Was ist Schweißen? - Definition | Arten des Schweißens

Was ist Schweißen?

Schweißen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Wärme, Druck oder beides verwendet wird, um zwei oder mehr Teile miteinander zu verschmelzen, um beim Abkühlen der Teile eine Verbindung zu bilden. Schweißen wird üblicherweise bei Metallen und Thermoplasten verwendet, kann aber auch bei Holz verwendet werden. Die fertige Schweißverbindung kann als Schweißkonstruktion bezeichnet werden.

Einige Materialien erfordern den Einsatz spezieller Prozesse und Techniken. Einige gelten als „nicht schweißbar“. Dieser Begriff findet sich normalerweise nicht in Wörterbüchern, ist aber in der Technik nützlich und beschreibend.

Das zu verbindende Teil wird Grundmaterial genannt. Materialien, die zur Bildung einer Fuge hinzugefügt werden, werden Füllstoffe oder Verbrauchsmaterialien genannt. Basierend auf der Form dieser Materialien können sie als Substrate oder Rohre, Fülldrähte, abschmelzende Elektroden (für das Lichtbogenschweißen) usw. bezeichnet werden.

Verbrauchsmaterialien werden normalerweise so ausgewählt, dass sie eine ähnliche Zusammensetzung wie das Grundmetall haben, sodass sie eine homogene Schweißnaht bilden, aber es gibt Fälle, wie z. Diese Schweißnähte werden als unähnliche Schweißnähte bezeichnet.

Eine fertige Schweißverbindung wird manchmal als Schweißkonstruktion bezeichnet.

Definition von Schweißen

Schweißen ist ein Herstellungsprozess, bei dem zwei oder mehr Teile durch Hitze, Druck oder beides miteinander verschmolzen werden, wodurch beim Abkühlen der Teile eine Verbindung entsteht. Schweißen wird normalerweise bei Metallen und Thermoplasten verwendet, kann aber auch bei Holz verwendet werden. Die fertiggestellte Schweißverbindung kann als Schweißkonstruktion bezeichnet werden.

Wie funktioniert Schweißen?

Beim Schweißen werden zwei Materialien ohne Klebstoff miteinander verbunden. Im Gegensatz zum Löten und Hartlöten, bei dem Klebstoffe mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet werden, verbindet das Schweißen zwei Werkstücke direkt.

Die meisten Schweißarbeiten, die heute durchgeführt werden, werden in eine von zwei Kategorien eingeteilt:Lichtbogenschweißen und Brennerschweißen.

Beim Lichtbogenschweißen wird ein elektrischer Lichtbogen verwendet, um das Arbeitsmaterial und das Füllmetall (manchmal als Schweißstab bezeichnet) an Schweißverbindungen zu schmelzen. Beim Lichtbogenschweißen wird ein Erdungsdraht mit dem Schweißmaterial oder anderen Metalloberflächen verbunden.

Ein weiterer Draht, Elektrodenleitung genannt, wird in das zu schweißende Material eingebracht. Ein elektrischer Lichtbogen entsteht, wenn sich diese Leitung vom Material wegbewegt. Es ist ein bisschen wie der Funke, den man bekommt, wenn man das Starthilfekabel von einer Autobatterie entfernt. Der Lichtbogen schmilzt das Werkstück zusammen mit dem Füllmaterial, das hilft, die Teile miteinander zu verbinden.

Das Füllen von Füllmaterial in eine Schweißnaht erfordert eine ruhige Hand und ein Auge fürs Detail. Während der Stab schmilzt, muss der Schweißer den Füller kontinuierlich mit kleinen, stetigen Hin- und Herbewegungen in die Fuge zuführen. Diese Bewegungen verleihen der Schweißnaht ihr einzigartiges Aussehen. Eine zu schnelle oder zu langsame Bewegung des Lichtbogens, zu nahe oder zu weit vom Material entfernt, kann zu einer schlechten Schweißnaht führen.

Lichtbogenschweißen mit abgeschirmtem Metall (SMAW- oder Stabschweißen), Metallschutzgasschweißen (besser bekannt als Metall-Inertgasschweißen oder MIG) und Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (häufig als WIG- oder Wolfram-Inertgasschweißen bezeichnet) sind Beispiele für das Lichtbogenschweißen.

