Vorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
- Die Geschichte des CNC-Bearbeitungszentrums:Warum und wie wurde es entwickelt?
- Die komplette Anleitung für 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen