Stempel- und Matrizenwartung:Die Formel für Erfolg und Produktivität

Viele Verarbeiter haben hochvolumige, aktive Stanzen und Matrizen, die ordnungsgemäß gewartet werden müssen, um effektiv zu funktionieren. Regelmäßige Wartung erhöht die Kapazität der Ausrüstung, saubere, gescherte, gerade Schnittkanten zu liefern, und stellt sicher, dass die Werkzeuge sehr enge Maßtoleranzen der Teile einhalten, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Qualitätsproblemen verringert wird.

Hersteller können viel Zeit und Geld sparen, indem sie diese Art der Wartung angemessen und konsequent durchführen. Viele Firmen überholen ihre Werkzeuge intern für Produkte wie Dachstanzen, Revolverpressenwerkzeuge, Eisenhüttenwerkzeuge, progressive Matrizen, Matrizensätze, Hartmetallwerkzeuge und Abstreifplatten, weil dies so wichtig ist.

Das Werkzeugdesign

Die Konstruktion eines Werkzeugs besteht aus vier wesentlichen Komponenten:dem Stempel, dem Abstreifer, der Matrize und dem Werkzeughaltersystem. Die Elemente des Werkzeugherstellers in diesen Komponenten sind die Grundlage für die erfolgreiche Ausführung des Stanzvorgangs. Der Stempel wird während des Stanzvorgangs Druck- und Zugkräften ausgesetzt. Beim Kontakt des Stempels mit der zu stanzenden Materialoberfläche übt die Spitze des Stempels Druck auf das Werkstück aus, bis die Zugfestigkeit des Materials überwunden werden kann. Das Material des Werkstücks bricht auf, wodurch das Loch entsteht und die Druckspannungen auf den Stempel gelöst werden. Während der Stempel weiter in die Matrize eindringt, um sicherzustellen, dass ein Tropfenaustrag auftritt, beginnt das Werkstückmaterial an den Flanken des Stempels zu kratzen.

Elemente für erfolgreiches Schlagen

Erfolgreiches Stanzen hängt von bestimmten Elementen ab, die in das Werkzeug eingebaut sind, um die Folgen bestimmter Kräfte zu begrenzen, die nicht vermieden werden können. Ein Beispiel für einen soliden ersten Schritt ist die Verwendung hochwertiger Werkzeugstähle mit metallurgischen Eigenschaften, die selbst unter extremen Bedingungen Abplatzungen, Rissen und Kantenverschleiß standhalten. Diese Stähle sind in verschiedenen Güten erhältlich. Eine weitere Veranschaulichung dieses Konzepts ist die Verwendung einer leichten Verjüngung, die den auf die Stempelflanke ausgeübten Druck während der Abstreifphase des Stanzzyklus verringert, wenn der Stempel zurückgezogen wird. Eine weitere Veranschaulichung dieses Konzepts ist die Verwendung einer Oberflächenbeschaffenheit nahe dem Polieren auf den Stempelflanken. Dadurch wird die beim Abisolieren auftretende Reibung verringert, was wiederum die erzeugte Wärmemenge verringert.

Perfekte Stanz-Matrizen-Passung

Damit ein Loch effektiv gestanzt werden kann, müssen Stempel und Matrize sehr genau passen. Wenn Stempel und Matrize konzentrisch zueinander stehen und eine gute Winkelausrichtung haben, kann der Stempel in die Matrize eintreten, ohne sie zu berühren. Das Matrizenspiel, auch als Maßdifferenz zwischen Stempel und Matrize bekannt, ist ein weiterer zu berücksichtigender Faktor. Es ist wichtig, dass ein gleichmäßiger Schneidspalt um die Kante des Stempels herum vorhanden ist. Dies gilt insbesondere für Werkzeuge mit scharfen Ecken, wie Quadrate und Rechtecke. Ein gleichmäßiger Abstand kann aufrechterhalten werden, indem ein kleiner Radius in die Ecken der Matrize aufgenommen wird. Die Radiusgröße wächst proportional mit der Zunahme der Materialstärke über den Schneidspalt. Die Formfestigkeit kann zusammen mit der Teilequalität verbessert werden, indem der geeignete Radius verwendet wird.

Grundlegende Wartungsanforderungen

Eine ordnungsgemäße Werkzeugwartung umfasst die rechtzeitige Schmierung gemäß den Anweisungen des Werkzeugherstellers, das Schärfen mit auftragsspezifischen Schleifgeräten und die regelmäßige Wartung der Stanzpresse, um die Revolverausrichtung sicherzustellen. Werkzeughersteller können Werkzeuge so gestalten, dass sie so lange wie möglich halten. Im Vergleich zu Geräten, die diese Eigenschaften nicht aufweisen, haben Werkzeuge, die zur Minimierung der Stanzkräfte ausgelegt sind, ein längeres Intervall zwischen den Schärfvorgängen. Die Verlängerung des Zeitraums zwischen den Nachschliffen mit hochwertigen Werkzeugstählen, nahezu polierten Stempelflanken und einer Verjüngung der Rückseite verbessert die Maschinenverfügbarkeit und die Bauteilqualität. Wenn das Werkzeug geschliffen werden muss, ist außerdem die Qualität des Werkzeugstahls entscheidend für den Erfolg. Das Schleifen ist relativ einfach und schnell, wenn hochwertige Teile aus Werkzeugstahl geschärft werden, die mit einem bestimmten Wärmebehandlungsverfahren hergestellt wurden. Darüber hinaus ermutigen einfache Werkzeuge zum Zerlegen, Schleifen und Einstellen Maschinenbediener dazu, routinemäßige Wartungsarbeiten durchzuführen, anstatt mit dem Schärfen der Werkzeuge zu warten, bis die Teilequalität schlecht ist.

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