Jede dieser drei gängigen Methoden hat ihre eigenen Stärken und Schwächen. Zum Beispiel ist Stabschweißen billig und leicht zu erlernen. Es ist auch langsamer und weniger flexibel als andere Methoden. Umgekehrt ist WIG-Schweißen schwer zu beherrschen und erfordert komplexe Schweißanlagen. WIG-Schweißen erzeugt jedoch qualitativ hochwertige Schweißnähte und kann Materialien schweißen, die sonst nicht möglich wären.

Ein weiteres gängiges Schweißverfahren ist das Brennerschweißen. Dieses Verfahren verwendet typischerweise einen Autogenbrenner, um das Werkstück und den Schweißstab zu schmelzen. Der Schweißer steuert den Brenner und den Stab gleichzeitig, wodurch Sie eine genauere Kontrolle über die Schweißnaht haben. Das Brennerschweißen ist in der Industrie seltener geworden, wird aber immer noch häufig für Wartungsarbeiten sowie bei Skulpturen verwendet.

Schweißarten

Es gibt vier Hauptarten des Schweißens. MIG – Gas Metal Arc Welding (GMAW), WIG – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Stick – Shielded Metal Arc Welding (SMAW) und Flux-Cored – Flux-Cored Arc Welding (FCAW). Wir tauchen hier tiefer in jede Art von Schweißen ein.

1. MIG-SCHWEISSEN ODER GMAW

MIG-Schweißen ist eine der häufigsten Schweißarten, die Anfänger lernen sollten. MIG-Schweißen wird in der Automobilindustrie zur Reparatur von Fahrzeugabgasen und zum Bau von Häusern und Gebäuden verwendet. Lichtbogenschweißen, das einen durchgehenden Draht verwendet, der als Elektrode bezeichnet wird. Es verwendet auch ein Schutzgas, das durch die Schweißpistole strömt und sie vor Verunreinigungen schützt.

Beim MIG-Schweißen handelt es sich eigentlich um zwei verschiedene Arten des Schweißens. Ersteres verwendet blanken Draht und letzteres Flussmittelkerne. Blanker MIG-Draht kann verwendet werden, um dünne Metallbänder zu verbinden. Das MIG-Schweißen mit Flussmittelkern kann im Freien verwendet werden, da kein Durchflussmesser oder eine Gasquelle erforderlich ist. MIG-Schweißen ist normalerweise das Schweißen der Wahl für Heimwerker und Amateurschweißer, die nicht das Geld haben, um teure Geräte auszugeben.

2. WIG-SCHWEISSEN ODER GTAW

WIG-Schweißen verwendet wie MIG einen Lichtbogen, ist aber auch eine der am schwierigsten zu beherrschenden Schweißtechniken. Wolframelektroden werden beim WIG-Schweißen verwendet. Wolfram ist eines der härtesten Metallmaterialien. Es schmilzt nicht und brennt nicht.

Das WIG-Schweißen kann durch einen Prozess namens Schmelzen mit oder ohne Zusatzmetall erfolgen. WIG verwendet auch eine externe Gasquelle wie Argon oder Helium.

WIG-Schweißen erfordert beide Hände. Halten Sie den WIG-Brenner mit einer Hand und führen Sie den Stab mit der anderen. Dieser Brenner erzeugt Wärme und einen Lichtbogen, der zum Schweißen der gängigsten Metalle verwendet wird, einschließlich Aluminium, Stahl, Nickellegierungen, Kupferlegierungen, Kobalt und Titan.

Das WIG-Schweißgerät kann zum Schweißen von Stahl, Edelstahl, Chromolyt, Aluminium, Nickellegierungen, Magnesium, Kupfer, Messing, Bronze und sogar Gold verwendet werden. WIG ist ein nützliches Schweißverfahren für Fahrradrahmen, Rasenmäher, Türgriffe, Kotflügel usw.

Die Luft- und Raumfahrt- und die Automobilindustrie verwenden wie andere Industriemärkte das WIG-Schweißen. Es ist auch eine großartige Schweißart für Iowa, da es für Landwirte sehr nützlich ist, Wagenrahmen, Kotflügel und andere wichtige Ausrüstung zu schweißen.

3. STICK WELDING oder SMAW

Sie wollen das Schweißen nach Hause holen? Der Hauptvorteil des Stabschweißens ist seine Portabilität. Stabschweißen wird beim Bau, bei der Wartung und Reparatur, bei Unterwasserpipelines und in der industriellen Produktion eingesetzt. Bei dieser Art des Schweißens kommt das Schutzgasschweißen zum Einsatz, besser bekannt als Stabschweißen.

Das Stabschweißen, auch Lichtbogenschweißen genannt, erfolgt nach alter Art. Stabschweißen ist etwas schwieriger zu erlernen als MIG-Schweißen, aber wenn Sie es zu Hause ausprobieren möchten, können Stabschweißgeräte für einen Bruchteil der Kosten erworben werden. Stabelektroden-Schweißstäbe werden beim Stabschweißen verwendet.

Verwenden Sie durch Verbrauchsmaterialien geschützte Elektroden oder Stäbchen. Stick erweicht und verbindet das Metall, indem es mit einem Lichtbogen zwischen einer beschichteten Metallelektrode und einem Werkstück aus unedlem Metall erhitzt wird. Wenn der Stift schmilzt, schmilzt auch die Schutzschicht und schirmt den Schweißbereich vor Sauerstoff und anderen Gasen in der Luft ab.

4. FÜLLFUHR-LICHTBOGENSCHWEISSEN (FCAW)

Diese Art des Schweißens ähnelt dem MIG-Schweißen. Tatsächlich sind MIG-Schweißer oft doppelt so teuer wie FCAW-Schweißer. Wie beim MIG-Schweißen wird der Draht, der als Elektrode und Schweißzusatz dient, durch den Stab gefädelt. Hier beginnen sich die Dinge zu ändern. Beim FCAW hat der Draht einen Flussmittelkern, der einen Gasschutz um die Schweißnaht herum bildet. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer externen Gasquelle.

FCAW ist eine Art Hochtemperaturschweißen und eignet sich daher für dickere und schwerere Metalle. Aus diesem Grund wird es oft zur Reparatur von schwerem Gerät verwendet. Es ist ein effizienter Prozess mit wenig Abfall. Es ist wirtschaftlich, da kein externes Gas benötigt wird. Es bleibt jedoch etwas Schlacke zurück, die ein wenig entfernt werden muss, um eine gute Schweißnaht zu erhalten.

5. PLASMA-LICHTBOGENSCHWEISSEN

Plasmalichtbogenschweißen ist eine Präzisionstechnik, die üblicherweise in Luft- und Raumfahrtanwendungen mit Metallen bis zu einer Dicke von 0,015 Zoll verwendet wird. Beispiele für diese Anwendungen sind Triebwerksschaufeln und Luftdichtungen. Das Plasmalichtbogenschweißen ist dem WIG-Schweißen technisch sehr ähnlich, hat jedoch eine eingebettete Elektrode und verwendet ionisiertes Gas innerhalb des Lichtbogens, um Wärme zu erzeugen.

Eine typische Gaskombination ist Argon als Plasmagas und Argon und 2–5 % Wasserstoff als Schutzgas. Helium kann als Plasmagas verwendet werden, aber die hohe Temperatur von Helium verringert die Stromstärke der Düse.

Möchten Sie mehr über das Plasmaschweißen erfahren? Sehen Sie sich diesen Artikel an.

6. LASERSTRAHLSCHWEISSEN

Diese Art des Schweißens kann auf Metallen oder Thermoplasten angewendet werden. Wie der Name schon sagt, wird ein Laser als Wärmequelle verwendet, um die Schweißnaht zu erzeugen. Funktioniert auf Kohlenstoffstahl, Edelstahl, HSLA-Stahl, Titan und Aluminium. Es ist in Fertigungsindustrien wie der Automobilindustrie weit verbreitet, da es mit Robotik leicht automatisiert werden kann.

