Bearbeitungsgenauigkeit und Vorsichtsmaßnahmen bei dünnwandigen Teilen

Dünnwandige Teile zeichnen sich durch geringes Gewicht, Materialeinsparung und kompakte Bauweise aus. Bei der Bearbeitung dünnwandiger Teile ist es notwendig, die Bearbeitungsgenauigkeit und die damit verbundenen Vorsichtsmaßnahmen zu verstehen. Das Folgende stammt aus dem Lerneditor, um Ihnen die Bearbeitungsgenauigkeit und Vorsichtsmaßnahmen bei dünnwandigen Teilen näher zu bringen. Ich hoffe, es gefällt Ihnen.

Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit von dünnwandigen Teilen beeinflussen

(1) Durch Gewalteinwirkung leicht verformbar

Aufgrund der dünnen Wand des Werkstücks neigt es unter Einwirkung der Spannkraft zu Verformungen, was die Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit des Werkstücks beeinträchtigt;

(2) Anfällig für thermische Verformung

Da das Werkstück dünn ist, führt die Schneidwärme zu einer thermischen Verformung des Werkstücks, wodurch es schwierig wird, die Größe des Werkstücks zu kontrollieren;

(3) Leicht zu vibrieren und zu verformen

Unter Einwirkung von Schnittkraft (insbesondere radialer Schnittkraft) können Vibrationen und Verformungen auftreten, die die Maßgenauigkeit, Form, Positionsgenauigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks beeinträchtigen.

So verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit von dünnwandigen Teilen

Um die Qualifizierungsrate von Produkten zu verbessern, berücksichtigen wir umfassend die Werkstückspannung, die geometrischen Parameter des Werkzeugs, die Programmierung und andere Aspekte. Die Praxis hat bewiesen, dass die Genauigkeit der Teile effektiv verbessert und die Qualität des Produkts gewährleistet wird.

1. Nutzen Sie die Gesamtsteifigkeit der Teile, um dünnwandige Teile zu bearbeiten

Wenn die Wandstärke des Teils abnimmt, nimmt seine Steifigkeit ab und die Verarbeitungsverformung nimmt zu. Verwenden Sie daher beim Schneidvorgang den unbearbeiteten Teil des Teils so weit wie möglich als Stütze des Schneidteils, damit der Schneidvorgang in einem Zustand besserer Steifigkeit ist. Zum Beispiel:Hohlraumteile mit Stegen im Hohlraum. Bei der Bearbeitung wird der Fräser von der Mitte des Rohlings spiralförmig angetrieben, um den Druck der vertikalen Kraftkomponente auf die Stege zu reduzieren, in Tiefenrichtung auf das Maß zu fräsen und dann von der Mitte aus rundherum zu erweitern zur Seitenwand. Wenn die Tiefe des inneren Hohlraums groß ist, wird er gemäß dem obigen Verfahren in mehreren Schichten verarbeitet. Dieses Verfahren kann die Schnittverformung und deren Einfluss effektiv reduzieren und die Schnittvibrationen reduzieren, die aufgrund der verringerten Steifigkeit auftreten können.

2. Nehmen Sie Hilfsunterstützung an

Bei der Bearbeitung dünnwandiger Kavitätsteile besteht das zentrale Problem darin, die durch die Spannkraft verursachte Verformung zu lösen. Zu diesem Zweck kann ein Reifen (Gummireifen oder Dura-Reifen) in den Hohlraum eingefügt werden, um die Steifigkeit der Teile zu erhöhen und die Verformung der Teile zu unterdrücken; oder verwenden Sie Paraffinwachs, ein Füllverfahren mit einer Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt und andere Verfahrensmethoden, um den Träger zu verstärken. Erreichen Sie den Zweck, Verformungen zu reduzieren und die Genauigkeit zu verbessern.

3. Konstruktionsprozess Verstärkungsrippen zur Verbesserung der Steifigkeit.

Bei dünnwandigen Teilen ist das Hinzufügen von Prozessrippen zur Verbesserung der Steifigkeit eine der häufig verwendeten Methoden bei der Prozessgestaltung.

