Kühlmittel in der Bearbeitung

Bei Bearbeitungsvorgängen spielt Wärmeenergie eine sehr wichtige Rolle. Aufgrund des Vorhandenseins von thermischer Energie werden verschiedene nachteilige Wirkungen auf das Werkzeug und das Werkstück erzeugt. Eine etwas höhere Schnitttemperatur ist sehr ungünstig für die zu bearbeitenden Schneidwerkzeuge und Werkstücke. Es muss kontrolliert werden, indem es so weit wie möglich reduziert wird, ohne die Produktqualität und Produktivität zu beeinträchtigen.

Kühlmittel ist ein wichtiger Bestandteil der Bearbeitung, einschließlich Schleifen, Fräsen und Drehen. Sie tragen zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer bei und verbessern die Oberflächengüte der bearbeiteten Teile. Das Verständnis der Rolle und Art des Kühlmittels hilft Ihnen bei der Auswahl des Kühlmittels, das zu Ihrer Maschine und Ihrem Betrieb passt. Durch die richtige Einhaltung der Konzentration des Kühlmittels kann nicht nur die Lebensdauer des Kühlmittels verlängert werden, sondern auch die Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen.

Was ist Kühlmittel?

Kühlmittel, auch bekannt als Schneidflüssigkeit, Schneidöl, Schneidmittel oder Schmiermittel, ist eine industrielle Flüssigkeit, die in Metallzerspanungsprozessen wie der CNC-Bearbeitung verwendet wird, um Schneidwerkzeuge und Werkstücke zu kühlen und zu schmieren. Die Schneidflüssigkeit besteht aus einer Vielzahl von superfunktionellen Additiven durch wissenschaftliche Verbindungsabstimmung, normalerweise aus Erdöldestillat, tierischem Fett, Pflanzenöl, Wasser und Luft oder anderen Rohstoffen.

Ohne die Mängel herkömmlicher Emulsionen auf Seifenbasis, wie Geruch im Sommer, schwer zu verdünnen im Winter, schlechte Rostschutzwirkung, hat Schneidflüssigkeit eine bessere Kühlleistung als verseiftes Öl, geeignet zum Schneiden und Schleifen von Eisenmetallen, ungiftig , geschmacklos und schädlich für den menschlichen Körper Keine Korrosion, keine Korrosion an Geräten, keine Umweltverschmutzung, keine nachteiligen Auswirkungen auf den Lack der Drehbank.

Kühlmittel Du s Alter

Kühlung

Während des Bearbeitungsprozesses wird durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück viel Wärme freigesetzt und somit Energie verschwendet. Luft kann auch als Kühlmittel verwendet werden, jedoch für sehr leichte Schnitte und niedrige Einschaltdauer. Im Produktionsprozess werden jedoch lange Zeit schwere Zerspanungsarbeiten durchgeführt. Um kontinuierlich produzieren zu können, muss daher flüssiges Kühlmittel zum Kühlen der Werkzeuge verwendet werden, um die Wärme schneller abzuleiten und das Schneiden zu beschleunigen sowie Reibung und Werkzeugverschleiß zu reduzieren.

Schmierung

An der Schnittstelle zwischen dem Kühlwerkzeug und der Schneidkante wurde die Schneidflüssigkeit auch als Kühlmittel statt als Kühlung verwendet. Die Schmierung trägt dazu bei, Schweißspäne am Werkzeug aufgrund der während der Bearbeitung entstehenden Wärme zu vermeiden. Darüber hinaus kann das Kühlmittel dazu beitragen, die Späne von den Teilen zu entfernen, ein erneutes Schneiden der Späne zu verhindern und die Oberflächenbehandlung der Teile zu unterstützen.

Typen A und M Methoden O f C Öl D Lieferung

CNC-Kühlmittel ist in verschiedenen Formen erhältlich – sowohl in Charakteristik als auch in Druck. Die häufigsten Formen sind Luft, Nebel, große Mengen an Kühlmittel, hoher Druck und minimale Schmiermittelmenge (MMS). Die Wahl des falschen Drucks kann zu Schäden an Teilen oder Werkzeugen führen, während die Wahl des falschen Drucks zur Erschöpfung der Werkstattressourcen führen kann.

