Konstruktionsrichtlinien für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitungsmethoden werden häufig verwendet, um kundenspezifische Teile mit hoher Festigkeit und engen Toleranzen herzustellen. Engineering CNC-bearbeitete Teile können dazu beitragen, den Herstellungsprozess von präzisionsgefertigten Teilen zu beschleunigen und gleichzeitig Kosten zu sparen. Kleine Verbesserungen im Design werden die Kosten des Projekts erheblich senken. Um das Design Ihrer CNC-bearbeiteten Teile vollständig zu optimieren, sollten Sie beim Entwerfen von Maschinenteilen einige Tipps und Tricks berücksichtigen.

Das Vermeiden häufiger Fehler kann dazu beitragen, das Design zu verbessern, die Laufzeit zu verkürzen und möglicherweise die endgültigen Herstellungskosten zu senken. Indem Sie Ihr Design anhand dieser Liste prüfen, bevor Sie es zur Fertigung einreichen, können Sie viel Zeit und Kosten sparen.

Überprüfen Sie, ob die Zeichnungen klar und genau sind

Ein effektiver Konstruktionsprozess für bearbeitete Teile beginnt mit klaren, klaren und genauen Zeichnungen, die die Komponenten eindeutig beschreiben. Vermeiden Sie die Verwendung von Farben wie Gelb, Blau oder Hellgrau, da diese oft schwer zu lesen und schlecht zu scannen sind. Leicht lesbare Zeichnungen beseitigen das Rätselraten im Herstellungsprozess. Da dies normalerweise das Einzige ist, womit sich ein Geschäft befassen muss, ist es wichtig sicherzustellen, dass Ihre Informationen klar und deutlich sind, damit die Hersteller alle Details der von ihnen hergestellten Teile verstehen können. Lesbarkeit ist wichtig, aber auch Zeichnungen und Drucke müssen konsistente und klare Informationen liefern. Tiefendaten sind wichtiger als eine genaue Skala und können die beste Genauigkeit gewährleisten. Jede Zeichnung sollte die Abmessungen und Toleranzen des Produkts enthalten und deutliche Etiketten enthalten, um alle erforderlichen Materialien und Oberflächen zu identifizieren.

Versuchen Sie Löcher in Standardgröße zu wählen

Die Schnittlänge von Schaftfräsern ist begrenzt und funktioniert normalerweise am besten, wenn die Schnitttiefe das Dreifache des Hohlraumdurchmessers erreicht. Um die Kosten zu minimieren, empfehlen wir für gute Ergebnisse die Kavitätstiefe auf das Vierfache des Werkzeugdurchmessers zu begrenzen. Alle bearbeiteten Teile, die diesen Bereich überschreiten, erhöhen die Kosten, da Spezialwerkzeuge oder ein Mehrachsen-CNC-System erforderlich sind. Wenn eine größere Kavitätstiefe erforderlich ist, erwägen Sie bitte die Konstruktion von Maschinenteilen mit variabler Kavitätstiefe. Durch die Verwendung von Standardbohrern können CNC-Bearbeitungsbohrungen schnell und präzise ausgeführt werden. Die Lochgröße kann ohne Schaftfräser oder Reibahle auf nicht standardmäßige Größen bearbeitet werden. Dies trägt dazu bei, die Maschinenzeit zu verkürzen und die Kosten zu senken. Ebenso begrenzen Sie die Tiefe aller Löcher auf das Vierfache des Durchmessers.

Abgerundete innere Ecken priorisieren

Da alle CNC-Bohrer rund sind, ist es schwierig, scharfe Innenecken zu erhalten. Im Gegenteil, der Bohrer hinterlässt einen unbearbeiteten Raum, der als Inneneckenradius bezeichnet wird. Alternative Methoden (z. B. Funkenerosionsbearbeitung) können verwendet werden, um scharfe Innenecken zu bearbeiten, aber diese Methoden sind oft teuer.

Vermeiden Sie möglichst scharfe Innenecken. Idealerweise sollte der Eckenradius etwas größer als das Werkzeug sein. Wenn der Eckenradius derselbe ist wie der Durchmesser des Werkzeugs, das verwendet wird, um ihn zu formen, führt dies zu Rattern und vorzeitigem Werkzeugverschleiß.

