Mechanische Stanz- und Schermaschinen:Sichere Verwendung und Wartung

Moderne Maschinen verwenden industrietaugliche bewegliche Teile. Glücklicherweise ist das eine Entwicklung, die unglaublich schnelle und produktive Ausstattungslinien hervorgebracht hat. Leider ist bekannt, dass diese Maschinen böse Verletzungen verursachen. Mechanische Stanz- und Schermaschinen sind vor solchen Vorfällen nicht gefeit. Ausgestattet mit kräftigen Hydraulikkolben und schweren beweglichen Teilen verkörpern sie eine sehr reale Gefahr. Zum Schutz der Arbeitnehmer, auch derjenigen, die rücksichtslos sind, müssen die folgenden Sicherheitsmaßnahmen durchgesetzt werden.

Gerätesicherheitsmaßnahmen

An Stanzmaschinen sind aufklappbare Schutzvorrichtungen angebracht. Sie verhindern, dass ein unachtsam umherziehender Arm in die Nähe eines sich drehenden Schwungrads oder Hydraulikkolbens kommt. Auch an Schermaschinen sind solide, undurchsichtige Schutzvorrichtungen installiert. Wenn die Aktionen eines Werkzeugs behindert werden, wird wahrscheinlich ein durchscheinender, federbelasteter Maschinenschutz anstelle der undurchsichtigen Variante verwendet. Im Wesentlichen verhindern diese federbelasteten und rollenden Schutzvorrichtungen, dass unvorsichtige Finger in die Nähe dieser stark muskulösen beweglichen Teile gelangen. Aber ist es nicht leicht, einfach zu vergessen, eine Schutzvorrichtung zu ersetzen? Nur von Zeit zu Zeit vergessen die Leute.

Integration von Sicherheitsfunktionen mit Stromversorgung

Mikroschalter, das ist das Geheimnis der Sicherung von Sicherheitsmechanismen. Wenn ein Schermaschinenbediener einen federbelasteten Schutz von der Schnittzone wegzieht, um die Arbeit auf gute Scherwirkung zu überprüfen, funktioniert die Maschine nicht, bis der Schutz ersetzt wird. An jedem körperschützenden Sicherheitssystem sollten Mikroschalter angebracht sein. Dann, in Reichweite der Hand des Maschinenbedieners, sorgt ein roter Notstopp für zusätzliche Sicherheit. Wenn irgendetwas schief geht, bringt ein schnelles Drücken des großen roten Knopfes alles zum Stillstand. Und es gibt noch mehr. Zur Gewährleistung des Arbeitsschutzes werden kontinuierliche Betriebssicherheitskontrollen eingesetzt. Sie kommen in Form von Fußschaltern. Fuß runter, das Pedal treibt das Gerät an. Wenn der Fuß des Arbeiters vom Pedal weggezogen wird, stoppt die Maschine.

Aufrechterhaltung der Sicherheitsmaßnahmen

Diese Mikroschalter und Pedale sind eindeutig für den Bediener unerlässlich und müssen gewartet werden. Wenn sie ausfallen sollten, möchten wir nicht, dass eine erhöhte Schutzvorrichtung nutzlos baumelt, während die Scherbaugruppe ihre Arbeit verrichtet. So freigelegt könnte die Ausrüstung ein lockeres Kleidungsstück erfassen und einen Arm zu sich heranziehen. Wartungsteams, die ihre Planungslogbücher verwenden, durchstreifen Maschinenhallen. Sie inspizieren die Schutzvorrichtungen, prüfen die Kontinuität der Schalter, testen federbelastete Mechanismen und führen gewissenhaft Sicherheitssystemprüfungen durch.

Die Aufgabe eines Sicherheitsbeauftragten besteht darin, das Wartungsteam zu koordinieren und ein präventives Kontrollsystem einzurichten, das alle Sicherheitsmaßnahmen kontinuierlich bewertet. Diese kompetente Person ist auch für andere, weniger mechanisch orientierte Aufgaben zuständig. Abgesehen vom Maschinenarbeiter gibt es Sicherheitsvideos und Schulungen zum Durchspielen. Dazu gehören schlimme Unfallszenarien, Schulungen zur Sensibilisierung für Notstopps und Anweisungen zu Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinien.