Einführung Über GD&T – Geradheit [Symbol, Toleranz, Messung]

Bei der Präzisionsbearbeitung ist die Anforderung der Geradheit für Teile sehr wichtig, daher wird dieser Artikel die Geradheit vorstellen, hauptsächlich die Definition, Symbole, Toleranzen, Messmethoden und allgemeine Probleme der Geradheit.

Definition der Geradheit (GD&T)

Die Formkontrolle kann die Abweichung zwischen der endgültigen Form und der idealen Form begrenzen. Die GD&T-Geradheit ist eine der Toleranzen, um sicherzustellen, dass das Merkmal nahe am Idealzustand liegt.

Die Geradheit hat in GD&T eigentlich zwei sehr unterschiedliche Funktionen, je nachdem, wie sie genannt wird. In seiner normalen Form oder „Oberflächengeradheit“ ist es eine Toleranz, die die Form von Linien auf einer Oberfläche oder einem Merkmal steuert. Die Geradheit der Achse ist eine Toleranz, die die Anzahl der zulässigen Kurven auf der Teileachse steuert. Dieser Wert wird üblicherweise durch einen Aufruf aufgerufen, der den maximalen Materialzustand enthält. Die beiden Labels sind sehr unterschiedlich!

Oberfläche S Geradheit:

Die Standardform der Geradheit ist eine zweidimensionale Toleranz, die verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Teil über die gesamte Oberfläche oder das gesamte Merkmal hinweg einheitlich ist. Die Geradheit kann auf ebene Merkmale (z. B. die Oberfläche eines Blocks) oder auf die Oberfläche eines Zylinders in axialer Richtung angewendet werden. Definiert als Oberflächenvarianz innerhalb der angegebenen Linie auf der Oberfläche.

Wenn wir dieses Etikett verwenden, um die Oberflächenebenheit anzugeben, bildet die Toleranzzone einen insgesamt breiten Bereich über und unter der idealen Oberflächenposition und kontrolliert alle Abweichungen. Die Oberflächengeradheit steuert die Form von Linien überall auf der Oberfläche, und es gibt zwei Arten von Anwendungen:

Die erste ist eine flache Oberfläche, beispielsweise die Oberfläche eines Würfels.

Die zweite ist die axiale zylindrische Oberfläche. Das Callout Oberflächengeradheit zeigt den Pfeil auf die Oberfläche und gibt die Toleranz an.

In beiden Fällen bildet die Toleranzzone eine 2D-Ebene. Es erscheint als zwei parallele Linien (ebenfalls parallel zur Oberfläche), eine über der Oberfläche und die andere unter der Oberfläche.

GD&T-Toleranzzone:

Zwei parallele Linien auf beiden Seiten der Oberflächenlinie, wo sich die Oberfläche befinden muss.

Geradheit der Achse:

Die Geradheitsform der Mittelachse des Steuerteils wird manchmal als „axiale Geradheit“ bezeichnet. Diese Toleranz kennzeichnet die Geradheit der Achse (normalerweise eines Zylinders) des angegebenen Teils. Per Definition ist die Geradheit der Achse eigentlich eine 3D-Toleranz, die die Mittelachse des Teils einschränkt, um zu verhindern, dass es sich zu stark biegt oder verdreht.

GD&T-Toleranzzone:

Die zylindrische Begrenzung um die wahre Mittelachse des Teils und die abgeleitete Mittelpunktachse des Teils müssen in die Begrenzung eingepasst werden.

Wie misst man die Geradheit?

Die Methode zur Messung der Oberflächenebenheit und der Wellenebenheit ist unterschiedlich.

Oberflächengeradheit

Das Messen der Oberflächenebenheit ist sehr einfach. Der Höhenmesser wird an einer bestimmten Position auf der Oberfläche befestigt und bewegt sich linear in die Richtung, die im Funktionssteuerungsrahmen angegeben ist.

Achsengeradheit

Die Geradheit der Welle wird normalerweise mit einem zylindrischen Messgerät gemessen, das gerade größer ist als der Durchmesser des Merkmals, um die zulässige Abweichung auszugleichen. Durch die Verwendung von MMC-Anmerkungen können wir sicherstellen, dass die Geradheit und Größe sicherstellen, dass das Teil immer in das Loch der angegebenen Größe passt. Wenn der Außendurchmesser des Teils verringert wird, werden daher zusätzliche Toleranzen erzielt, und die Geradheit des Teils wird entsprechend verringert.

Gebrauchsanweisung

In gewissem Sinne ist die Oberflächenebenheit eine zweidimensionale Version der Ebenheit. Beide werden ohne Benchmarks gemessen, und beide werden verwendet, um die Größe von Merkmalen zu steuern und zu verfeinern. Auf die gleiche Weise können wir uns vorstellen, dass „Achsengeradheit“ mit „Achsenparallelität“ und „Rechtwinkligkeit“ zusammenhängt, da sie sich alle auf die Mittelachse innerhalb der Toleranzzone des Steuerzylinders beziehen.

Die Oberflächenebenheit wird normalerweise für Oberflächen verwendet, die mit einem anderen Teil verbunden werden müssen, während eine Abdichtung bereitgestellt wird. Die Geradheit der Achse (OTOH) wird am häufigsten verwendet, wenn Stifte konstruiert werden, die in bestimmte Löcher passen müssen.

Warum Geradheitstoleranzen verwenden?

Wenn zwei Teile in einer Baugruppe Linienkontakt erfordern, ist Geradheit praktisch. Mittels Geradheit markieren wir die Passfläche, um ihr bei der Bearbeitung besondere Aufmerksamkeit zu schenken.

Die Geradheitskontrolle kann zum Entwerfen und Herstellen von Hydraulikhülsen, -rohren und -kappen verwendet werden, die einen perfekten Kontakt erfordern, um einen hohen Druck aufrechtzuerhalten.

Die Wellengeradheit wird bei der Konstruktion von Stiften und zylindrischen Teilen verwendet, die in Löcher oder Löcher eingepasst werden müssen, um zu funktionieren. Die Geradheitsmarkierung stellt sicher, dass die Teile auch unter maximalen Materialbedingungen passen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die abgeleitete Mittellinie?

Die abgeleitete Mittellinie ist eine Linie, die durch Verbinden der Mittelpunkte an jedem Querschnitt des Teils gebildet wird. Der Meridian sollte dem von der GD&T-Geradheitskontrolle festgelegten Standard entsprechen. Wenn das Teil die Toleranzanforderungen erfüllt, ist die Qualität qualifiziert.

Was ist die Bonustoleranz?

Bonustoleranzen sind zusätzliche Toleranzen, die wirksam werden, wenn die Geradheitsbemaßung mit dem Modifikator „Maximaler Materialzustand“ (MMC) markiert wird. Kurz gesagt, wenn sich die tatsächliche Größe des Teils von der MMC-Größe unterscheidet, wird die Differenz zwischen der tatsächlichen Größe und der MMC-Größe zum Geradheitstoleranzwert addiert. Dies ist die sogenannte zusätzliche Toleranz.

Mit anderen Worten, wenn die Stiftgröße abnimmt, um in das Loch zu passen, muss die Geradheit des Teils immer kleiner werden. Das bedeutet, dass Pins mit Pin-, Taillen- oder Bump-Formen immer noch die Pass/Fail-Regeln, die für sie entwickelt wurden, löschen, wenn sie die MMC verlassen.

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