7. ELEKTRONENSTRAHLSCHWEISSEN

Eine Art des Schweißens, bei der ein Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahl kinetische Energie verwendet, um Wärme zu erzeugen, um zwei Materialien zu verbinden. Dies ist ein sehr hartes Schweißverfahren, das mechanisch und hauptsächlich im Vakuum durchgeführt wird.

8. GASSCHWEISSEN

Das Gasschweißen wird selten angewendet und wurde größtenteils durch das WIG-Schweißen ersetzt. Gasschweißgeräte benötigen Sauerstoff und Acetylen und sind sehr tragbar. Manchmal werden sie zum Zusammenschweißen von Autoauspuffteilen verwendet.

9. ATOMWASSERSTOFFSCHWEISSEN

Das Atom-Wasserstoff-Schweißen ist eine Art des Ultrahochtemperatur-Schweißens, früher bekannt als Atom-Lichtbogen-Schweißen. Bei dieser Art des Schweißens werden zwei Wolframelektroden mit Wasserstoffgas geschützt. Es kann höhere Temperaturen erreichen als ein Acetylenbrenner und kann mit oder ohne Füllmetall durchgeführt werden. Dies ist eine alte Form des Schweißens, die in den letzten Jahren durch das MIG-Schweißen ersetzt wurde.

10. ELEKTROSCHLAMM

Es handelt sich um ein fortschrittliches Schweißverfahren, mit dem die dünnen Kanten zweier Bleche vertikal verbunden werden. Die Schweißung erfolgt zwischen den Kanten der beiden Platten, nicht außerhalb der Fuge.

Ein Kupferelektrodendraht wird durch ein verbrauchbares Führungsrohr aus Metall geführt, das als Füllmaterial dient. Wenn ein elektrischer Strom angelegt wird, wird ein Lichtbogen erzeugt, der am unteren Rand der Naht zu schweißen beginnt und sich langsam nach oben bewegt, wodurch im weiteren Verlauf eine Schweißnaht anstelle der Naht entsteht. Es ist ein automatisierter Prozess und wird von Maschinen durchgeführt.

Arten von Schweißnähten

1. Kehlnähte

Kehlnahtschweißen bezieht sich auf das Verbinden zweier Metallteile vertikal oder in einem Winkel. Diese Schweißnähte werden allgemein als T-Verbindungen bezeichnet, zwei Metallstücke, die senkrecht zueinander stehen, oder Überlappungsverbindungen, zwei Metallstücke, die sich überlappen und an ihren Kanten verschweißt sind.

Die Schweißnaht hat eine dreieckige Form und kann je nach Geschick des Schweißers konkav, flach oder konvex sein. Schweißer verwenden Kehlnähte, wenn sie Flansche mit Rohren und Unterkonstruktionsschweißabschnitten verbinden und wenn Schrauben nicht stark genug sind und leicht verschleißen.

Eine Kehlnaht verbindet zwei Flächen senkrecht und erzeugt zwischen ihnen einen nahezu rechten Winkel. Diese Art des Schweißens kann in die folgenden Untergruppen eingeteilt werden:

• Volle Filetfüllung. Bei vollständigen Kehlnähten entspricht die Schweißnahtgröße der Dicke der zu verbindenden dünnwandigen Teile.
• Versetzte intermittierende Kehlnaht. Eine obskure abwechselnde Rippenschweißung ist durch die Bildung von zwei versetzten abwechselnden Schweißnähten auf beiden Seiten der Verbindung gekennzeichnet.
• Kettenwechselkehlnahtschweißung. Unterbrochene Kehlnähte bilden eine Kette von zwei unterbrochenen Kehlnähten, die sich ungefähr auf beiden Seiten des T-Stoßes gegenüberliegen.

Die Vielseitigkeit und die niedrigen Kosten von Kehlnähten machen sie zu einer der am häufigsten verwendeten Verbindungen in der Schweißindustrie. Typische Anwendungen sind:

• Verbindungsflansche mit Rohren
• Aussteifungsverbindungen
• Scherlaschen
• Abdeckplatten
• Säulenfüße
• Nähte und Nähte

2. Rillenschweißnähte

Eine Nutnaht ist definiert als eine Öffnung zwischen zwei Verbindungselementen, die Platz zum Einfügen von Metall bietet. Kehlnähte sind nach Kehlnähten die am weitesten verbreiteten Schweißnähte. Das zweithäufigste Schweißverfahren ist das Nutschweißen.

Nutschweißen ist das Einsetzen einer Mutter in die Nut zwischen zwei zu verbindenden Teilen. Die Art der verwendeten Schweißnaht bestimmt, wie die Nähte, Verbindungen oder Oberflächen vorbereitet werden.

Durch das Nutschweißen können Teile auf derselben Platte verbunden werden, indem eine Schweißraupe in einer Nut zwischen den Teilen platziert wird. Die wichtigsten Arten von Nutnähten sind:

• Flare-Bevel-Schweißnaht
• Flare-V-Schweißung
• Einfach abgeschrägte Nutnaht
• Single-J-Nahtnaht
• Single-U-Nahtnaht
• Einfach-V-Nahtnaht
• Vierkantnaht

Das Nutschweißverfahren ist im Allgemeinen langsam und schwierig im Vergleich zu anderen Schweißformen und erfordert normalerweise spezielle Fasen auf einer oder beiden Seiten zum Verbinden.

Es erzeugt jedoch eine starke Schweißnaht, die leicht zu inspizieren ist und eine hervorragende Dehnungskontrolle bietet. Übliche Anwendungen für das Nutschweißen sind:

• Momentanverbindungen
• Säulenspleiße
• Verbindungen aus Hohlbaustahl (HSS)

3. Oberflächenschweißung

Dies sind Schweißnähte, die aus einer oder mehreren Fäden oder Gewebeperlen bestehen, die mit einer ununterbrochenen Oberfläche verbunden werden, um die gewünschten Eigenschaften oder Abmessungen zu erhalten.

Auftragschweißen ist ein Schweißverfahren, mit dem eine harte, verschleißfeste Metallschicht auf die Oberfläche oder Kante von verschlissenen Teilen aufgebracht wird. Eine der wirtschaftlichsten Möglichkeiten, die Lebensdauer von Baumaschinen, Werkzeugen und Geräten zu verlängern und zu erhalten.

Eine Auftragsnaht besteht aus einem oder mehreren Stringer- oder Geweberaupen. Oberflächenbehandlungen, auch Aufpanzerungen oder Verschleiß genannt, werden häufig verwendet, um verschlissene Wellen, Zahnräder oder Schneidkanten zu reparieren.

Zu den häufigsten Arten von Auftragsschweißungen gehören:

• Oberflächenschweißen mit Fülldraht (FCAW)
• Ofenfusion
• Auftragen von Metallschutzgasschweißen (GMAW)
• Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW)-Auftragsschweißen
• Sauerstoff-Flächenschweißen
• Plasmabogen-Oberflächenbehandlung
• Unterpulverschweißen (SAW)-Oberflächenbehandlung
• Oberflächenbehandlung durch Unterpulverschweißen (SMAW)

Oberflächenschweißen wird üblicherweise verwendet, um einem Objekt eine verschleißfeste Metallschicht hinzuzufügen, um seine Oberfläche zu verstärken oder abgenutzte Bereiche wiederherzustellen. In diesem Fall wird mit einem Metall geschweißt, das eine höhere Verschleißfestigkeit als das Grundmaterial aufweist.

Diese Technologie ist eine der kostengünstigsten Möglichkeiten zum Schutz und zur Verlängerung der Lebensdauer von Geräten und Werkzeugen, die in aggressiven und stark verschleißenden Anwendungen eingesetzt werden. Das Oberflächenschweißen kann auch in Kombination mit Stumpfnähten verwendet werden, um die Qualität der endgültigen Schweißnaht zu verbessern.

4. Stopfenschweißen

Beim Lochschweißen, auch Rosettenschweißen genannt, werden zwei Metalle durch eine Schweißnaht miteinander verbunden, die in einem kleinen kreisförmigen Loch platziert wird. Bei diesem Verfahren werden normalerweise zwei Metalle übereinandergelegt, wobei das obere Metall ein Loch für das Schweißgut hat.

Das Lochschweißen ist eine Alternative zum Punktschweißen, das von Automobilherstellern mit schlechtem Zugang zu einem Punktschweißgerät verwendet wird. Wird häufig bei der Heimwerker-Autorestaurierung verwendet, um Punktschweißungen an Blechflanschen zu ersetzen, die ursprünglich punktgeschweißt waren.

Lochschweißungen sind bei richtiger Ausführung stärker als ursprüngliche Punktschweißungen. Hersteller von Rallyeautos verwenden diese Technik oft und sie ist bei TÜV-Tests im Vereinigten Königreich als Alternative zum Punktschweißen für die Reparatur älterer Autos akzeptabel.

Andere Anwendungen umfassen:

• Schweißstäbe in einem Rohr
• Verbindung von Metallen mit unterschiedlichen Dicken
• Herstellung und Reparatur von Karosserien

5. Schlitznaht

Eine Schlitzschweißnaht verbindet die Oberfläche eines Materials durch ein Langloch mit einem anderen. Das Loch kann an einem Ende offen und teilweise oder vollständig mit Schweißmaterial gefüllt sein.

Es ist eine Schweißnaht, die ein Langloch in einem Element einer Überlappungs- oder T-Verbindung mit der Oberfläche eines anderen Elements verbindet, das durch das Loch freigelegt ist. Dieses Loch kann auf einer Seite offen sein und teilweise oder vollständig mit Schweißgut gefüllt sein.

Eine Schlitzschweißnaht verbindet eine Oberfläche mit einer anderen durch ein Langloch. Der Unterschied zwischen Loch- und Schlitzschweißnähten besteht darin, dass die Form von Lochschweißnähten durch den Durchmesser bestimmt wird, während die Form von Schlitzschweißnähten durch Durchmesser und Länge bestimmt wird.

Abhängig von der Teilespezifikation kann das Loch an einem Ende offen sein oder das Loch kann teilweise oder vollständig mit Schweißmaterial gefüllt sein.

Schlitznähte sind nützlich, wenn das Teiledesign eine Überlappung zwischen zwei Oberflächen erfordert. Die speziellen Anwendungen des Schlitzschweißens sind:

• Übertragen von Querkräften in Überlappungsstößen
• Knicken in überlappenden Teilen verhindern

6. Flash Weld

Das Abbrennschweißen ist ein Widerstandsschweißverfahren, das kein Schweißzusatz benötigt. Beim Abbrennschweißen wird ein elektrischer Strom angelegt, um einen Widerstand zwischen den beiden zu verbindenden Oberflächen zu erzeugen. Wenn zwei Oberflächen mit einem kleinen Kontakt in Kontakt kommen, fließt ein elektrischer Strom und das Material schmilzt.

Das geschmolzene Material wird als Sprühnebel aus geschmolzenen Partikeln aus der Verbindung geschleudert, wodurch eine einzigartige Spülwirkung entsteht. Oxide und andere Verunreinigungen werden von der Grenzfläche entfernt und bilden einen thermisch erweichten Bereich am Rand der beiden Oberflächen.

Sobald das Material ausreichend geschmolzen ist, wird eine Kraft aufgebracht, um die Oberflächen miteinander zu verbinden. Dies erleichtert die Erstellung von Stumpfnähten ohne geschmolzenes Material an der Verbindungsstelle.

Das Abbrennschweißverfahren ist schnell, kostengünstig und kann unterschiedliche Metalle mit unterschiedlichen Schmelzpunkten verschmelzen. Abbrennschweißen wird häufig verwendet:

• Fügen von Vollbahnstrecken im Bahnbau
• Dicke Werkstücke wie Ketten oder Rohre verbinden
• Verbinden von Blechen, Stäben und Stäben

7. Nahtschweißung

Nahtschweißen ist der Prozess des Verbindens zweier ähnlicher oder unterschiedlicher Materialien in einer Verbindung unter Verwendung von elektrischem Strom und Druck. Durch den zwischen den beiden Metallen entstehenden Kontaktwiderstand ist ein Nahtschweißen möglich. Wenn Strom zwischen Metallen fließt, wird in kleinen Lücken Wärme erzeugt.

Dieses Verfahren wird hauptsächlich für Metalle verwendet, da sie Strom gut leiten und relativ hohen Drücken standhalten. Wenn Strom zwischen Metallen fließt, wird in kleinen Lücken Wärme erzeugt. Elektroden erhalten und kontrollieren den Stromfluss.

Diese Art von Schweißnaht kann auf zwei Arten erstellt werden:

• Widerstandsnahtschweißen. Das Widerstandsnahtschweißen ist eine Anpassung des Punktschweißens, bei der ein Motorrad anstelle eines festen Stabs an der Schweißelektrode verwendet wird. Häufige Anwendungen sind die Blechbearbeitung und die Herstellung von Automobilteilen wie Kraftstofftanks, Kühlern und Stahlfässern.
• Reibnahtschweißen. Beim Reibnahtschweißen wird anstelle einer Elektrode Reibung verwendet, um Wärme zu erzeugen. Dadurch können die Oberflächen in die feste Phase übergehen, wodurch das Auftreten von Interdiffusion eliminiert wird. Reibnahtschweißen wird häufig für Materialien bevorzugt, die mit herkömmlichen Lichtbogenschweißverfahren von Natur aus schwierig zu schweißen sind.

Zu den Vorteilen des Nahtschweißens gehören:

• Bietet stabile, dauerhafte Schweißnähte
• Relativ einfach durchzuführen
• Ideal zur Herstellung von flüssigkeits- und gasdichten Behältern

8. Schweißpunkt

Das Punktschweißen (auch Widerstandspunktschweißen genannt) ist ein Widerstandsschweißverfahren. Dieses Schweißverfahren wird hauptsächlich verwendet, um zwei oder mehr Bleche zu verschweißen, indem Druck und Wärme von einem elektrischen Strom auf den Schweißbereich aufgebracht werden.

Dazu wird eine Elektrode aus einer Kupferlegierung mit der Oberfläche des Blechs platziert, wo Druck und Strom angelegt werden und Wärme erzeugt wird, wenn der Strom durch ein widerstandsfähiges Material wie kohlenstoffarmen Stahl fließt.

Punktschweißen ist relativ einfach und kostengünstig, was es zu einer beliebten Schweißmethode in mehreren großen Branchen macht, darunter:

• Automobil
• Luft- und Raumfahrt
• Bau
• Elektronik
• Möbelbau aus Metall
• Eisenbahn

9. Verstauchte Schweißnaht

Stauchschweißen (UW)/Widerstandsstumpfschweißen ist eine Schweißtechnik, die durch die Wärme, die aus dem Widerstand gegen elektrischen Strom durch den Bereich, in dem diese Oberflächen in Kontakt sind, entsteht, gleichzeitig über den gesamten Bereich aneinanderstoßender Oberflächen oder progressiv entlang einer Verbindung Koaleszenz erzeugt.

Üben Sie Druck aus, bevor Sie mit dem Erhitzen beginnen, und halten Sie den Druck während des Erhitzens aufrecht. Die für das Flussmittelschweißen verwendete Ausrüstung ist der Abbrennschweißausrüstung sehr ähnlich. Nur verfügbar, wenn die zu schweißenden Teile gleiche Querschnitte haben.

Angrenzende Flächen müssen sorgfältig vorbereitet werden, um eine ausreichende Erwärmung zu gewährleisten. Der Unterschied beim Abbrennschweißen besteht darin, dass die Teile mit einer Schweißmaschine eingespannt und für eine feste Verbindung mit Kraft beaufschlagt werden.

Dann fließt ein Strom mit hoher Stromstärke durch die Verbindungsstelle und erwärmt die Verbindungsoberfläche. Wenn sie auf die richtige Schmiedetemperatur erhitzt werden, wird eine störende Kraft aufgebracht und der Strom wird unterbrochen. Die Fusion tritt aufgrund der hohen Temperatur und des Drucks der Arbeit an den Verbindungsoberflächen auf. Nach dem Abkühlen wird der Strom freigegeben und das Schweißen ist abgeschlossen.