4. Symmetrisches Schichtfräsen, damit die Spannung gleichmäßig abgebaut wird

Die anfängliche Restspannung des Rohlings wird symmetrisch abgebaut, wodurch die Bearbeitungsverformung des Teils effektiv reduziert werden kann. Für die Plattenteile, die auf beiden Seiten der Dicke bearbeitet werden müssen, wird das Prinzip des gleichmäßigen Entfernens der Ober- und Unterseite übernommen, und die Bearbeitung wird der Reihe nach durchgeführt, das heißt, der δ-Rand wird auf der Oberseite entfernt Flugzeug.

Drehen Sie es um und entfernen Sie den δ-Rand auf der anderen Seite. Bei der Verarbeitung wird das Prinzip der sukzessive abnehmenden Margen übernommen. Je höher die Anzahl der Umdrehungen, desto gründlicher wird die Spannung abgebaut und desto geringer ist die Verformung des Werkstücks nach der Bearbeitung.

5. Optimierung der Schneidemethode des Werkzeugs

Die Schneidmethode des Werkzeugs hat einen direkten Einfluss auf die Bearbeitungsverformung des Teils. Zum Beispiel übt das vertikale Zufuhrverfahren einen nach unten gerichteten Druck auf die Bahn aus, was dazu führt, dass sich die Bahn biegt und verformt; während die horizontale Vorschubmethode eine Quetschwirkung auf die Seitenwand hat, was zu einem Verlust führt, wenn die Steifigkeit des Werkzeugs unzureichend ist.

Messer, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt wird.

6. Verwendung von CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Mit der Popularisierung und Anwendung von CNC-Werkzeugmaschinen können viele Maßnahmen zur Kontrolle der Verformung dünnwandiger Teile mit Programmen verfestigt werden, um Qualitätsunterschiede aufgrund unterschiedlicher Bediener zu vermeiden. Für dünnwandige Teile mit höherer Präzision kann die CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zur Kontrolle der Verformung eingesetzt werden. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wird die Methode „kleine Schnitttiefe, schnelles Schneiden“ angewendet, sodass das Werkstück beim Drehen des Werkzeugs mit hoher Geschwindigkeit im Moment des Kontakts mit dem Werkstück weicher wird und die Späne zu Spänen werden. Die Schnittkraft fällt schnell ab und die Bearbeitung wird sehr leicht und schnell. Gleichzeitig wird die Schneidwärme in der ersten Zeit schnell abgeführt, so dass die Oberfläche des Werkstücks im Wesentlichen auf Raumtemperatur gehalten wird, wodurch die durch die Bearbeitung verursachte Verformung der Teile beseitigt wird.

7. Wärmebehandlung zum Abbau von Spannungen

Dünnwandige Teile verformen sich aufgrund der Spannungsfreisetzung während des Bearbeitungsprozesses leicht. Der Prozess wird häufig vom Schruppen und Schlichten getrennt, und die Entspannungsbehandlung wird nach dem Schruppen durchgeführt, dh dem Grobbearbeitungs-Spannungsabbau-Wärmebehandlungs-Endbearbeitungsprozess. Für stark verformte Hochpräzisionsteile muss eine Halbfertigbearbeitung angeordnet und ein Spannungsabbau viele Male durchgeführt werden. Darüber hinaus haben Maßnahmen wie Vibration zum Abbau von Stress und Kryobehandlung zum Abbau von Stress gute Wirkungen, aber ihr Anwendungsbereich muss weiter gefördert werden.

8. Wählen Sie die Methode zum Positionieren und Spannen des Werkstücks vernünftig aus

Um die Bearbeitungsverformung zu kontrollieren, ist neben der Optimierung der Prozessmethode auch eine sinnvolle Auswahl der Werkstückspannmethode erforderlich, um den Einfluss der Spannkraft auf die Verformung zu reduzieren.