Berücksichtigen Sie die Wandstärke des Teils

Obwohl CNC-Werkzeugmaschinen sehr feine Schnitte am Werkstück ausführen können, kann die Bearbeitung sehr dünner Wände zu einer unzureichenden Stabilität führen. Bei der CNC-Metallbearbeitung erhöhen dünne Wände das Rattern, was sich auf die Genauigkeit des Bearbeitungsprozesses und die Oberflächenbeschaffenheit der Teile auswirkt. Bei Kunststoffen können dünne Wände zu Verzug und Erweichung führen. Daher sollten Sie versuchen, dünnwandige Teile zu vermeiden.

Vermeiden Sie unnötig enge Toleranzen

Oft sind die vielen Oberflächen eines Teils entscheidend für seine Funktion. Je mehr Merkmale engere Toleranzen aufweisen, desto höher sind die Herstellungskosten des Teils. Denn dies erhöht die Bearbeitungszeit und die Kosten der bearbeiteten Teile. Daher werden bestimmten Schlüsselmerkmalen und Oberflächen nur strenge Toleranzen zugewiesen, während andere sekundäre Merkmale durch eine Norm geregelt werden sollten.

Reduzieren Sie kleine Features und trennen Sie komplexe Teile

Kleine Merkmale wie Mikrolöcher (unter 2,5 mm Durchmesser) erhöhen die Verarbeitungsschwierigkeiten und die Verarbeitungszeit, daher sollten sie vermieden werden, es sei denn, es ist absolut notwendig. Es ist billiger, mehrere einfache Teile zu bearbeiten als ein komplexes Teil. Besonders bei präzisionsgefertigten Teilen mit tiefen Kavitäten dauert es mehrere Stunden Bearbeitungszeit, um das Material zu entfernen und die Materialkosten zu erhöhen. Die meisten Geschäfte berechnen für komplexere Maschinenteile einen Aufpreis. Denn wenn ein Fehler auftritt, ist es teurer, den komplizierten Teil zu wiederholen, als den einfachen Teil zu wiederholen. Trennen Sie daher, wenn möglich, die komplexen Teile in einfache Teile und bauen Sie sie dann zusammen.

Erwägen Sie, Text hinzuzufügen

Das Hinzufügen von Text zu einem bearbeiteten Teil ist eine zuverlässige Methode, um es erkennbar oder markenspezifisch zu machen. Dies ist auch ein zuverlässiger Weg, um die Kosten zu erhöhen, und gilt daher als Luxus für funktionale Komponenten.

Ihre Komponente erfordert möglicherweise eine verarbeitete Teilenummer, Beschreibung oder ein Firmenlogo. Oder Sie denken vielleicht, dass ein Text in einem bestimmten Teil cool aussieht. Das Hinzufügen von Text erhöht jedoch auch die Kosten. Und je kleiner der Text, desto höher die Kosten. Dies liegt daran, dass die sehr kleinen Schaftfräser, die den Text schneiden, mit einer relativ langsamen Geschwindigkeit laufen, was Ihre Laufzeit verlängert und somit Ihre Endkosten erhöht. Sie haben jedoch die Wahl. Wenn Ihr Teil es halten kann, wird das Schneiden von größerem Text erheblich schneller sein, wodurch Ihre Kosten gesenkt werden. Und wenn möglich, wählen Sie konkaven statt erhabenen Text, der Fräsmaterial erfordert, um Buchstaben oder Zahlen auf dem Teil zu erzeugen.

Vermeiden Sie kleine und tiefe Löcher

Bearbeitete Teile können runde Löcher enthalten, die mit Bohrern oder Schaftfräsern erstellt wurden. Die Tiefe dieser Löcher ist begrenzt. Durchmesser, die das Zehnfache überschreiten, werden schwieriger und können zu höheren Kosten führen. Im Allgemeinen können Schaftfräser Löcher mit besserer Oberflächengüte bearbeiten und eine größere Flexibilität bei der Lochgröße bieten. Ihre Länge ist jedoch begrenzt.