A ir:

Kühlen und Entfernen von Spänen, aber kein Schmierzweck. Die Kühleffizienz von Luftkühlmittel ist nicht so gut wie die von wasser- oder ölbasiertem Kühlmittel. Bei empfindlicheren Materialien wird normalerweise Luftkühlung gegenüber der Art bevorzugt, die das Teil direkt berührt. Für viele Kunststoffe ist das richtig. Wenn direktes Kühlmittel verwendet wird, kann es zu einem thermischen Schock oder einer schnellen Ausdehnung und Kontraktion von Teilen kommen.

Nebel:

Für Situationen, in denen Spanabfuhr und Wärmeabfuhr nicht erforderlich sind, reicht diese Niederdruck-Kühlung aus. Da der im Nebel ausgeübte Druck nicht hoch ist, werden die Teile und Werkzeuge keiner zusätzlichen Belastung ausgesetzt.

Fluten:Diese Niederdruckmethode kann die Späne auf den Teilen schmieren und spülen, um ein erneutes Schneiden der Späne zu vermeiden, was eine häufige Situation ist, die das Werkzeug beschädigt.

Hochdruck:

Ähnlich wie beim Befüllen mit Kühlmittel, aber der Förderdruck ist größer als 1.000 psi. Dies ist eine ausgezeichnete Wahl zum Entfernen und Abführen von Spänen, da die Späne vom Teil weggeblasen werden. Obwohl diese Methode das Teil sofort und effektiv kühlt, kann der Druck hoch genug sein, um ein Werkzeug mit Mikrodurchmesser zu beschädigen. Diese Methode wird normalerweise bei tiefen Kavitäten- oder Bohroperationen verwendet und kann vom Werkzeug durch das Kühlmittel oder den im Werkzeug selbst eingebauten Kühlmitteltank transportiert werden.

Mindestmengenschmiermittel (MMS):

Jede mechanische Werkstatt konzentriert sich darauf, wie man einen Wettbewerbsvorteil erlangt – Kosten senkt, die Produktion steigert und die Effizienz der Werkstatt verbessert. Aus diesem Grund entscheiden sich viele Geschäfte für MQL und seine offensichtlichen Umweltvorteile. Durch die Verwendung nur der erforderlichen Kühlmittelmenge werden Kosten und Materialverschwendung erheblich reduziert. Dieses Schmiermittel wird in Form eines Aerosols oder eines sehr feinen Nebels verwendet, um genügend Kühlmittel bereitzustellen, um einen bestimmten Vorgang effektiv auszuführen.

Zusammenfassend wird CNC-Kühlmittel oft als Hauptkomponente von Bearbeitungsvorgängen übersehen. Die Art des Kühl- oder Schmiermittels und der Druck, den es ausübt, sind entscheidend für eine erfolgreiche Bearbeitung und eine optimale Werkstatteffizienz. Das Kühlmittel kann in Form von Druckluft, Nebel, Überlauf oder Hochdruck aufgebracht werden. Einige Maschinen verfügen auch über MMS-Fähigkeiten, was bedeutet, dass sie die Menge des verwendeten Kühlmittels effektiv auf die Menge begrenzen können, die zur Vermeidung von Verschwendung erforderlich ist.

Kühlmittel T ja

Kühlmittel werden in vier Hauptkategorien unterteilt und haben viele verschiedene Formulierungen. Die Wahl des Kühlmittels sollte auf der Gesamtleistung basieren, die es bietet, die sich auf Ihre Verarbeitungsanwendung und die verwendeten Materialien konzentriert.

Löslich O il:

Es ist das gebräuchlichste unter allen wasserlöslichen Schneidflüssigkeiten und eine ausgezeichnete Wahl für die allgemeine Bearbeitung. Wasserlösliche Öle bilden üblicherweise nach dem Mischen mit Wasser Emulsionen. Das resultierende Konzentrat enthält die Emulsion und das Grundmineralöl, um eine geeignete Emulsion zu erhalten. Wenn es in verdünnter Form vorliegt, hat es eine gute Leistung und zusätzlich zur Wärmeübertragungsleistung hat es auch eine gute Schmierfähigkeit. Lösliches Öl ist sehr billig und wird normalerweise als Flüssigkeit in der Industrie verwendet. Das Hinzufügen einer bestimmten Menge Rostschutzmittel kann auch schmieren und Rost widerstehen. Der Nachteil ist, dass wenn der Kühlmitteltank nicht richtig gewartet wird, es leicht zu mikrobiellem Wachstum von Pilzen und Bakterien kommen kann.