Das Intrusionsschweißverfahren hat mehrere deutliche Vorteile, darunter:

• Hochwertige Schweißnähte mit weniger Schmelzfehlern
• Kompatibilität mit einer Vielzahl von Standard- und schwer zu schweißenden Materialien
• Schweißgeräte, die einfach zu steuern, zu bedienen und zu warten sind

Vorteile des Schweißens

• Schweißverbindungen sind stark und können stärker sein als das Grundmetall.
• Kann verschiedene Materialien schweißen.
• Schweißen kann überall durchgeführt werden und erfordert keine große Entfernung.
• Bietet ein schlankes Aussehen und ein einfaches Design.
• Sie können in jeder Form und in jeder Richtung ausgeführt werden.
• Kann automatisch sein.
• Sorgt für eine perfekt starre Verbindung.
• Einfaches Hinzufügen und Modifizieren bestehender Strukturen.

Nachteile des Schweißens

• Die Bauteile können während des Schweißens aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung und Abkühlung verformt werden.
• Es handelt sich um dauerhafte Verbindungen, daher müssen Schweißnähte geschnitten werden, um sie zu trennen.
• Hohe Anfangsinvestition.

Anwendung des Schweißens

Schweißen wird häufig in Druckbehältern, Brücken, Gebäuden, Luft- und Raumfahrzeugen, im Schienenfahrzeug- und Schiffsbau, in der Automobil-, Elektro-, Elektronik- und Verteidigungsindustrie, in Pipelines und Eisenbahnen sowie in Kernkraftwerken eingesetzt. Installation.

• Fertigung von Blechen.
• Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
• Verbindung von Eisen- und Nichteisenmetallen.
• Fügen von dünnen Metallen.

Häufig gestellte Fragen.

Was ist Schweißen?

Schweißen ist ein Fertigungsprozess, bei dem zwei oder mehr Teile durch Hitze, Druck oder beides miteinander verschmolzen werden und beim Abkühlen der Teile eine Verbindung bilden . Schweißen wird normalerweise bei Metallen und Thermoplasten verwendet, kann aber auch bei Holz verwendet werden. Die fertiggestellte Schweißverbindung kann als Schweißkonstruktion bezeichnet werden.

Wie funktioniert Schweißen?

Beim Schweißen werden zwei Materialien ohne separates Bindematerial miteinander verbunden. Anders als beim Hartlöten und Weichlöten, bei dem ein Bindemittel mit einem niedrigeren Schmelzpunkt verwendet wird, werden beim Schweißen die beiden Werkstücke direkt miteinander verbunden.

Was sind die 4 Schweißarten?

Es gibt vier Hauptarten des Schweißens. MIG – Gas Metal Arc Welding (GMAW), WIG – Gas Wolfram Arc Welding (GTAW), Stick – Shielded Metal Arc Welding (SMAW) und Flux-Cored – Flux-Cored Arc Welding (FCAW).

Wie viel verdienen Schweißer im Jahr?

Wie viel verdient ein Schweißer? Nun, beim Schweißen können Sie zwischen 29.000 und 117.000 US-Dollar pro Jahr verdienen, wobei das mittlere Jahresgehalt 58.000 US-Dollar beträgt. Erfahrung und Ausbildungsniveau bestimmen, wie viel ein Schweißer verdient. Hervorragende Fähigkeiten und Erfahrungen können zu einer höheren Bezahlung führen.

Was sind die 7 Grundarten des Schweißens?

Grundlegende Arten des Schweißens:
1. MIG-Schweißen – Metallschutzgasschweißen (GMAW)
2. WIG-Schweißen – Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW)
3. Stabschweißen – Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
4. Flussmittelschweißen – Fülldrahtschweißen (FCAW)
5. Energiestrahlschweißen (EBW)
6. Atomares Wasserstoffschweißen (AHW)
7. Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen.
8. Plasmalichtbogenschweißen.