Wie kann die Lebensdauer von Wolframstahlfräsern verbessert werden?

Wolframstahlfräser ist ein Werkzeug aus Wolframstahl (harte Legierung, auch bekannt als Wolfram-Titan-Legierung). Im Allgemeinen wird es hauptsächlich für CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Graviermaschinen verwendet. Es kann auch auf einer gewöhnlichen Fräsmaschine installiert werden, um einige härtere und weniger komplexe wärmebehandelte Materialien zu bearbeiten. Fräser aus Wolframstahl sind weit verbreitet und es wird eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verwendet. Die Härte des Fräsers aus Wolframstahl beträgt Vickers 10K und wird nur von Diamant übertroffen. Aus diesem Grund hat der Fräser aus Wolframstahl die Eigenschaften, dass er nicht leicht abgenutzt wird, und er ist spröde und hart und hat keine Angst vor dem Glühen.

Wolframstahlfräser sind besonders wichtig für die hohe Temperaturbeständigkeit und Hitzebeständigkeit der Beschichtung. Aufgrund der hohen Härte der Beschichtung, der hohen Oxidationstemperaturbeständigkeit und der überlegenen Verschleißfestigkeit des Werkzeugs. Gleichzeitig nimmt der aktuelle Werkzeughalter einen Wärmeausdehnungs-Werkzeughalter mit einer sehr hohen Klemmkraft an. Wärmedehnhalter haben heute eine hohe Rundlaufgenauigkeit und werden in vielen Bearbeitungszentren eingesetzt. Die starke Spannkraft und die geringe Vibration können auch für die Schruppbearbeitung genutzt werden, sodass auch mit ausbruchgefährdeten Wolframstahlfräsern eine stabile Bearbeitung erreicht werden kann.

Wenn der Fräser aus Wolframstahl ungewöhnlich abgenutzt oder abgebrochen ist und einen starken Verschleiß verursacht, müssen Sie das Werkzeug auswählen und die Schnittparameter ändern. Um die Festigkeit des Werkzeugs zu erhöhen, ist es auch effektiv, eine Form mit negativem Spanwinkel zu verwenden und gleichzeitig ein feines, ultrafeines Hartmetallmaterial mit hoher Härte zu wählen. Die Korrektur der Schnittbedingungen besteht nicht darin, die Vorschubgeschwindigkeit stark zu reduzieren, sondern zuerst die Schnittmenge zu reduzieren. Um die Verschleißfestigkeit beim Fräsen von Wolframstahl zu erhalten und eine gute Bearbeitungsoberfläche zu erzielen, ist es wichtiger, eine hohe Schnittgeschwindigkeit als eine niedrige Schnittgeschwindigkeit zu wählen. Der Schnittbetrag wird reduziert, um beim Hochgeschwindigkeitsfräsen eine stabile Bearbeitung zu erreichen.

Viele Menschen wissen eigentlich nicht, dass die Lebensdauer von Wolframstahlfräsern eng mit vielen Faktoren zusammenhängt, wie z. B. den Bearbeitungsbedingungen der Werkzeugmaschine und den Bedingungen der Schnittparameter. Manche Leute denken, je härter das Werkzeug ist, desto besser. Tatsächlich ist dieses Verständnis nicht richtig. Je härter das Werkzeug ist, desto besser ist es nicht, es hängt von der Härte des Werkstücks und den tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen ab. Zufälliges Schneiden während des Gebrauchs verringert nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern wirkt sich auch auf die Lebensdauer des Fräsers aus.

Was sind also die Faktoren, die die Lebensdauer von Fräsern aus Wolframstahl beeinflussen?

Faktoren wie geometrischer Winkel, Schnittkraft, Schnittwärme und Schnittmenge wirken sich alle aus. Daher ist es sehr wichtig, die Haltbarkeit von Fräsern aus Wolframstahl zu beherrschen. Nur durch eine verbesserte Standzeit der Fräser kann die Standzeit der Fräser verlängert und ihre Wirkung voll entfaltet werden. Sonst verschleißt das Werkzeug vorzeitig oder schneidet mit einem zu stumpfen Werkzeug, was nicht dem Prinzip mehr, schneller, sparsamer entspricht.

Um die Standzeit von Wolframstahlfräsern zu verbessern, sollten folgende Aspekte beachtet werden:

(1) Wählen Sie den Schnittbetrag angemessen aus.

Die Schnittmenge beeinflusst die Haltbarkeit des Wolframstahlfräsers. Wenn die Schnitttiefe und der Vorschub zu groß sind, erhöht sich die Schnittkraft und der Verschleiß des Wolframstahlfräsers beschleunigt sich ebenfalls. Daher kann die Wahl einer angemessenen Schnittmenge auch die Lebensdauer von Fräsern aus Wolframstahl verlängern.

(2) Verbessern Sie den geometrischen Winkel des Wolframstahl-Fräsers.

Der Winkel und die Form des Wolframstahlfräsers beeinflussen die Änderung der Schnittkraft. Wenn der Frontwinkel zunimmt, ist die Spanverformung gering, der Schnitt ist leicht und die Schnittkraft und Schnittwärme nehmen ab. Unter der Prämisse, eine ausreichende Festigkeit des Wolframstahlfräsers sicherzustellen, sollte der Spanwinkel so groß wie möglich sein. Wenn der Eintrittswinkel verringert wird, erhöht sich die Länge der Schneidkante, um am Schneiden teilzunehmen, sodass die Schneidwärme relativ verteilt wird, und der Spitzenwinkel nimmt zu, wodurch die Schneidtemperatur sinken kann.

(3) Die besten Schnittbedingungen erfassen und einstellen .

Stellen Sie gute Schnittbedingungen ein und halten Sie sie aufrecht. Verstehen Sie den Schneidstatus von Zubehör durch Vibrationsanalyse usw. und nehmen Sie rechtzeitig Anpassungen vor, damit der Fräser aus Wolframstahl eine gute Arbeitsumgebung hat. Nachdem der Fräser aus Wolframstahl ersetzt wurde, muss die Größe angepasst werden, um die richtigen Befestigungs- und Schnittbedingungen zu gewährleisten.

(4) Wählen Sie das Material des Fräsers angemessen aus.

Das Werkstückmaterial und die Bearbeitungsbedingungen haben einen großen Einfluss auf die Schnittleistung von Wolframstahl-Fräsern. Um verschiedene Materialien zu verarbeiten, müssen Sie wissen, wie Sie verschiedene Werkzeuge auswählen, um die Anforderungen des Schneidens zu erfüllen.