Synthetisch O il:

Diese Arten von Ölen sind in der Regel die saubersten aller Schneidflüssigkeiten und enthalten kein Mineralöl oder Petroleum. Stattdessen werden sie mit basischen organischen und anorganischen Verbindungen und Additiven formuliert, um Korrosion zu verhindern. Es liefert die besten Ergebnisse in verdünnter Form. Synthetische Flüssigkeit hat die beste Kühlleistung als andere Schneidflüssigkeiten.

Halbsynthetisch O il:

Wenn lösliches Öl und synthetische Flüssigkeit gemischt werden, kann eine halbsynthetische Flüssigkeit erhalten werden. Sie gelten als das Beste aus beiden Welten, enthalten weniger Öl als Emulsionsgrundöle, haben weniger Geruch und behalten viele der gleichen Schmiereigenschaften. Dadurch können sie in einem breiteren Verarbeitungsbereich eingesetzt werden. Darüber hinaus liegen die Wärmeübertragungsleistung und die Kosten von halbsynthetischen Flüssigkeiten zwischen denen von löslichen und synthetischen Flüssigkeiten.

Gerade O il:

Als Reinöle werden solche Öle bezeichnet, die nicht unverdünnt in der Zerspanung eingesetzt werden können und nicht mit Wasser mischbar sind. Normalerweise ist seine Zusammensetzung Basismineralöl oder Petroleum. Es enthält auch polare Schmierstoffe wie Pflanzenöle, Fette und Mischöle. Sie können auch Zusätze wie Schwefel, Chlor und Phosphor enthalten. Sie bieten die beste Schmierung, aber die schlechteste Kühlleistung.

Kohlenstoff D Oxid C Öl

Kohlendioxid wird als Kühlmittel verwendet und kann durch unter Druck stehende Flüssigkeit gekühlt werden. CO2 ist eine expandierende Legierung, die hilft, die Temperatur zu senken, genug, um die Phase in einen Feststoff umzuwandeln. Anschließend werden diese Kristalle mit Hilfe einer externen Düse oder durch Fördern durch die Spindel auf den Schneidbereich verteilt, um das Schneidwerkzeug und das Werkstück temperiert zu kühlen.

Spray

Aerosol kann als Schneidflüssigkeit definiert werden, bei der Luft mit winzigen Tröpfchen in der gesamten Schneidflüssigkeit verteilt ist. Die Abgabe des Aerosols erfolgt direkt durch die Nut des Werkzeugs. Örtlich und zeitlich ist die Anlieferung des Aerosols abgeschlossen, was aus Sicht des Betreibers fast einer Trockenaufbereitung gleicht. Die anfallenden Späne kommen den Trockenmaschinenspänen sehr nahe und müssen nicht entwässert werden.

Tipps zur Auswahl des richtigen Kühlmittels

Das beste Kühlmittel schützt die Maschine und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs, während es eine Umgebung schafft, die für Bediener und Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsabteilungen akzeptabel ist.

Die Wahl des besten Kühlmittels zur Optimierung all dieser Parameter wird am besten mit den Meinungen des Werkzeugmaschinenherstellers und Kühlmittellieferanten kombiniert.

Werkstattbetreiber und Ingenieure verlassen sich in der Regel auf das Fachwissen der Kühlmittellieferanten, um das beste Kühlmittel für das verarbeitete Material zu besprechen und zu empfehlen. Die meisten Geschäfte möchten die Anzahl der verwendeten verschiedenen Kühlmittel so weit wie möglich reduzieren, um die Wartungs- und Entsorgungskosten des Kühlmittels zu senken, und ihnen ermöglichen, Kühlmittel in großen Mengen zu kaufen, um weitere Kosten zu sparen.